우리 경제가 계속 발전함에 따라 석탄, 광분 등에 대한 수요도 점차 커져 먼지 오염도 커졌다. 각 대형 석탄장의 분진 비행 문제는 주변 주민들의 생활, 일, 학습 등에 적지 않은 마케팅을 가져왔다. 이런 상황을 개선하기 위해, 국가는 석탄장 등 먼지가 생기기 쉬운 공사 현장은 방풍 및 먼지 억제 조치를 취해야 한다고 규정하고 있다. 그래서 방풍망은 점차 이용돼 일정 수의 방풍망을 조합해 바람막이 벽을 형성하면 먼지 오염을 크게 줄일 수 있다. 방풍망의 설치 단계와 생산 공정에 대해 알아보겠습니다.
설치 단계
(1) 방진 네트워크 지하 기초: 프리캐스트 콘크리트 블록 또는 현장에서 지하 기초를 붓는다.
(2) 방풍망 지지 구조: 바람 풍속 설계 매개변수에 따른 엔지니어링 설계. 강철 받침대 지지를 통해 스탠드는 주로 바람막이 먼지 억제 벽에 충분한 강도를 제공하여 강풍의 파괴를 막고, 다음으로 전체적인 아름다움을 고려한다. 지지대 주체는 강관을 선택하고, 철근 콘크리트 기둥을' 바람막이 먼지 억제 벽' 의 받침대로 사용한다.
(3) 바람막이 설치: 수명 15~20 년. 주변 온도 사용:-40 C 에서+80 C 까지 연결은 나사와 압판으로 고정됩니다. 바람막이 먼지 스패너의 구체적인 크기, 구부리기, 개공률은 야적장의 실제 상황에 따라 설계해야 한다.
(4) 옹벽: 비와 눈이 내린 후 슬라임 물이 넘치지 않도록 바람막이 아래 부분에 1.2 ~ 1.5 미터 옹벽을 설치할 수 있습니다.
생산 공정
유연성
혼합: 유연한 방풍 및 먼지 억제 네트워크의 첫 번째 부분, 주로 재료를 혼합기에 넣어 혼합합니다.
드로잉: 유연한 방풍 및 먼지 억제 네트워크 생산의 두 번째 부분이자 가장 중요한 부분입니다.
메쉬:? 유연성 있는 방풍 저진망 생산의 세 번째 부분은 기계 설비를 통해 실을 그물로 엮어 짜고, 짜낸 그물의 폭은 2 ~ 5 미터 사이이다. 길이는 무한히 연장할 수 있습니다.
재봉: 유연한 방풍방지망 생산의 네 번째 부분으로 고객의 크기 요구 사항에 따라 방풍망을 재단하여 고객이 필요로 하는 규격을 만듭니다.
강철
클립보드 절곡부:? 전단판과 벤드, 생산의 중요한 부분입니다.? 선진적인 가공 설비는 제품의 품질 우열을 결정한다.
펀치:? 방풍망 생산의 두 번째 부분인가요? , 전문 생산업자가 고품질의 펀치 제품
성형을 가공해 드립니다:? 방풍망의 세 번째 부분: 방풍제품 가공 성형 장비, 쌍봉과 삼련봉 연속 성형 장비가 있어 방풍망 길이가 10 미터 이상 될 수 있습니다.
청소:? 방풍 저진망 생산의 네 번째 부분은 뒤의 정전기 스프레이를 준비하는 것으로, 세척의 청결 효과는 표면 스프레이의 품질에 직접적인 영향을 미친다.
정전기 스프레이
이상은 방풍망의 설치 단계와 생산 공정입니다. 방풍망은 하역과 쌓는 과정에서 산재의 흩어짐을 효과적으로 줄일 수 있고, 투자도 적고, 설치 기술도 간편하며, 방풍과 먼지 억제 효과가 매우 좋아 석탄장, 광석 등 노천 산재 야드에 점점 더 인기를 끌고 있다. 방풍망을 이용해 바람막이 먼지 억제 벽을 건설한 후에는 먼지 오염을 잘 줄이고 주변 지역 환경을 미화하며 주변 주민들의 생활도 보장된다.
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