단조의 기본 과정은 다음과 같습니다.
1. 재료 준비: 단조에 앞서 금속 재료를 준비해야 합니다. 일반적으로 사용되는 단조 재료에는 강철, 철, 알루미늄, 구리 등이 있습니다. 소재의 선택은 작업물의 용도, 하중, 환경 등의 요소를 고려하여 결정해야 합니다.
2. 가열: 금속 재료는 단조하기 전에 적절한 온도로 가열해야 합니다. 가열의 목적은 금속의 가소성을 향상시켜 단조 과정에서 소성 변형을 더 쉽게 만드는 것입니다. 금속 재료마다 가열 온도 요구 사항이 다르므로 일반적으로 엔지니어의 지도에 따라 수행해야 합니다.
3. 금형 준비: 단조 공정에는 금형이 필요하며, 금형의 설계와 제작이 매우 중요합니다. 금형의 모양은 최종 가공물의 모양과 일치해야 합니다. 금형은 상부 금형과 하부 금형으로 구분할 수 있으며, 단조 과정에서 금속을 변형시키기 위해 각각 압력을 가합니다.
4. 단조 작업: 금속을 적절한 온도로 가열한 후 금형에 넣고 압력을 가하여 단조합니다. 단조 과정에서 금속 재료는 금형의 작용에 따라 소성 변형을 겪고 점차 금형과 일치하는 모양을 형성합니다. 단조공정에서는 가공물의 형상과 크기에 따라 적절한 단조력과 단조속도를 선택하는 것이 필요하다.
5. 냉각 및 가공: 단조 후 공작물을 냉각해야 합니다. 냉각방식은 자연냉각과 수냉이 있다. 냉각된 공작물은 내부 구조를 조정하고 경도, 강도 및 기타 특성을 개선하기 위해 열처리가 필요할 수 있습니다.
6. 후속 가공: 단조가 완료된 후 공작물은 최종 제품의 정확성 및 표면 품질 요구 사항을 충족하기 위해 후속 기계 가공, 연삭, 연마 및 기타 공정을 거쳐야 할 수 있습니다.
일반적으로 단조는 금속 재료에 압력을 가해 소성 변형시켜 필요한 모양과 특성을 가진 공작물을 얻는 전통적인 금속 가공 공정입니다. 실제 생산에서 단조 공정은 다양한 금속 재료, 공작물 모양 및 요구 사항과 같은 요소에 따라 유연하게 조정되어 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는 고품질 제품의 생산을 보장합니다.