철강 구조물 공장 지붕 트러스는 어떻게 제작 및 설치합니까? 아래 중달 컨설팅은 참고할 수 있도록 자세히 소개해 드리겠습니다.
엔지니어링 개요
공장 건물 크기는 42m×20.4m,
공장 배치 기둥 간격은 6m,
기둥 상단 레벨입니다
지붕 트러스는 삼각형으로
지붕 트러스와 천창 사이에 수직 지지가 있습니다.
모든 강철 재질은 Q235AF,
용접봉은 수동 용접으로 E43~E50 시리즈 용접봉입니다.
용접 길이가 최소 길이 요구 사항을 충족합니다.
영구 볼트는 ф 22,
개구부 지름 17.5mm,
장착 볼트는 ф 16,
개구부 지름 17.
페인트는 F06-1 페놀 프라이머를 2 도로 사용하며 색상은 연한 회색입니다.
지붕 패널은 YX35-125-750 형 컬러 강판을 사용합니다.
본 프로젝트의 강철 지붕 트러스 안전량은 약 79t,
지붕 트러스 지지제 안전량은 약 24t,
강철 천창 안전량은 약 11t,
입니다
수평지지와 수직지지는 설치량이 많고, 고공 작업, 교차 작업의 안전하지 않은 요소가 많다. 또한 공사장이 좁아 현장 제작 조립장이 만족스럽지 못하다.
주요 시공 방법
1, 지붕 시스템 제작
지붕 시스템 제작 → 구성요소 운송 → 지붕 선반 설치 → 중도리 설치 → 상현재 수평 지지 설치 → 수직 지지 설치
지붕 시스템에는 지붕 트러스, 지지, 중도리 등이 포함되며, 현장이 좁기 때문에, 지붕 선반은 장외에서 제작할 계획이며, 각 지붕 선반은 두 부분으로 나누어 제작하고, 설치 전에 현장에서 조립하고, 조립 방법은 지붕 용마루 노드를 사용하여 조립하고, 조립은 검사 합격한 후 호이 스팅 및 설치 작업을 진행한다.
2, 운영 플랫폼 제작
강철 구조 구성요소의 제작 품질을 보장하기 위해 시공 현장에 두 개의 큰 플랫폼이 설치되어 있다. 그 중 플랫폼 I 는 ① ~ ⑦/사이의 플랫폼을 이용하고, 플랫폼 II 는 25m×15m 패드에서 작동 플랫폼으로, 지붕 선반 조립은 플랫폼 I 에서 진행된다.
로프트는 시공 도면 요구 사항 및 채택된 사양 표준에 따라 도면을 엄격하게 검토합니다. 검토된 시공 도서에 따라 현장의 시공 로프트를 진행하고, 로프트는 1: 1 비율의 실물 로프트로 진행되며, 밑단 가공의 기초로 템플릿과 견본을 만든다. 템플릿과 견본은 작업번호, 그림 번호, 품번기호, 수량 등을 표시해야 하며, 템플릿, 견본은 공사가 끝날 때까지 잘 보관해야 파괴될 수 있습니다. 선작업을 로프트할 때는 마운팅 표시, 나사 구멍 치수, 보강판의 위치 방향, 기울기 표시 및 중심선, 기준선 및 검사 선을 명확하게 표시해야 하며 필요한 경우 템플릿을 만들어야 합니다. 제작 예약, 설치 시 용접 수축 여유 (2mm 고려) 에 주의하십시오. 절단, 면도 및 밀링 여유 예약 크기 요구 사항을 설치합니다. 선을 긋기 전에 재료의 굽힘과 변형을 교정해야 한다.
3, 블랭킹
템플릿 및 재료 명세서에 따라 재단하여 재료를 최대한 절약하면서 절삭을 용이하게 합니다. 강재 하재는 에어컷으로, 강재는 절단면의 품질을 보장하기 위해 절개를 채택한다. 절단 전에 강철 절단 구역 표면의 녹, 오물 등을 깨끗이 제거하고, 절단 후 용융 찌꺼기와 스플래시를 제거해야 한다.
블랭킹 시 용접 수축 여유, 컷, 끝 및 모서리 머시닝을 위한 가공 여유를 확보해야 합니다.
모서리 기계가공 용접 X 자형 V 자형 인터페이스, 화염 가공, 가공 후 사륜으로 평평하게 연마, 표면 거칠기
< P > 정밀 절단 검사.
모서리 플러스 크기의 오차는 국가 표준 및 규정 요구 사항을 충족해야 하며, 구성 요소 끝 가공은 완제품 보정 후 진행되며, 가공 면은 중심선에 수직입니다.
4, 조립
5, 용접
< P > 용접 전에 시공 도면에 익숙해야 하며 용접공은 반드시 용접공 조작증을 가지고 있어야 합니다. 용접하기 전에 용접물 조인트의 품질과 용접공의 처리를 반복적으로 검사해야 하며, 용접할 때 용접공은 용접 공정을 준수해야 하며, 스스로 용접해서는 안 되며, 용접 비드의 이모재에 호를 도입해서는 안 된다. 각 용접은 연속적으로 용접해야 하며, 각 용접이 끝날 때마다 용접 찌꺼기를 제때에 제거하고 용접 품질을 점검해야 한다.
6, 볼트 연결
지붕창과 천창, 천창 지지와 천창의 연결은 볼트와 현장 용접을 사용합니다. 공사 중에 확실히 자신이 있다면 부분 장착 볼트를 취소하고 직접 현장에서 용접할 수 있다. 장착 볼트 구멍의 위치 편차 설계는 명시적으로 제공되지 않으므로 사양에 따라 진행해야 합니다.
7, 재료 접합 재료 접합에는 십자형, I 형 빔의 측면 이음매 (길이를 따라) 및 지붕 트러스와 같은 형강 재료의 길이 맞대기가 포함되며 모든 공장 재료 맞대기 용접은 1 차 용접입니다.
1) 빔, 기둥의 강철 또는 강판은 최소 패치 길이가 500mm 이상이어야 합니다.
2) 조립품에 있는 인접 부품의 이음매는 중심선 간에 200mm 이상의 거리를 엇갈리게 해야 합니다.
3) 접합 그루브 준비 접합은 매설 호 자동 용접, 그루브 준비는 반자동 절단 또는 대패 가공, 10 ~ 24MM 판 두께의 그루브 유형입니다.
4) 접합 용접 전 준비 용접 영역에는 용접 품질에 영향을 미치는 용융, 녹, 기름때 등의 잡동사니가 없어야 합니다. 와이어 표면에는 기름, 녹 및 기타 파편이 없어야합니다. 플럭스는 사용 지침에 따라 건조해야합니다. 용접 장비의 계측기는 손상되지 않고 정상적으로 작동합니다. 틈새의 양쪽 끝에 유인을 설치하고 호판을 끄다.
강철 구조 설치 프로젝트
구조 부품 장착에는 강철 지붕 선반 및 지지대 장착이 포함됩니다. 본 공사 강철 구조 설치는 먼저 콘크리트 기둥의 그리드 선, 기둥 상단 레벨, M30 볼트가 내장된 평면 위치 및 레벨을 검토하여 토목 공사와 중간 인계를 완료해야 합니다. 둘째, 강철 부품 제작은 합격을 평가하고 자료가 완비되어야 한다.
1, 강철 지붕 트러스 호이 스팅
강철 지붕 트러스의 호이 스팅 순서는 조립 → 리프팅 → 위치 → 임시 고정 → 보정 → 최종 고정입니다.
강철 지붕 선반은 호이 스팅 전에 먼저 강철 지붕 트러스를 조립하고, 조립은 다른 모델에 따라 진행되어야 하며, 같은 지붕 선반이 조립된 후 전체 면이 같은 평면에 있어야 하며, 하현재의 중심이 같은 직선에 있어야 하며, 조립연결 판과 하형강의 용접이 정확하고 견고하고 안정적이어야 합니다.
< P > 강철 지붕 트러스를 조립한 후 삼각형 강철 지붕 선반의 중간 워터마크에 φ48 강관철 멜대를 가로묶어서 리프팅 중 구성 요소가 변형되거나 부러지지 않도록 합니다. 지붕 선반의 스팬은 18m 보다 크기 때문에 두 시에 들어 올리는 데 어려움이 있으므로, 호이 스팅에서 철편대로 들어 올리는 것을 고려해 보십시오. 지붕 선반 행거 위치는 상현 노드 좌우 300mm 범위 내에 있습니다.
기중기는 QY80 기중기를 선택하는데, 기중기의 주행 경로는? 축 근처, 지붕 트러스 중심선에서 8m. 기중기가 매달려있는 지점을 선택한 후, 구성 요소에서 철사를 잘 찾은 밴딩 포인트 기중기가 몸을 돌려 들어 올리기 시작했다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 기중기, 기중기, 기중기) 리프트를 하는 동안 느리고 안정적이며 천천히 올라가면 구성 요소가 공중에서 부드럽게 내리고 회전하도록 보장할 수 있습니다 .및/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는/또는. 또한 구성요소의 양쪽 끝에 케이블 로프를 묶어 구성요소의 회전을 쉽게 제어할 수 있습니다. 구성 요소가 설치 위치보다 약 100mm 높은 높이에 매달린 후 천천히 내려 놓고, 구성 요소의 평면 위치 및 수직도를 눈으로 측정하거나 선망치로 예비 보정하여 오류가 없음을 확인한 후 일시적으로 고정하여 후크를 제거할 수 있습니다.
임시 고정은 구성요소의 안전을 보장하고 교정을 용이하게 하며 평면 위치, 고도, 수직도 등을 포함합니다. 교정이 요구 사항을 정확하게 충족할 경우 시공 도면 요구 사항의 연결 방법에 따라 최종 고정을 수행할 수 있습니다. 두 번째 지붕 선반이 고정되면 첫 번째 텅스텐과 중도리를 이용하여 연결할 수 있다.
2, 지원 시스템 및 중도리 설치
지붕틀과 천창을 최종 고정한 후 중도리를 먼저 설치하고, 트러스를 고정시키고, 트러스를 기둥에 최종 연결합니다. 중도리 고정이 완료되면 상현재의 수평 지지와 강성 및 유연성 있는 레버 설치, 수직 지지의 설치, 하현재의 수평 지지가 설치됩니다. 버팀기둥의 제작은 단위별로 진행되며, 무게가 작은 버팀목은 인공케이블 밧줄로 들어 올리고, 무게가 큰 것은 기중기나 손으로 조롱박을 들어 올려 제자리에 놓는다. 설치 과정에서 각종 버팀목과 중도리 사이에 교차 만남이 있는지 주의해야 하는데, 이런 경우는 제때에 디자이너에게 연락해야 하며 마음대로 처리해서는 안 된다.
3, 지붕 패널 및 벽 가죽 공사
공장 건물의 지붕은 YX35-125-750 형 컬러 강판으로 압력판이며 판 두께는 0.3mm 입니다. 설치 시 기와와 지붕 트러스 중도리의 신뢰할 수 있는 연결을 주의하여 상향식 설치 순서를 취하고, 상압 덮개 아래 기와의 길이는 300mm 보다 작을 수 없으며, 기와와 기와간 연결 이음매는 주풍향을 따라 웨이브 폭을 겹치게 해야 합니다.
벽판은 YX35-125-750 형 컬러 강판이며 판 두께는 0.3mm 입니다. 설치는 중도리 위치로 한쪽 끝에서 시작되며, 판과 판 사이에 꼭 깨물고 나사로 고정시켜 벽판 이음매에 방수 처리를 해야 합니다. 압력판이 설치될 때, 깔면서 위치를 조정하고, 가장자리에 고정해야 한다.
4, 페인트 공사를 녹이 제거된 강재 표면
< P > 브러시와 같은 도구로 청소해야 다음 공정을 진행할 수 있습니다. 녹을 제거한 후의 강재 표면 (예: 페인트를 칠하기 전에 녹이 이미 녹슬었으므로 다시 녹을 제거해야 합니다.
강철 녹 제거 검사에 합격한 후 표면에 첫 번째 프라이머를 바르고, 일반적으로 녹 제거가 완료된 후 공장에 보관하면 24 시간 안에 프라이머를 칠할 수 있다. 공장 외부에 보관하면 당직에서 페인트를 칠해야 한다. 페인트는 설계 요구 사항에 맞게 사용해야 하며, 첫 번째 프라이머가 건조된 후 중간 페인트와 페인트칠을 하여 코팅 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 페인트는 칠하는 과정에서 균일해야 하며, 떨어지지 않아야 한다.
공정 품질 보증 조치
제 1 절 강철 구조 제작
(1) 선택한 강재에는 공장 합격증과 원본 자료가 있어야 하며, 입장 후 샘플 재시험을 해야 합격할 수 있다.
(2) 성능이 우수하고 모든 기능을 갖춘 가공 장비를 사용합니다.
(3) 용접봉에는 용접봉이 사용되기 전에 건조함을 적용해야 하는 공장 합격증이나 재료 보고가 있어야 하며, 서브 머지 드 아크 용접을 사용하는 용접사와 용접제는 사용된 모재와 일치해야 합니다.
(4) 강철 부품 제작이 완료되면 녹을 제거하고 녹을 제거한 후 24 시간 이내에 페인트를 칠해 페인트의 페인트 두께가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
(5) 모든 운영자는 기술, 품질, 안전 교부 내용에 따라 엄격하게 집행해야 하며 용접자는 반드시 자격증을 소지해야 합니다.
(6)
(7) 여러 용접이 적용될 경우 수축 변형이 큰 크로스를 먼저 용접한 다음 세로 용접을 용접하거나 맞대기 용접을 먼저 용접한 다음 모깎기 용접을 용접해야 하는 합리적인 용접 순서를 설정합니다.
(8) 보강 리브 부품을 조립하기 전에 용접 강재의 주 용접을 용접해야 합니다. 주 용접의 용접 순서는 용접 후 변형 시 용접 순서를 고려하여 엇갈려야 합니다.
2 절 강철 구조 설치
(1) 강철 구조 장착 과정은' 강철 구조 시공 및 검수 사양' GB502052001 을 엄격하게 집행한다.
(2) 리프트하기 전에 기본 종횡축 및 수평 레벨, 강철 구성요소 폼 팩터, 용접 품질을 재검사한 후 시공해야 합니다.
(3) 시공 전에 반드시 기술 교부를 해야 한다.
(4) 시공시 특수직종 근무자는 노동국에서 발급한 근무증명서를 가지고 있어야 한다.
(5) 측량기기는 반드시 계량검사를 거쳐 합격해야 사용할 수 있다.
(6) 시공 중 3 검사 (자체 검사, 상호 검사, 전문 검사) 제도를 고수하고 공정 품질 검사를 엄격히 실시한다.
제 3 절 압력판 설치
(1) 운송 및 호이 스팅 허가의 경우 이음매를 줄이고 단열 성능과 방수 효과를 높이기 위해 긴 크기의 판을 사용해야 합니다.
(2) 압력판 고정, 전단파 두 개마다 겹침이 있고, 겹침면은 밀봉 테이프로 밀봉한 다음 방수 밀봉 크림으로 밀봉하고 셀프 태핑 나사와 중도리로 고정한다.
(3) 각 판 끝이 나사 3 개 이상이고 중간 지지점이 3m 중도리보다 큰 경우 셀프 태핑 나사 연결이 하나 이상 있습니다.
(4) 판자가 중도리에 겹치고 겹친 길이 요구 사항이 보장되며, 겹친 부분은 리벳으로 연결되고 방수 밀봉 크림을 적용하고, 노출된 못머리에 밀봉 크림을 바른다.
(5) 랩 강판의 겹침은 가능한 바람을 등지고, 랩 길이는 20 ~ 50mm 보다 크고 리벳 간격은 500mm 미만입니다.
(6) 셀프 태핑 리벳은 피크에 위치하며 방수 처리를 한다.
(7) 컬러 코팅이 긁히거나 녹슬면 해당 시리즈 페인트로 보완해야 합니다.
안전시공조치
(1) 시공에 참가할 것을 요구하는 특수직종 작업자는 반드시 훈련을 거쳐 자격증을 가지고 직장에 나가야 한다. 공사 전에 모든 시공 인원에 대해 안전 기술 교부를 진행하다. 공사 현장에 들어가는 인원은 반드시 안전모를 착용하고, 미끄럼 방지 신발을 신어야 하고, 전기공, 용접공은 절연화를 신어야 하며, 고공작업은 반드시 안전벨트를 매야 한다.
(2) 작업 전에 사용해야 할 도구, 장비, 장비를 점검해야 하며 안전장치가 완비되어 유효합니다.
(3) 작업면에는 신뢰할 수 있는 선반, 보호대가 있어야 하며, 검사를 거쳐 조작해야 한다. 구성 요소 묶음 방법이 정확하며, 매달림 지점에는 미끄럼 방지 조치가 있어야 하며, 높은 곳에서 작업하는 데 사용되는 도구와 재료는 안전한 곳에 놓아야 하며, 함부로 놓아서는 안 됩니다.
(4) 강철 부품을 들어 올릴 때 비상 제동이나 충격을 피하기 위해 올리거나 내리십시오. 전담자가 지휘하고, 신호가 명확하고, 우렁차고, 명확하며, 불법 조작을 엄금한다. 구성 요소를 설치한 후에는 반드시 품질을 검사해야 하며, 확실히 안전하고 믿을 수 있어야 걸쇠를 풀 수 있다. 매일 일을 하려면 반드시 안전부위에 도달해야 일을 마칠 수 있다.
(5) 시공현장의 기계장비, 브레이크 박스, 용접기는 믿을 만한 방우조치가 있어야 한다. 전기 작업은 반드시 전문가가 진행해야 하며, 비전문가의 조작은 엄격히 금지해야 한다. 용접기는 엄격한 안전 조작 절차를 사용하며, 한 선은 2m 을 초과해서는 안 되고, 두 번째 선은 가죽을 벗겨서는 안 된다.
(6) 안전시설에는 규정에 따라 통일된 사람이 있으며, 다른 사람은 마음대로 철거해서는 안 된다. 일을 철거해야 할 때 관계자의 허락을 거쳐야 하고, 사후에 제때에 회복해야 하며, 안전원은 진지하게 검사해야 한다.
(7) 안전전기, 모든 전기 설비의 제거 및 현장 조명은 전문 전기 기술자가 담당하며, 사용하는 전동 공구는 반드시 누전 보호기를 설치해야 한다.
(8) 고공작업을 중점적으로 하고, 근무기간 동안 음주와 장난치는 것을 엄격히 금지하고, 핸드헬드 도구는 안전끈을 잘 매어 직선 수직 교차 작업을 피해야 한다.
(9) 방화 작업을 실질적으로 잘하며, 각 작업은 규정에 따라 정확하게 사용해야 한다.
(10) 지붕 설치 시 안전망을 잘 배치하고 울타리를 설치해야 한다.
(11) 반전 안전회의 제도를 고수하고 당일 업무일정과 안전주의사항을 마무리한다.
(12) 정기적으로 안전검사를 실시하여 사고의 안전하지 않은 요소를 예방하고 통제한다.
(13) 기중 지휘는 단호하고, 지시는 간결하고 명확해야 한다.
(14) 현장 방어 강화, 도난 방지 주의.
(15) 호이 스팅 작업 범위 내에 보안 경고 라인을 설치하고 비 운영자는 출입을 금지합니다.
(16) 모든 보안 활동 기록과 서류가 완비되어야 한다.
엔지니어링/서비스/구매류에 대한 더 많은 표서 대행 제작, 낙찰율 향상, 하단 홈페이지 고객 서비스 무료 상담:/#/? Source=bdzd