밀링 머신에서 구멍을 처리하는 방법:
구멍 위치 지정, 작은 구멍(2~13mm), 큰 구멍(13~25mm), 초대형 구멍(25mm 이상).
구멍 위치를 결정하는 방법은 중앙 드릴을 고정하고 격자자를 사용하여 정확한 위치를 지정한 다음 중앙 구멍을 뚫어 다음 처리 단계를 준비하는 것입니다. 터릿 밀링 머신은 0.005mm 미만으로 대부분의 공작물 위치 지정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
작은 구멍을 만드는 방법은 먼저 강력한 드릴 척을 조립한 다음 드릴 척을 사용하여 드릴 비트를 고정하는 것입니다. 강력한 드릴 척의 클램핑 범위는 1.5-13mm입니다. 대부분의 작은 구멍 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
드릴링 방법은 R8 또는 NT30 척을 사용하여 드릴 비트를 고정하는 것입니다. 터렛 밀링 머신의 스핀들 직경 제한으로 인해 척 직경은 일반적으로 25mm를 초과하지 않습니다. 따라서 25mm 미만의 구멍은 생크 드릴 비트를 사용하여 곧게 만들 수 있습니다.
대형 구멍을 만드는 방법은 테이퍼형 슬리브가 있는 테이퍼형 드릴 비트를 사용하는 것입니다. 일부 대형 구멍은 구멍 오프너로 고정해야 하며 가공에 따라 특정 가공을 유연하게 선택해야 합니다. 필요합니다.
추가 정보:
시스템 분류:
1.
공작기계의 냉각 시스템은 냉각 펌프, 물 배출관, 리턴 파이프, 스위치 및 노즐 등으로 구성됩니다. 냉각 펌프는 공작 기계 베이스의 내부 공동에 설치됩니다. 냉각 펌프는 베이스의 저장소에서 절삭유를 물 배출 파이프로 펌핑한 다음 노즐을 통해 분사하여 절삭 영역을 냉각시킵니다.
2. 윤활 시스템 및 방법.
윤활 시스템은 수동 오일 펌프, 오일 분리기, 스로틀 밸브, 오일 파이프 등으로 구성됩니다.
공작 기계는 수동 윤활 오일 펌프를 사용하여 스핀들 슬리브, 수직 및 수평 가이드 레일 및 오일 분리기를 통과하는 3방향 볼 나사를 윤활하여 기계의 수명을 연장하는 주기적인 윤활 방법을 채택합니다. 도구.
바이두백과사전-CNC밀링머신/머시닝센터 프로그래밍 및 가공