다이아몬드 드릴링 작업의 주요 특징은 드릴 비트의 회전 속도를 높이는 것입니다. 다이아몬드의 경도, 강도, 내마모성, 열전도도 등이 모두 높다는 것이 장점이다. 이러한 장점들은 그것이 고속 운행의 영향을 견딜 수 있다는 것을 결정한다. 그러나 다이아몬드 입자가 작기 때문에, 시계가 드릴을 박아도 칼날이 작고, 바위를 자르는 깊이가 작기 때문에, 돌마다 돌돌 조각량도 매우 작다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 다이아몬드명언) 드릴링에서 다이아몬드의 장점을 충분히 발휘하고 드릴링 효율을 높일 수 있는지 여부는 드릴링에서 회전 속도를 높일 수 있는지 여부에 달려 있다. 금강석 드릴링 속도 향상에 영향을 미치는 요인이 많고, 금강석 드릴 가격이 더 비싸기 때문에, 들어갈 때는 규정에 따라 조작해야 한다.
(1)
(1) 드릴 아래 구멍을 뚫기 전에 스레드 연결 자격 여부, 누출 방지 여부 및 사용된 보조 장비가 안전하고 신뢰할 수 있는지 여부를 엄격하게 확인해야 합니다. 문제를 발견하면 반드시 제때에 처리해야 한다.
(2) 하공 드릴이 구멍 밑바닥 0.3～0.5m 에 닿으면 먼저 진흙 펌프 펀치를 열고 시추 유체가 정상적으로 순환될 때까지 기다린 다음 드릴을 천천히 아래로 내려야 합니다.
(3) 드릴이 구멍 바닥에 닿은 후에야 드릴을 가동할 수 있으며 드릴이 공중에 떠 있는 회전을 엄금합니다. 전원을 켜고 초속으로 들어가려면 드릴을 가볍게 드릴하여 드릴을 가볍게 눌러 부드럽게 작동시켜야 한다.
(4) 구멍 내 드릴의 총 질량이 정상 드릴 매개변수 값을 초과할 경우 어떠한 경우에도 이 질량을 모두 드릴에 누르는 것은 허용되지 않습니다. 따라서 드릴이 구멍 밑으로 내려가기 전에 먼저 무게를 재어 압력을 가할 것인지, 아니면 압력을 가해서 파고들 것인지를 결정해야 합니다.
(5) 재차 드릴링을 시작할 때는 먼저 경압과 느린 회전으로 3 ~ 5min 을 뚫어야 하며, 구멍 바닥이 정상일 때까지 기다린 다음 일반 기술 매개변수로 뚫어야 한다.
(6) 한 번의 드릴에서는 같은 사람이 기계를 작동시켜 구멍 내 상황을 더 잘 파악할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 정상적인 드릴링에서는 드릴링 기술 매개변수를 마음대로 바꾸지 말고, 이유 없이 드릴을 들어올려서는 안 된다.
(7) 항상 드릴의 적시 냉각을 보장하고, 진흙 펌프의 정상적인 작동을 보장하는 것 외에, 드릴 커넥터에는 실링 링 또는 오일 라인을 넣고, 커넥터 누수를 방지하기 위해 스레드 오일을 발라야 하며, 드릴링 유체가 모두 구멍 바닥을 통과하도록 해야 합니다.
(8) 구멍 바닥을 깨끗하게 유지합니다. 공저암 분말 집결 두께가 0.2m 를 넘을 때는 전문적으로 드릴을 멈추고 씻어야 한다.
(9) 구멍 바닥에 태체 조각, 탈곡 다이아몬드 또는 기타 금속 조각이 있는 경우 반드시 깨끗이 처리해야 다이아몬드 드릴로 들어갈 수 있습니다.
(10) 구멍 바닥에 남아 있거나 떨어진 코어가 있는 경우 하드 합금 드릴 또는 특수 도구를 사용하여 구멍을 스캔하거나 인양해야 하며 다이아몬드 드릴로 구멍을 스캔하거나 인양할 수 없습니다.
(11) 정상적인 드릴링을 할 때, 기내 운영자는 항상 입척 속도, 회장 상황, 펌프 압력, 전력 소비, 기계 소리 등에 주의를 기울여야 하며, 비정상적인 변화가 발견되면 즉시 검사해야 하며, 상황을 알 수 없으면 억지로 들어갈 수 없다.
(12) 구멍 내 상황을 더 잘 파악하기 위해 드릴링에서 5 ~ 6 분 간격으로 입자 수를 한 번 측정하고 필드 기록판에 기록하고, 곡선의 변화에 따라 입자 통계 그래프 (그림 10-3) 를 그려야 합니다.
(13) 이상 상황 분석:
a 는 불입자, 펌프 압력 증가, 전력 감소 현상이 발생할 경우 코어 막힘으로 판단될 수 있습니다. 드릴을 살짝 들어 올리고 몇 분 동안 가볍게 튀어나와 고장을 풀고 계속 파고들어야 한다. 효과가 없다면 즉시 드릴을 들어 처리해야 한다.
그림 10-3 입자 곡선
b 입자 속도가 느려지고 전력이 갑자기 증가하는 경우 드릴링 기술 매개변수가 임계값에 도달한 것으로 판단될 수 있습니다. 회전 속도를 낮추거나 드릴을 줄여 드릴을 방지해야 합니다.
c 펌프 압력이 갑자기 감소하고 전력이 줄면서 줄어드는 현상이 발생할 경우 구멍 내 드릴이 부러지거나 빠지는 것으로 판단할 수 있습니다. 먼저 드릴을 들어 경중을 시험해 보고, 확인 후 드릴을 올려 처리해야 한다.
d 드릴링 속도가 급격히 떨어지고 펌프 압력 및 전력 증가 현상이 발생할 경우 연소 드릴로 판단될 수 있습니다. 먼저 드릴을 구멍 바닥에서 들어올려 드릴을 뚫을 수 있습니다. 만약 효과가 없다면 드릴을 들어 올려 처리해야 합니다.
(2) 드릴을 올리거나 내릴 때
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(2) 드릴과 리밍기를 조이거나 제거할 때 다이아몬드 또는 태체 부위에 조이거나 제거하는 것을 엄금한다.
(3) 드릴을 올리거나 내리거나 이동할 때 세게 들어 올리거나 세게 놓을 수 없습니다. 드릴의 직경이 작고, 벽이 얇으며 (특히 로프 코어 드릴의 경우), 강도가 작기 때문에, 세게 들어 올리거나 세게 놓으면 힘이 고르지 않아 드릴이 구부러질 수 있습니다.
(4) 구멍 벽 충돌로 인해 드릴이 손상되지 않도록 드릴을 빠르게 떨어뜨리는 것은 엄격히 금지됩니다. 파고들 때 이송 속도가 너무 빠르면 드릴도 손상되기 쉽다.
(5) 드릴을 들어 올릴 때 속도가 너무 빨라서 방진 코어나 구멍 벽으로 블록을 무너뜨려서는 안 됩니다.
(6) 제기된 드릴은 잠시 사용하지 않을 경우 세척, 건조, 오일 코팅, 특히 드릴, 확장기 및 이중층 코어 튜브의 경우 재활용을 위해 유지 관리를 강화해야 합니다.
(7) 매번 드릴을 들어올린 후 드릴의 마모량, 카드 스프링과 카드 스프링 시트, 드릴 내부 계단 및 내부 지름 등의 협력 관계, 코어 상황 등을 꼼꼼히 점검해 구멍 안에 이상 현상이 있는지 여부를 판단하고, 다음 번에 선택해야 할 드릴과 드릴링의 기술 매개변수를 결정해야 합니다. 매번 한 번 파고들 때마다 운영 기술 수준을 지속적으로 향상시키고 드릴링 효율을 높이기 위해 경험을 요약해야 한다.
(8) 드릴을 들어 올릴 때 구멍 벽 간격이 작아 심각한 흡입 작용이 발생하기 쉬우므로 구멍 벽이 무너진다. 리프트 속도를 줄여야 할 뿐만 아니라 구멍 내의 기둥 압력 균형을 유지하기 위해 외부에서 드릴을 재충전해야 합니다.
(3) 드릴링에서의 방진 작업
앞서 언급했듯이 다이아몬드 드릴링에서 높은 드릴링 효율성을 얻으려면 고속 속도가 필요합니다. 이는 다이아몬드 드릴링이 효율성을 얻기 위한 전제 조건입니다. 금강석 특성의 우세 분석에서, 드릴이 합리적이고, 드릴링 조작 기술이 적절하다면, 그것은 완전히 고속 운행에 적응할 수 있다.
그러나 드릴이 고속으로 회전할 때 축 진동 및 반지름 진동이 발생할 수 있습니다. 그리고 회전 속도가 높을수록 진동이 심해진다.
드릴의 진동 현상은 안정된 드릴링에 불리하다. 그것은 암심을 깨뜨리고, 드릴을 진동시키고, 심지어 금강석 드릴을 손상시킬 수도 있다. 따라서 고속 드릴링의 목적을 달성하기 위해서는 드릴의 안정성을 보장하기 위해 다양한 방진 또는 감진 조치를 취해야 합니다.
또한 드릴 파이프 구부리기, 드릴링 구조 설계가 불합리함, 드릴링 기술 매개변수의 부적절한 선택, 기계 장비 기술 상태가 좋지 않음, 암층 파손, 구멍 벽 불안정성 등이 드릴의 진동을 일으킬 수 있습니다. 방진 또는 감진을 위해 이 몇 가지 조치를 취할 수 있다.
1. 안정된 커넥터 방진
< P > < P > 구멍 내 드릴을 조립할 때, 각기 다른 위치에 특수 커넥터를 설치하면 구멍 내 드릴에 안정적 역할을 하여 드릴의 진동을 줄일 수 있습니다. 안정 커넥터는 두 가지 범주로 나뉜다.
(1) 드릴 파이프 안정 접합 그 구조는 그림 10-4 에 나와 있다.
그림 10-4 드릴 파이프 안정 조인트
조인트 중부는 그루브로 가공되고 그루브에 고무 기둥을 내장한 (그림 10-4a) 를 고무 기둥 조인트라고 합니다. 홈에 고무 링을 내장하는 것을 고무 링 커넥터라고 합니다 (그림 10-4b).
고무 기둥 또는 고무 링의 자유 외부 지름은 드릴 파이프 커넥터 (그림 중 단면 참조) 보다 크고 할당된 드릴 외부 지름보다 0.5～1.0mm 작습니다. 고무는 탄력이 있기 때문에 자유롭게 신축할 수 있고, 드릴에 들어가면 드릴과 구멍 벽 간격을 줄여 드릴을 양수 및 안정시켜 방진 및 감진 효과를 얻을 수 있다. 고무 기둥 커넥터와 각 고무 기둥 사이에 빈틈이 남아 있어 시추 유체가 유통될 수 있다. 고무 링 커넥터는 커넥터의 체내 벽에 세로 홈을 가공하고, 고무 링이 삽입된 후에도 홈이 계속 연결되어 있어 시추 유체가 이 홈을 따라 통과할 수 있습니다. 적용 시 4 ~ 5 개의 드릴 파이프 사이에 안정된 커넥터를 연결할 수 있습니다.
(2) 코어 튜브 안정 접합: 코어 튜브 안정 접합은 안정 이경 접합이라고도 합니다 (그림 10-5 및 그림 10-6).
그림 10-5 나선형 싱크대가 있는 안정된 접합
그림 10-6 초경합금 슬라이스가 있는 안정된 접합
나선형 싱크대가 있는 안정된 접합은 코어 커플링을 가공할 때 외부 지름 크기를 늘리는 것입니다
< P > 하드 합금 조각의 안정된 접합은 일반적으로 사용되는 코어 피팅의 외벽에 하드 합금 조각을 엇갈리게 배열하여 합금 조각이 노출된 외부 지름이 확장기 외부 지름과 같도록 합니다. 합금 조각 사이의 빈틈은 시추 유체를 통과할 수 있다. 사용 시 구멍 벽과 접합 사이의 간격을 줄이고 코어 튜브를 안정화시켜 방진 및 감진 효과를 얻을 수 있습니다.
(3) 리머: 드릴을 조립할 때 사용되는 굵은 지름 드릴이 길면 외부 코어 튜브 중간에 리머를 추가할 수 있습니다. 추가 확장기 수, 시각적 코어 튜브 길이에 따라 결정됩니다. 이렇게 하면 드릴을 안정시키고, 진동을 줄이고, 방진 효과를 얻을 수 있다.
2. 충격 흡수 장치
현재, 이런 전용 공구 품종이 매우 많으니, 현재 두 가지 소개를 아래와 같이 한다.
(1) 세로 (축) 구멍 바닥 충격 흡수 장치: 이 충격 흡수 장치는 드릴의 축 방향 진동을 완화 (또는 방지) 하는 데 사용할 수 있습니다 (그림 10-7).
그림 10-7 T56 형 구멍 바닥 충격 흡수 장치
T-56 형 구멍 바닥 충격 흡수 장치의 기본 작동 원리는 지름 접합 1 위쪽 연결 드릴 파이프 기둥, 스플라인 샤프트 7 아래쪽 연결 코어 튜브의 지름 접합, 위쪽 세그먼트는 너트 6 을 통해 접시형 스프링 5 를 세로 방향으로 밀어낼 수 있다는 것입니다 드릴링에서 스플라인 슬리브 8 은 외부 튜브 4 와 지름 접합 1 을 통해 압력과 토크를 전달합니다. 고무 씰 3 은 충격 흡수 장치의 정상적인 작동 상태를 보장하기 위해 드릴링 유체 문자열이 스플라인 샤프트 슬리브 내부로 흐르지 않도록 하는 데 사용됩니다.
드릴링에서 드릴에 세로 진동이 발생할 때 스플라인 샤프트의 업링크를 통해 접시형 스프링이 수축되어 드릴의 점프력을 줄여 드릴을 안정적으로 유지합니다.
(2) 비틀림 및 세로 충격 흡수 장치: 이러한 충격 흡수 장치의 기본 구조는 그림 10-8 에 나와 있습니다. 기본 작동 원리는 상단 연결 드릴 파이프 기둥, 하단 지름 커넥터 6 연결 코어 튜브, 스플라인 샤프트 1 은 스플라인 샤프트 슬리브 4 내에서 세로 방향으로 자유롭게 움직일 수 있으며 일정한 스트레칭 간격이 있다는 것입니다. 금속 워셔 2 압축 고무 워셔 3 을 통해 고무의 탄성을 이용하여 드릴의 세로 진동력을 줄입니다. 고무 핀 5 의 탄성을 이용하여 비틀림 진동력을 경감하다.
그림 10-8 세로 및 비틀림 진동을 낮추는 충격 흡수 장치
이러한 충격 흡수 장치를 사용하여 기계 드릴링 속도를 높일 수 있습니다. 드릴의 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 윤활제 감진
이런 각종 감진기는 구조가 복잡하기 때문에 가공과 수리가 불편하기 때문에 보급에 어려움이 있다. 현재 금강석 드릴링의 감진 문제를 해결하기 위해 윤활제 감진법 사용을 적극 추진하고 있다. 이 방법은 주로 윤활제를 통해 드릴과 구멍 벽의 마찰 저항을 줄이거나 제거하여 드릴의 진동을 줄이는 것입니다. 이 방법이 효과가 있어 드릴링 효율을 크게 높이고 드릴 수명을 연장하며 금강석의 마모를 줄이고 펌프, 드릴 등의 손상을 줄일 수 있다는 사실이 입증되었습니다. 따라서 윤활제는 현재 금강석 드릴링에 필요한 재료가 되었다.
시추용 윤활제는 종류가 다양하다. 그러나 총괄하면 크게 두 가지 범주로 나눌 수 있다.
(1) 그리스 윤활제: 그리스 윤활제는 걸쭉한 지방으로 드릴의 표면에 바르면 윤활 감진을 할 수 있습니다. 방진 윤활제의 윤활 성능이 양호하고, 드릴 표면과 구멍 벽에 효과적으로 부착될 수 있으며, 씻기, 불명확한 드릴을 두려워하지 않고, 충분한 점성을 가지고 있으며, 충격 하중과 감진 탄력층을 형성할 수 있으며, 화학적 성능이 안정적이고, 드릴을 부식시키지 않으며, 다른 화학처리제와 화학반응을 일으키지 않으며, 온도의 안정성도 좋고, 일정한 보호벽, 누수 방지 작용이 있다.
(2) 방진유화제: 물이 새지 않고 분출되지 않는 암층 속으로 들어갈 때 방진유제를 사용할 수 있습니다. 그것은 또한 유백색 점액 모양을 띤 윤활제이기도 하다. 드릴링할 때 비례적으로 드릴링 유체에 혼합하여 사용할 수 있습니다. 맑은 물, 진흙 시추를 모두 사용할 수 있다.
석유가공과 화학공업의 스크랩으로 나프 텐산 비누, 산화파라핀, 비누로 생산한 찌꺼기, 가죽으로 생산한 유화제, 수성 유화제 등을 원료로 배합한 것이다.
이 유화제는 시추 유체를 처리하는 데 효과가 있어 상당한 방진 작용을 한다. 드릴링 효율을 효과적으로 향상시키고 드릴 수명을 연장할 수 있습니다.