철근 랩 접합 사양 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 강철 막대를 제작할 때는 기계적 연결을 선호해야 하지만 바인딩, 랩 접합 또는 용접도 사용할 수 있습니다.
2. HRB335 철근의 중첩 길이는 27데시미터이고, HPB400 철근의 중첩 길이는 33데시미터입니다.
3. 철판을 겹칠 경우 가운데와 양쪽 끝을 세 군데 묶어서 묶어야 하며, 엇갈리게 묶어야 한다.
4. 벽체의 수평 주철근과 기둥 수직 철근, 바닥판의 교차점은 견고하게 묶어야 하며, 캔틸레버가 긴 경우에는 교차점을 견고하게 용접하여 지지해야 합니다.
5. 설계상 용접 접합이 필요한 경우에는 양면 용접을 사용해야 하며 특별한 요구 사항이 없으면 단면 용접을 사용할 수 있습니다. 2급 철근의 랩 용접 또는 스트랩 용접의 용접 길이는 8d 이상이어야 하며, 2급 및 3급 철근의 용접 길이는 10d 이상, 스트랩 용접의 용접 길이는 8d 이상이어야 합니다. 10d. 2급 및 3급 철근의 길이는 10d 이상이어야 합니다. 그레이드 철근의 용접 길이는 10d보다 작아서는 안 됩니다.
철근 랩 용접 방법
1. 플래시 맞대기 용접: 맞대기 용접기를 사용하여 용접할 철근의 두 부분을 접촉시킵니다. 낮은 전압과 강한 전류를 통해 특정 온도에서 연화 후 축압을 가하여 맞대기 용접 조인트를 형성하고 강철 막대를 축 방향으로 늘립니다. 맞대기 용접 공정에 따라 플래시 맞대기 용접은 연속 플래시 용접과 플래시 예열 플래시 용접으로 구분됩니다. 후자는 대구경 철근 용접에 사용됩니다. 프리스트레스트 강철 막대는 모두 이 방법을 사용하여 용접됩니다.
2. 아크 용접 : 아크 용접기를 사용하여 용접봉과 용접물 사이에 고온의 아크를 발생시켜 아크 연소 범위 내에서 용접봉과 용접물을 녹이고 응고시켜 형성합니다. 조인트 또는 용접. 철근 아크 용접의 접합 유형에는 랩 접합(단면 용접 또는 양면 용접), 접합 접합(단면 용접 또는 양면 용접) 및 단면 접합(평면 용접 또는 수직 용접)이 있습니다.
3. 일렉트로슬래그 압접 : 용접할 상부 철근과 하부 철근 사이에 작은 도전재(강선 볼, 용접봉 등)를 넣고 플럭스 박스를 설치한 후 충전한다. 전기용접기를 회로에 연결하여 아크를 점화시켜 연소시키는 슬래그풀이 형성된 후, 철근을 녹여 전원을 켜는 동안 일정시간 아크가 안정화되는 방식입니다. 끄면 수동 가압 메커니즘을 사용하여 압력 교란을 수행하여 슬래그 함유물과 기포를 제거하여 조인트를 형성합니다. 이러한 종류의 용접은 주로 현장 타설 철근 콘크리트 구조 구성 요소의 수직 철근을 연장하는 데 사용됩니다.
4. 저항 점용접: 점용접기의 상부 및 하부 전극이 교차하는 철근에 접촉하여 전류가 흐르게 되며, 교차하는 철근의 접촉점에서 저항이 크고, 전류에 의해 발생한 열은 철근을 녹이는 동시에 전극에 압력을 가하여 철근을 용접합니다. 용접된 강철 메쉬, 강철 프레임 및 기타 강철 막대의 교차 연결에 사용됩니다.
5. 강철 막대의 가스 압력 용접: 일정 비율의 산소(순도 ≥ 98.5, 병에 담긴 사용 압력 5~10kg/cm2 미만)를 사용하여 강철 막대의 끝 부분을 가열합니다. 플라스틱 상태(온도 약 1320~1340℃)를 가열하면서 압력을 가한 후 최종적으로 3000kg/cm2 이상의 압력을 가하여 철근을 용접합니다. 용접 장비에는 히터(혼합 가스 파이프와 노즐로 구성), 가압 오일 펌프 및 크림퍼가 포함됩니다. 철근을 절단할 때 절단기를 사용하는 것은 접합부가 말굽 모양으로 되어 압착되지 않도록 하는 것이 바람직하지 않으며, 이가 없는 톱을 사용하여 절단하는 것이 좋습니다.