1. 일반 공정:
알루미늄 가공소재 → 상걸이 → 탈지 → 워싱 → 알칼리 에칭 → 워싱 → 배출 → 워싱 → 양극 산화 → 워싱 → 이온 제거 워싱
알루미늄 가공소재 → 기계 연마 → 탈지 → 워싱 → 중화 → 워싱 → 화학 또는 전기 화학 연마 → 워싱 → 양극 산화 → 워싱 → 탈이온 워싱 → 염색 또는 전해 착색 → 워싱 → 탈 이온 워싱 → 폐쇄 → 워싱 → 기계적 광택 알루미늄과 그 합금은 해당 전해질과 특정 공정 조건 하에서 가전류의 작용으로 알루미늄 제품 (양극) 에 산화막을 형성하는 과정이다. 양극산화는 특별히 지정되지 않은 경우 보통 황산양극산화를 가리킨다.
알루미늄 표면의 경도, 내마모성 등의 결함을 극복하기 위해 적용 범위를 확대하고 수명을 연장하기 위해 표면 처리 기술은 알루미늄 합금 사용에 없어서는 안 될 부분이 되고, 양극산화 기술은 현재 가장 널리 사용되고 가장 성공적이다.
소위 알루미늄의 양극화는 전기 분해 산화 과정으로, 이 과정에서 알루미늄과 알루미늄 합금의 표면은 일반적으로 보호성, 장식성 및 기타 기능적인 특징을 가진 산화막으로 변환됩니다. 이 정의에서 출발한 알루미늄의 양극화는 양극산화막 생성 과정만 포함한다.
금속 또는 합금 부품을 양극으로 사용하여 전기 분해 방법을 사용하여 표면에 산화물 박막을 형성합니다. 금속 산화물 박막은 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호와 같은 표면 상태 및 성능을 변경합니다. 예를 들어 알루미늄 양극화는 알루미늄 및 그 합금을 해당 전해질 (예: 황산, 크롬산, 옥살산 등) 에 양극으로 배치하고 특정 조건 및 외부 전류 작용에 따라 전기 분해한다.
양극의 알루미늄 또는 그 합금산화는 표면에 5 ~ 30 미크론 두께의 알루미나 얇은 층을 형성하고 경질 양극 산화막은 25 ~ 150 미크론에 이를 수 있습니다. 양극 산화 알루미늄 또는 그 합금은 경도와 내마모성을 높여 최대 250 ~ 500kg/평방 밀리미터, 내열성, 경질 양극 산화막 융점 최대 2320K, 절연성, 내격전압 최대 2000V, 부식 방지 성능 향상, ω=0.03NaCl 염안개
산화막 얇은 층에는 다양한 윤활제를 흡착하여 엔진 실린더 또는 기타 내마모성 부품을 만드는 데 적합한 미세 구멍이 많이 있습니다. 막미공 흡착력이 강하여 각종 아름답고 화려한 색채로 색칠할 수 있다. 유색금속이나 그 합금 (알루미늄, 마그네슘, 그 합금 등) 은 모두 양극산화 처리를 할 수 있는데, 이 방법은 기계 부품, 항공기 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선기구, 일용품, 건축 장식 등에 광범위하게 사용된다. -응?
일반적으로 양극은 알루미늄이나 알루미늄 합금을 양극으로, 음극은 납판을 선택하고 알루미늄과 납판을 함께 수용액에 넣는다. 이 안에는 황산, 옥살산, 크롬산 등이 있어 전해져 알루미늄과 납판의 표면에 산화막을 형성한다. 이 산 중에서 가장 넓은 것은 황산으로 진행되는 양극산화이다.
참고 자료: 바이두 백과-양극 산화