알루미늄 처리된 종이는 특별한 인쇄 적응성을 가지고 있습니다. 표면의 알루미늄 도금층은 금속 특성을 가지고 있습니다. 인쇄 과정에서 알루미늄 처리된 종이의 표면 특성은 인쇄 잉크 및 기타 인쇄의 인쇄 적응성과 직접적인 관련이 있습니다. 재료.관계. 따라서 알루미늄 처리된 종이의 인쇄 적응성은 실제로 알루미늄 호일보다 이해하기 쉽습니다. 알루미늄 처리된 종이의 표면 강도는 고속 인쇄 기계의 속도에 적응할 수 있으며 잉크 점도 증가로 인한 인장력을 견딜 수 있어 생산 효율성을 높이고 인쇄 품질을 안정화시킵니다. 알루미늄 처리된 종이의 표면 장력은 인쇄 중 잉크 전달에 도움이 됩니다. 인쇄 잉크 필름은 평평하고 매끄러우며 그래픽과 텍스트가 명확하고 완전합니다. 알루미늄 처리된 종이의 구조는 상대적으로 단단하고 기본적으로 틈이 없으며 표면은 거의 거울과 같습니다. 따라서 알루미늄 도금 종이는 일반 종이와 동일한 흡수 특성을 갖지 않으며 흡수성이 낮습니다. 인쇄의 색상 순서 배열은 일반적으로 디자인의 주요 스타일을 강조해야 합니다. 인쇄 시 먼저 인쇄된 색상과 나중에 인쇄된 색상은 알루미늄 처리된 종이의 흡수 성능과 건조 성능의 차이로 인해 매우 다른 효과를 갖습니다. 특별한 관점에서 볼 때, 다색 인쇄기는 다음 사항을 따르는 것이 좋습니다. 어두운 색상과 작은 영역의 색상을 먼저 인쇄하고 일반적으로 넓은 영역의 배경색을 마지막에 인쇄해야 합니다. 넓은 영역을 먼저 인쇄하면 다음 색상이 중복 인쇄되지 않을 수 있으며, 이후 색상을 인쇄할 때 배경색 표면이 긁히거나 번지기 쉬워 제품 품질이 저하되고 영향을 미칠 수 있습니다. 외관 및 디자인 효과. 메인 컬러는 나중에 인쇄해야 합니다. 일반적으로 완전히 투명한 잉크는 존재하지 않으며 인쇄된 제품의 색상은 나중에 인쇄된 색상의 색상으로 편향되는 경향이 있습니다. 중복 인쇄 정확도가 높은 색상을 먼저 인쇄해야 합니다. 알루미늄 도금 용지는 금속과 종이의 이중 물리적 특성을 가지므로 오버프린트 정확도가 높은 색상이 전면에 인쇄되어야 합니다. 담배 포장 및 맥주병 스티커 원고를 디자인할 때는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 원고를 디자인할 때 불필요한 손실을 피하기 위해 인쇄된 제품의 질감이 자동화된 포장 생산 라인과 조화를 이루어야 한다는 점을 충분히 고려해야 합니다. 알루미늄 도금 종이 인쇄에 필요한 잉크 및 건조 요구 사항과 관련하여 침투는 잉크가 기판에 고착되는 기본이며 고착 속도는 잉크가 건조되는 조건이며 건조 시간은 잉크의 필름 형성의 핵심입니다. . 침투는 고착의 기본입니다. 수지 기반 잉크 중 고급 잉크의 바인더는 주로 수지, 건조 식물 및 안료로 구성됩니다. 정착 속도는 안료 오일이 기재에 순간적으로 침투하는 정도에 따라 결정되며 잉크의 건조 시간과도 관련이 있습니다. 잉크가 침투하려면 흡수성이 좋은 기질이 있어야 합니다. 그러나 속건성, 밝고 빨리 굳는 오프셋 인쇄 잉크를 사용하든 알루미늄 처리 성능은 그리 이상적이지 않습니다. 합성지 오프셋 인쇄, 도금지 알루미늄 용지에는 잉크를 칠한 후에도 여전히 액체 용제가 포함되어 있습니다. 이러한 잉크는 제품이 달라붙는 주요 원인일 뿐만 아니라 건조가 잘 되지 않는 원인이기도 합니다. 달라붙는 것을 방지하고 건조 성능을 향상시키려면 특수 잉크를 사용해야 합니다. POP 잉크는 알루미늄 종이 인쇄에 이상적인 선택입니다. 다른 잉크에 비해 가장 큰 장점은 접착 및 건조로 인해 진공 알루미늄 필름, 금은 판지, 필름, 합성 종이 및 다양한 비흡수성 잉크에 사용할 수 없다는 것입니다. 문제는 성적인 자료에 인쇄되어 있습니다. 따라서 비흡수성 소재를 인쇄할 때 POP 잉크를 사용하는 가격은 UV 잉크의 절반에 불과하며 UV 잉크보다 색상이 밝고 건조할 가능성이 적습니다. POP 잉크는 많은 전력을 소모하는 광중합기가 필요한 UV 잉크와 달리 일반 오프셋 인쇄기로 인쇄할 수 있다. POP 잉크를 인쇄하는 인쇄기는 특수 잉크 롤러, 담요, 워터 릴, 세척수 등을 장착할 필요가 없지만 UV 잉크는 모든 소모품이 독점이어야 하며 POP 잉크보다 가격이 더 비쌉니다. 따라서 POP 잉크를 사용하면 가격면에서 이점이 있습니다. POP 잉크를 사용하는 과정에서 제판 용수의 최소량은 일반적으로 PH5-6 사이로 조절되어야 합니다. 습윤수의 온도는 너무 높지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 유화가 발생합니다(보통 10). -15°C. 건조제나 기타 첨가제를 첨가할 경우 그 양은 2%를 넘지 않아야 하며, 차량 속도는 8000~10000pcs/h로 조절하는 것이 가장 좋습니다. 인쇄 작업장의 온도와 습도는 너무 높으면 안 됩니다. 그렇지 않으면 페이지의 수분이 증가하여 유화가 발생합니다. 일반적으로 온도는 25-28°C로 조절하고 습도는 약 60%를 유지해야 합니다. 4. 알루미늄 도금 종이는 담배 상자 포장과 관련하여 최근 몇 년 동안 인기 있는 알루미늄 호일 금은 판지뿐만 아니라 일반 흰색 카드 하드 패키지에 이르기까지 환경 보호 추세에 부합합니다. 그런 다음 고급 PET 복합 판지 Frosted 기술이 도입되면서 중국 담배 포장은 항상 포장 산업의 최전선에 있었습니다. 알루미늄 호일 금은 판지와 PET 복합 판지는 장식성이 뛰어나고 위조 방지 특성이 뛰어난 고급 포장재가 되었지만 환경 친화적인 재료는 아닙니다. 환경 보호 요구 사항을 충족하고 담배 포장 비용을 줄이기 위해 알루미늄 호일 판지와 알루미늄 도금 금은 판지를 대체하기 위해 알루미늄 도금 판지를 사용하는 것은 불가피한 추세입니다. 복합 알루미늄 호일 라이닝 종이의 가장 큰 장점은 성형 성과 우수한 밀봉입니다. 현재의 알루미늄 살포지는 기본적으로 성능면에서 담배갑의 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라, 알루미늄 살포지의 알루미늄 층 두께는 복합 알루미늄 호일 종이의 1/200에 불과하고 무게도 가볍습니다. 1/125에 불과합니다. 전사 분사 알루미늄 종이의 경우, 알루미늄 호일 복합 카드 및 PET 복합 판지(일반적으로 "브라이트 카드"로 알려짐)에 비해 밝기, 내접힘성 및 인쇄 적응성 문제를 해결하므로 담배 포장 성형성이 우수하고 인쇄가 쉽지 않으며, 터지지 않고 변형되지 않는 특징이 있습니다. 알루미늄 호일, 금, 은색 판지는 알루미늄 제품이나 종이로 재활용할 수 없습니다. PET 복합 판지는 알루미늄 필름과 종이의 복합 제품입니다. 플라스틱 필름은 분해되지 않으며 환경 친화적이지 않습니다.
선진국 정부는 환경 친화적인 소재의 사용을 장려하기 위해 세금 정책을 사용하여 최근 몇 년 동안 알루미늄 스프레이 라이닝 종이를 널리 사용하고 있습니다. 알루미늄 스프레이 안감지는 단일 재료로 분류되어 0.4마르크/kg의 세금이 부과되는 반면, 알루미늄 호일 복합 안감지는 복합 제품이므로 2.10마르크/kg의 세금이 부과됩니다. 이 법안은 담배 산업에 폭발적인 영향을 미쳤고, 알루미늄 호일 복합 종이의 원래 포장 재료가 알루미늄 종이로 전환되기 시작했습니다. 알루미늄 살포지와 전사 알루미늄 살포지는 중국에서 특히 담배 팩 재료에 널리 관심과 적용을 받기 시작했습니다. 일련의 인쇄 및 성형 기술 문제를 해결한 후 알루미늄 스프레이 용지, 특히 전사 알루미늄 스프레이 용지가 담배 포장에 널리 사용되었습니다. 스프레이 알루미늄 안감지의 알루미늄 층 두께는 0.02미크론인 반면, 알루미늄 호일 복합 라이닝지의 두께는 7미크론입니다. 이 둘의 차이는 스프레이 알루미늄 안감지의 자원 소비량보다 훨씬 적습니다. 알루미늄 호일 복합 안감지는 증기, 물, 빛을 차단하는 외관과 성능이 거의 동일하며 알루미늄 스프레이 안감지는 재활용 및 연소가 더 쉽고 폐기 후 쉽게 산화 및 분해됩니다. 담배 상자 포장을 폐기한 후 알루미늄 층은 단시간에 산화되므로 환경 오염을 일으키지 않습니다. 폐기물을 수거한 후 재활용을 위해 제지 공장으로 보낼 수도 있습니다. 알루미늄 스프레이 판지의 가격은 알루미늄 호일 판지보다 10% 저렴합니다. 알루미늄 스프레이 판지로 인쇄된 담배 라벨용 담배 포장 기계의 속도는 알루미늄 호일 복합 판지로 만든 담배 라벨(약 200매)보다 훨씬 빠릅니다. 팩/분 더 높음). 위의 이유로 인해 알루미늄 스프레이 판지의 광범위한 사용도 추세를 형성할 것입니다.