1, 단조, 주조의 차이:
1, 단어의 의미가 다름:
단조
주조: 금속을 액체로 녹인 후 주형에 부어 냉각을 통해 응고하고 정리한 후 원하는 모양을 얻는 주물의 가공 방법입니다. 모양이 복잡한 각종 물건을 만들 수 있다.
2, 제조 공정이 다름:?
단조: 단조 기계를 사용하여 금속 가공물에 압력을 가하여 소성 변형을 발생시켜 특정 기계적 성능, 특정 모양 및 치수 단조가 있는 가공 방법, 단조 (단조 및 스탬핑) 의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다.
주조: 부품 쉐이프에 적합한 주조 공동에 액체 금속을 주조한 다음 냉각이 굳어지면 부품 또는 가공물을 얻는 방법입니다.
3, 단조, 주조 용도:
단조는 일반적으로 특정 쉐이프와 크기의 단조를 가공하는 데 사용됩니다. -응?
캐스팅은 비교적 경제적인 스톡 성형 방법으로, 일반적으로 복잡한 모양의 부품에 사용됩니다.
확장 데이터:
단조 공정의 부적절한 결함으로 인한 결함
과열
금속 재질이 가열될 때 과열되어 입자가 굵어지고 재질 강도가 떨어집니다
과열
금속 재질이 과열될 때 입자가 특히 굵어서 굵을 때 가볍게 한 번 치면 금이 간다. 그 파단은 돌모양의 파단을 띠고 있다. 탄소강의 경우, 김상조직은 결정계 산화와 용해가 발생하고, 공업용 다이강 결정계는 용융으로 인해 어골형 라이스체 조직이 나타난다. 알루미늄 합금에 결정계 용융 삼각형 영역 또는 복합 볼이 나타납니다.
단조 균열
(1) 가열 균열. 크기가 큰 가공물의 경우 가열 속도가 너무 빨라서 가공물 내부 및 외부 온도 차이가 매우 커서 열 응력이 발생하여 단조가 깨지고, 그 특징이 가공물의 횡단면을 따라 갈라지고, 균열이 중심에서 주변으로 방사형으로 확장되며, 고합금강에서 많이 발생합니다.
(2) 심장 균열. 심부의 균열은 가공물의 머리에 자주 있으며, 균열 깊이는 가열과 단조와 관련이 있으며, 때로는 가공물 전체를 관통한다. 이는 가열할 때 보온 시간이 부족해서 가공물이 뜨겁지 않고, 가공물 외부 온도가 높고, 가소성이 좋고, 변형이 크기 때문이다. 내부 온도가 낮고, 가소성이 떨어지며, 변형이 작아서 균일하지 않은 변형이 발생하여 가공물의 심부에 금이 간다.
(3) 재질 결함 균열. 단조할 때 수축공, 부스러기, 탄화물 편석 등 재료 결함에 단조 균열이 형성된다.
탈탄 및 탄소 증가
(1) 탈탄. 금속 소재는 고온에서 표면의 탄소가 산화되어 탈탄이 발생하여 표면 조직의 탄소 함유량이 감소하고 경도와 강도가 떨어진다. 탈탄층의 깊이는 강철의 성분, 난로 안의 분위기, 온도 등과 관련이 있으며, 일반적으로 고탄소강은 탈탄에 쉬우며 산화성 분위기는 탈탄에 취약하다.
(2) 탄소 증가. 기름난로로 가열된 단조는 표면이나 표면의 일부에 탄소가 증가하여 탄소 두께가 1.0~1.5mm 에 달하고, 탄소 증가는 w=2 까지 증가할 수 있으며, 라이스체 조직이 나타날 수 있다. 단조할 때 단조 표면의 균열을 일으킨다.
단조 공정 _ 바이두 백과? 주조 공정 _ 바이두 백과 사전