클램프 테이블 워크벤치
작업 플랫폼은 워크벤치, 플랫폼, 플레이트라고도 합니다. 현대 공업 양구의 일종이다.
워크벤치
플랫폼 분류
재료별 분할: 주철 플랫폼과 화강석 평평한 플랫폼.
용도별:
검사 판: 다양한 검사 작업, 정밀 측정을 위한 기준 평면 공작 기계 검사 측정 벤치 마크에 사용됩니다. 부품의 치수 정밀도 또는 형태 편차를 점검하고 촘촘한 대시를 만드는 것도 기계 제조에 없어서는 안 될 기본 도구이다.
대시 보드: 기계, 엔진의 동력 실험, 장비 디버깅, 평면 안정성 및 인성 향상, 표면에 T 슬롯이 있어 실험 장비를 고정하는 데 사용할 수 있습니다.
보링 및 밀링 플레이트: 주로 작업셀 작업 평면 사용에 사용되며, 가공소재를 고정하고 가공을 정리할 때 발생하는 철분을 정리하는 구멍과 t 슬롯이 있습니다.
용접 플레이트: 구멍이 없고 작업 평면이 평면 또는 t 슬롯인 리벳 플레이트와는 달리 가공소재에 사용되는 용접 공정입니다.
리벳 플랫폼: 작업면에 구멍과 t 슬롯이 있고, 구멍은 주로 리벳 용접시 일부 철 찌꺼기와 용접 폐기물을 치우는 데 사용되고, t 홈은 주로 용접물을 고정시키는 데 사용됩니다.
측정 판, 장착 판, 기초 판, 작업판, 3 좌표 판 등.
플랫폼 매개변수
플랫폼 용도:
플랫폼 텍스처:
재질은 고강도 주철 HT200-250 작업면입니다 두 번의 처리 (수동 어닐링 600 C--700 C 와 자연 시효 2--3 년) 를 거쳐 이 제품의 정확도가 안정적이고 내마모성이 좋다.
플랫폼 정확도:
는 각각 레벨 0,1,2,3 의 네 가지 수준으로 국가 표준 측정 검증 절차에 따라 수행됩니다.
워크벤치 사양:
200mm × 200mm-2000mm × 4000mm
레벨 2 평판 플랫폼은 모서리당 25 ㎡제곱 범위 내에서 20 점 미만입니다.
레벨 3 평판 플랫폼은 모서리당 25 ㎡제곱 범위 내에서 12 점 미만입니다.
주철 플랫폼 작업면에 녹, 스크래치, 충격 및 기타 사용 영향에 영향을 미치는 외관 결함이 없어야 합니다.
작업 표면에는 사공, 기공, 균열, 찌꺼기, 수축 등 주조 결함이 없어야 합니다. 각종 주조 표면은 반드시 형사를 제거해야 하며, 표면이 평평하고 페인트칠이 견고해야 한다. 각변의 가장자리는 무뎌야 한다. 주철 플랫폼은 정확도가 "00" 이하인 플랫폼 작업면에서 지름이 15mm 미만인 사공에 대해 동일한 재질로 막을 수 있으며 경도는 주변 재질의 경도보다 낮아야 합니다. 작업면에서 막힌 부위는 사방을 넘지 않아야 하며, 서로 80mm 이상 떨어져 있어야 합니다.
일상적인 유지 보수
1, 주철 플레이트의 변형을 방지하기 위해 주철 플레이트를 들어 올릴 때 같은 길이의 와이어 로프 4 개로 주철 플레이트에 리프팅 구멍 4 개를 동시에 걸어 주철 플레이트를 차량에 부드럽게 장착해야 합니다.
2, 주철 플레이트 지지점을 잘 깔고 평평하게 하여 각 지지점이 힘을 고르게 하여 전체 주철 플레이트를 부드럽게 합니다.
3, 주철 플레이트가 설치될 때 주철 플레이트의 각 지지점을 조정 패드로 깔고, 쿠션을 잘 깔고, 전문 기술자가 주철 플레이트를 적합한 정밀도로 조정합니다.
4, 주철 플레이트를 사용할 때는 가공소재를 가볍게 잡고 주철 플레이트에서 비교적 거친 가공소재를 이동하지 마십시오. 주철 플레이트 작업면에 충돌, 스크래치 등의 손상을 방지합니다.
5, 주철 플레이트의 전체적인 변형을 방지하기 위해 사용이 완료된 후 주철 플레이트에서 가공소재를 떼어내어 장시간 주철 플레이트 중압에 의한 주철 플레이트 변형을 방지해야 합니다.
6, 주철판은 사용하지 않을 때 작업면을 제때에 깨끗이 씻은 다음 방청유를 바르고 방청지로 덮고 주철판의 포장으로 주철판을 덮어주철판의 작업면에 손상을 주는 것을 방지한다.
7, 주철 플레이트는 통풍이 잘되고 건조한 환경에 설치해야 하며 열원, 부식된 가스, 부식된 액체로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.
8, 주철판은 국가 표준에 따라 정기 주검사를 실시하고, 검정주기는 상황에 따라 6-12 개월일 수 있다. 포장: 철판 포장과 목제 포장의 두 가지 형태로, 플랫폼 테이블은 평면 내륙 운송에 적합한 플라스틱 필름으로 포장되어 있으며 습기 방지, 방진, 녹 방지, 야만적 취급 등 태블릿을 보호하기 위한 조치를 취하고 있어 안전하게 현장에 도착할 수 있습니다.
운송 및 안전
운송은 태블릿이 변형되지 않도록 보장하는 중요한 부분이므로 태블릿을 운반할 때 과부하가 걸리지 않고 과속도 하지 않고 피로운전도 하지 않고 악천후 속에서도 운송하지 않도록 해야 한다.
설치 디버그
태블릿은 사용 시 설치 디버그를 먼저 수행해야 합니다. 그런 다음 플레이트의 작업면을 깨끗이 닦아서 문제 없는 것을 확인한 상태에서 사용하며, 사용 과정에서 가공소재와 플레이트의 작업면에 과격한 충돌이 발생하지 않도록 주의하여 판의 작업면이 손상되지 않도록 해야 합니다. 가공소재의 무게는 플레이트의 정격 하중을 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 작업 품질이 떨어지고 플레이트 구조가 손상될 수 있으며 플레이트 변형이 발생하여 사용할 수 없게 됩니다.
제조 기준:
JB/T7974-1999 제조 요약 설명에 따라 PDF 문서 다운로드
품질 검사:
2, 작업 표면에는 사공, 기공, 균열, 부스러기, 수축 등 주조 결함이 없어야 합니다. 각종 주조 표면은 반드시 형사를 제거해야 하며, 표면이 평평하고 페인트칠이 견고해야 한다. 각변의 가장자리는 무뎌야 한다. 정밀도 수준이 "00" 이하인 플레이트 작업면에서 지름이 15mm 미만인 사공에 대해 동일한 재질로 막을 수 있으며 경도는 주변 재질의 경도보다 낮아야 합니다.
3, 반대쪽 측면에는 손잡이, 고리 등 장착 시설이 있는 스레드 구멍 또는 원통형 구멍이 있어야 합니다. 호이 스팅 위치를 설계 할 때 호이 스팅으로 인한 변경을 최소화하는 것을 고려해야합니다.
4, 사용자 요구 사항에 따라 판 작업면에 스레드 구멍 또는 그루브를 설정한 후 작업면보다 높은 돌출 현상이 발생해서는 안 됩니다.
5, 양질의 미세재를 사용해야 하는 회주철 또는 합금 주철로 제작됩니다.
6, 작업면의 경도는 HB 170-220 이어야 합니다.
7, 작업면은 스크래치 공정을 사용해야 하며, "3" 레벨 플레이트 작업면에도 대패 공정을 사용할 수 있습니다. 대패 작업 표면의 표면 거칠기는 프로파일 산술 평균 편차 Ra 값이 5um
8 보다 크지 않아야 하며, 안정성 처리 및 자기 제거가 필요합니다.
평탄도:
분리 가능한 실험실 수준 (Reference), 검증 수준 (Master), 공구실 수준 (Working) 3 단계 1.
레벨 2. a: 레벨 a 의 2 배 오차로 공구 검사실에서 정밀 측정 도구를 검사하는 데 자주 사용됩니다.
레벨 3.b: 레벨 a 의 평탄도 4 배 오차로 도구 검사실이나 현장 검사 도구 또는 대시에 자주 사용됩니다.
면 연삭: 플랫폼은 초기에 세 개의 플랫폼을 사용하여 서로 일치시켜 실제 평평한 평면을 만들었습니다. 능숙하고 인내심 있는 맷돌 스승은 어떤 측정 기기도 돕지 않고, 단지 세 플랫폼이 서로 일치하는 방식으로 여러 차례 90 도 회전을 하면 믿을 수 없는 진평도를 만들어 낼 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 인내명언)
주철 판 탐지법:
피치 방법
피치 방법 (각도 차이 방법이라고도 함) 은 측정된 절단선을 등거리인 몇 개의 기어로 나누고, 수평계나 자준직기를 사용하여 각 블록의 측정 기준에 상대적인 경사각을 1 "= 0.005/1000 으로 라디안으로 측정하고 브리지 스팬을 곱하면 브리지 보드의 두 점 사이의 상대성을 반영한다
hi = (0.005/1000) clai (mm)
형식의 c-기기 분도 값, ();
l-브리지 스팬, mm
ai-기기 판독값, 그리드
각 리테이닝 높이 차이 누적의 합은 측정 기준과 관련된 각 측량 점의 합계입니다
주철 플랫폼 열처리 프로세스:
주철 플랫폼 (일명 주철 플레이트) 및 침대 본체 주물 제품은 자체 사용 성능을 향상시키고 주철 플레이트의 내부 품질을 향상시키기 위해 열처리를 거쳐야 합니다. 금속 열처리는 기계 제조에서 중요한 프로세스 중 하나로, 열처리는 일반적으로 가공소재의 모양과 전체 화학 성분을 변경하지 않고 가공소재 내부의 미세 구조를 변경하거나 가공소재 표면의 화학 성분을 변경하여 가공소재의 성능을 높이거나 개선합니다. 가공소재의 내부 품질을 개선하는 것이 특징입니다.
금속 가공소재에 필요한 역학, 물리적 및 화학적 성능을 제공하려면 재질 및 다양한 성형 공정을 합리적으로 선택하는 것 외에 열처리 공정이 필요한 경우가 많습니다. 강철은 기계 공업에서 가장 널리 사용되는 재료이며, 강철 현미조직은 복잡하여 열처리를 통해 제어할 수 있기 때문에 강철의 열처리는 금속 열처리의 주요 내용이다. 또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금은 열처리를 통해 기계적, 물리적 및 화학적 성능을 변경하여 다양한 사용 성능을 얻을 수 있습니다.
전체 열처리는 가공소재를 전체적으로 가열한 다음 적절한 속도로 냉각하여 전체 역학 성능을 변경하는 금속 열처리 공정입니다. 강철의 전체 열처리는 대체로 어닐링, 정화, 화화, 화화 등 네 가지 기본 공예가 있다.
처리 공정
1: 어닐링
열처리의 어닐링 종류: 일반적인 어닐링 공정은 재결정 어닐링, 응력 제거 어닐링, 구형 어닐링, 완전 어닐링 등입니다. 어닐링의 목적: 주로 금속 재질의 경도를 낮추고, 소성을 높이며, 절삭 가공이나 압력 가공을 용이하게 하고, 잔여 응력을 줄이고, 조직과 성분의 균일화를 높이거나, 후도 열처리를 위한 조직 준비 등을 하는 것이다.
완전 어닐링 및 등온 어닐링
완전 어닐링은 재결정 어닐링이라고도 하며, 일반적으로 어닐링이라고도 합니다. 이 어닐링은 주로 아시아 * * * 분석 성분의 다양한 탄소강 및 합금강의 주조, 단조 및 열간 압연 강재, 용접 구조에도 사용됩니다. 일반적으로 일부 무거운 가공소재의 최종 열처리 또는 일부 가공소재의 사전 열처리로 사용됩니다.
구형 어닐링
구형 어닐링은 주로 * * * 분석된 탄소강 및 합금 공구강 (예: 절삭 공구, 게이지, 금형에 사용되는 강철) 에 사용됩니다. 그것의 주된 목적은 경도를 낮추고, 절삭 가공성을 개선하고, 나중에 불을 피울 준비를 하는 것이다.
응력 제거 어닐링
응력 제거 어닐링은 주로 주물, 단조, 용접물, 열간 압연 부품, 냉간 인장 등의 잔여 응력을 제거하는 데 사용되는 저온 어닐링 (또는 고온 템퍼링) 이라고도 합니다. 이러한 응력이 제거되지 않으면 일정 시간 후 또는 후속 기계가공 중에 강철 부품이 변형되거나 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 담금질
우리가 가장 많이 사용하는 냉각 매체는 염수, 물, 기름입니다.
소금물을 담금질하는 가공소재는 높은 경도와 매끄러운 표면을 쉽게 얻을 수 있으며, 단단하지 않은 소프트 포인트를 생성하기는 쉽지 않지만, 가공소재를 심하게 변형하거나 균열하기까지 한다. 기름을 담금질매체로 사용하는 것은 과냉각 오스테 나이트의 안정성이 비교적 큰 일부 합금강이나 소형 탄소강 가공소재의 담금질에만 적용된다.
3. 템퍼링
템퍼링의 목적은 다음과 같습니다.
1
< P > 2. 가공소재에 필요한 기계적 성능을 얻습니다. 가공소재는 담금질을 거친 후 경도가 높고 바삭합니다. 다양한 가공소재의 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 적절한 템퍼링 맞춤을 통해 경도를 조정하고, 바삭성을 줄이고, 필요한 인성, 소성을 얻을 수 있습니다.3. 안정된 가공소재 크기
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4. 정화
강철의 열처리 종류는 전체 열처리와 표면 열처리의 두 가지 범주로 나뉜다. 일반적으로 사용되는 전체 열처리에는 어닐링, 정화, 불, 화화, 템퍼링이 있습니다. 표면 열처리는 표면 담금질과 화학 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수 있다.
정화는 강철을 임계 온도 이상 30 ~ 50 C 로 가열하고, 보온이 적당한 시간 후에 정지된 공기 중에 냉각하는 열처리 공정을 정화라고 합니다. 정화의 주요 목적은 조직을 정련하고, 강철의 성능을 개선하고, 평형상태에 가까운 조직을 얻는 것이다.
정화는 어닐링 공정에 비해 정열의 냉각 속도가 약간 빠르기 때문에 정열 열처리의 생산 주기가 짧다는 것이 주된 차이점이다. 따라서 퇴화와 정화도 부품 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있을 때 가능한 한 정화를 선택하세요. 대부분 중, 저탄소강의 가공물은 일반적으로 정화 열처리를 사용한다. 일반 합금강 가공물은 항상 어닐링을 사용하며, 정화를 사용하면 냉각 속도가 빠르기 때문에 정화 후 경도가 높아 절삭 가공에 불리하다.
자격을 갖춘 제품은 모든 부분을 엄격하게 통과해야 하며, 각 부분의 작은 차이는 결국 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 우리 회사는 각종 주철판, 주철플랫폼, 밑줄 플랫폼, 밑줄 등 양구를 전문적으로 제조하여 모든 세부 사항을 세심하게 만들어 각 제품을 세심하게 만든다.
주조 공정 절차의 내용과 형식
주조 공정 절차는 생산을 지도하는 기술 문서로서 생산 기술 준비의 과학적 관리의 기초이자 공장 공정 기술 경험의 결정체입니다. 따라서 주조 공정 절차의 좋고 나쁨은 주물의 품질, 생산 효율, 주물 비용에 결정적인 역할을 한다.
주조 공정 절차의 완전성과 세밀함은 공장의 생산 조건과 생산 특성에 따라 달라집니다. 예를 들어, 대량 생산된 주물의 경우, 공예 규정은 좀 더 완벽하고 세밀하게 편성될 수 있다. 단일 소량으로 생산하거나 덜 중요한 주물을 생산하면 더 간단할 수 있다. 따라서 형식은 통일될 수 없고 형식도 다양하다.
주조 공정 분야는 일반적으로 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 보편적입니다. 즉, 주조 프로세스의 주요 부분 (예: 쌍 (코어), 모래 (코어) 의 건조, 합형 주조, 합금, 제련, 샌드 드롭) 입니다. 또 다른 종류는 각 주물에 대해 각자의 요구에 따라 프로세스 다이어그램이나 프로세스 카드 등을 설계하는 것이다.
주철 플랫폼과 암석 플랫폼의 안정성 차이
고강도 주철 HT200-300 을 원료로 사용하는 주철 플랫폼은 암석 판보다 안정성이 떨어집니다. 충돌 상처의 경우 연성 주철 재료를 사용하면 주철 판의 피트 주위에 돌출되어 평탄도에 심각한 영향을 미칩니다
주철 플랫폼과 암석 플랫폼의 특성 차이
주철 재질의 일부 특성으로 인해 주철 플레이트 표면의 복사열 흡수가 느리고, 열 전도가 빠르며, 온도 조절기로 들어가는 것이 빠르고 안정적이지만 온도 조절 실내 온도가 약간 변하면 불안정합니다. 또한 표준 실내에서 리모델링을 할 수 있지만 습기가 차면 녹이 슬어 가격면에서 일반적으로 높습니다.
암석 판은 이러한 방면에서 주철 플랫폼과 정반대이다.
주철 플랫폼 평탄도 원시 데이터를 가져오는 방법은
평탄도 원시 데이터를 가져오는 방법에는 세 가지가 있습니다.
1. 그래픽 기하학적 매핑 솔루션. 각 측정점의 측정값에 비례하여 진입각 좌표계에 점을 그리는 것으로, 좌표도에서 평면 편차 값을 그래프로 측정합니다. 간단하고 직관적인 장점이 있지만, 이 방법은 좌표지로 정확하게 그려야 하며, 그리기 오차가 있어 현장에서 사용하기에 적합하다.
2, 회전법 회전법은 측정 기준이 측정 기준과 평가 기준이 일치하도록 적절히 변환 (회전 또는 변환) 하고, 최소 조건을 충족하는 위치를 얻고, 측량 데이터 교환을 통해 평탄도 오류를 얻는 것입니다. 이 방법은 드로잉 또는 계산 도구를 사용할 필요가 없으며 간단하고 쉬운 장점이 있습니다. 특정 작업은 종종 여러 번 회전해야하며 미숙 한 사람들에게는 비효율적입니다. 그러나 이 방법은 가장 기본적인 방법이므로 회전 요령만 익히면 결국 목적을 달성할 수 있다.
3, 계산 방법은 계산 공식을 적용하여 평탄도 오차 값을 얻습니다. 이 방법은 계산이 정확하다는 장점이 있지만, 높낮이를 미리 판정해야 한다. 그렇지 않으면 계산이 잘못되거나 계산 정확도에 영향을 줄 수 있다. 위의 세 가지 방법은 사용 중에 동등한 가치를 지니며, 그 정도, 측정 조건에 따라 유연하게 선택할 수 있다는 점을 지적해야 한다. 실제 업무에서 어떤 방법을 채택할지는 근무현장의 구체적인 조건과 인원의 특기와 수준에 따라 결정된다.
주철 플랫폼 대각선의 원시 데이터를 계산 방법으로 얻는 대각선 방법은 대각선 평면을 이상적인 평면으로 사용하여 편평도를 평가하는 데이터 계산 방법입니다.
계산 방법을 사용하여 대각선 방법의 원시 데이터를 얻는 것은 계산을 통해 얻은 것이다. 중국 표준과 검정절차에 의해 주어진 대각선법이 평탄도 오차를 구하는 계산식은 여러 차례 변동을 겪었는데, 전반적으로 계산식의 계산 원리는 대체로 같지만 수학식은 큰 차이가 있다. 요약하면, 일반적으로 사용되는 계산식은 1, 단면 계산식 2, 단순화 계산식 3, 좌표 값 계산식 4, 변환 계산식 5, 일반 계산식 6, 중심 높이 불변 계산식 7, 삽입 계산식
판 배치 및 조정
입니다 큰 판의 증가된 지지점은 평평한 쿠션이 필요하며, 수평면을 파괴해서는 안 된다.수평계로 검증할 때 플레이트 자체는 측정 기준이며 배치가 안정적이어야 합니다. 자준직기로 검사할 때, 기기와 태블릿은 같은 강체에 있지 않다. 기기 받침대의 견고성은 특히 중요하다. 따라서 검증 절차는 검증 장소가 견고하고 안정적이어야 하며, 검증 장소는 진동을 피해야 한다. 공장이 작은 판을 클램프대나 책상 위에 올려놓는 경우가 많아 견고하고 안정성이 떨어지기 때문이다. 검사자가 평판 근처를 돌아다니고, 검사도구가 평판 위를 움직이면 서로 다른 중력이 생겨 판의 공간 위치가 바뀌고 측정 결과가 신뢰할 수 없게 된다. 따라서 이러한 플레이트를 검증할 때는 중력 변화가 측정 결과에 미치는 영향을 피하기 위해 견고하고 안정적인 장소로 이동해야 합니다.
< P > 테스터가 초대형 플레이트에서 검사할 때의 이동에 대해서는 검사장의 안정성을 고려하고 중력 변화의 영향에 유의해야 합니다. 400mm×400mm 이하의 작은 판, 특히 암석판의 경우. 플레이트 무게는 가볍고, 검증 도구 (수평계 또는 반사경 및 브리지) 의 무게는 무겁습니다. 서로 다른 위치에 놓을 때 플레이트의 세 가지 지렛대 하중이 고르지 않게 변경되어 플레이트와 지지 사이에 접촉 변형이 발생합니다. 검정할 때는 검정 장소의 안정성을 고려해야 할 뿐만 아니라, 검증 도구의 무게에도 주의해야 하며, 필요한 경우 보조 지지점을 늘려 플레이트 배치의 견고성을 높여야 한다.
주철 판 (주철 플랫폼) 의 로컬 오류
주철 판 (주철 플랫폼) 의 로컬 오류는 면 가공의 미시적 품질과 작업면의 작은 범위 내의 로컬 왜곡을 포함한 면 작업면의 로컬 평탄도 처리 품질입니다. 가공이라는 미시적 질량은 가공 표면의 극소 간격, 작은 피크 밸리 불균형, 즉 표면 거칠기를 가리킨다. 표면의 미시적 품질이 좋고 마모에 내성이 있으며, 판의 서비스 수명이 높다. 작업면의 작은 범위 내의 로컬 왜곡은 가공된 표면이 고르지 않고 변형되는 것을 의미합니다.
여기서 말하는 작업면의 작은 범위는 작은 판에 대해서는 부분 위치이고, 큰 판에 대해서는 부분 면적입니다. 평준화는 플레이트의 로컬 오류를 반영합니다.
주철 평판 주철 플랫폼 검사 시 배선 배치 원칙
데이터 통계 관점에서 보다 합리적이고 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻으려면 객관적인 현실을 반영해야 하는 데이터 처리 시 측정 지점에서 제공하는 측정 데이터를 최대한 활용해야 합니다. 동시에 측정된 단면과 측정된 점의 분포는 평평도 오차를 평가하는 원칙에 부합해야 하며, 평가 원칙과 일치하지 않을 경우 측정 결과에 대한 기준 변환을 용이하게 하는 것을 고려해야 합니다. 루트 점을 볼 수 있는 방법은 평면도 데이터 처리의 복잡성과 평면도 오류 측정 준비에 영향을 줍니다.
일반적으로 루트 점의 원칙은 측정의 정확성을 보장하고, 측정 지점을 고르게 분배하며, 플레이트의 형태를 최대한 완벽하게 반영하고 데이터 처리를 용이하게 하는 것입니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 1, 측정 단면은 플레이트의 두 대각선, 네 개의 경계, 두 개의 중심선 등과 같은 플레이트의 대표적인 단면이어야 합니다. 2, 측량점은 4 개의 구석, 판의 중심점, 4 개의 경계의 중간점 등과 같은 플레이트의 대표적인 점이어야 합니다. 3, 측정 단면 및 측정 점은 전체 플레이트의 상태를 반영하고 기준 변환을 용이하게 하기 위해 고르게 분포되도록 노력합니다. 4. 동일한 단면의 두 측정점 사이의 거리는 측정된 단면 길이를 균등하게 나눌 수 있어야 하며 단면을 짝수 세그먼트로 나누는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 플레이트 중간점, 중심선 끝점 등의 측정이 더 잘 일치하고 데이터 처리가 용이합니다. 5, 측정점의 수량은 적당해야 하고, 너무 적으면 전체 작업면의 실제 상황을 반영할 수 없고, 너무 많이 측정하면 복잡하고, 측정 오차가 커진다. 측량점의 수는 일반적으로 검사된 판의 크기, 가공 정밀도의 높낮이에 따라 결정되며, 통계 실험에 따르면 측정점의 수가 10-50 인 것으로 나타났다.
계산 방법을 사용하여 대각선 방법 원시 데이터를 얻는 방법
대각선 방법은 대각선 평면을 이상적인 평면으로 사용하여 편평도를 평가하는 데이터 계산 방법입니다. 데이터 처리는 수평계 또는 준직기에서 얻은 단면의 각 점을 단면의 양끝에 연결된 직선도 편차 값을 대각선 평면에 접어서 이상적인 평면 편차를 계산하는 것입니다. 대각선 원칙에 따라 평가할 때, 최대 편차가 최소 편차보다 큰 대수 차이를 구하는 것은 평평한 오차 값입니다. 최소 조건 원칙에 따라 평가할 때 이상적인 평면에 대한 편차가 대각선 방법에 대한 원시 데이터로 계산됩니다.
계산 방법을 사용하여 대각선 방법을 획득한 원시 데이터는 계산을 통해 얻어집니다. 우리나라 표준과 검정절차에 의해 주어진 대각선법이 평탄도 오차를 구하는 계산식은 여러 차례 변동을 겪었는데, 전반적으로 계산식의 계산 원리는 대체로 같지만, 수학식은 큰 차이가 있다. 요약하면, 일반적으로 사용되는 계산식은 1, 단면 계산식 2, 단순화 계산식 3, 중심 높이 불변 계산식 4, 변환 계산식 5, 변환 계산식 6, 좌표 값 계산식 7, 삽입 계산식
주철 판, 주철 플랫폼 표면 품질 측정 <
비스크래치 플레이트는 마무리 대패, 연삭 등의 가공 방법으로 만든 플레이트입니다. 표면 거칠기 요구 사항은 암석 판 거칠기 요구 사항과 다르며
는 다른 Ra 값으로 제어해야 합니다.
< P > 표면 거칠기로 샘플을 비교하든 프로파일러를 사용하든, 검사 시 세 가지 다른 부분에서 세 번의 측정된 값의 산술 평균
을 측정된 표면의 거칠기로 취해야 합니다. 이것은 Ra 라는 평가 매개변수가 통계적 평균 특성을 가지고 있기 때문이다. 거칠기 매개변수의 평균 Ra 는 여러 샘플 길이
내에서 측정 매개변수에 따라 몇 가지 값의 평균입니다. 그런 다음 길이의 내적 평균을 평가한다.