3.3 보조자재 개혁개방 이후 철강산업은 가장 번영한 시기를 맞이했고, 이는 관련 기업의 활발한 발전으로도 이어졌다. 그라인딩 휠은 원래는 1차, 2차 모래에만 의존하여 내구성, 외관, 치수 등의 문제가 해결되지 않은 채 일관되게 제작되어 온 중요한 도구입니다. 해결되지 않는 문제는 기본적으로 해결되는 경쟁 메커니즘이 도입되었습니다. 1980년대 초 우리나라에 도입된 2000# 수지 연삭휠은 국내에서 생산되었으나 아직까지 사용 효과와 수입품 사이에 어느 정도 격차가 존재하고 있다. 현재 4000# 이상의 수지 연삭 휠을 수입해야 합니다. 연삭판의 품질은 강구의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치며 많은 연구 끝에 일정한 결과를 얻었습니다. 그러나 주조 산업의 큰 변화, 인력의 큰 변화 및 분산된 기술 인력으로 인해 품질이 저하되었습니다. 안정성은 여전히 열악하고 외국과의 격차가 여전히 큽니다. 특히 정밀 연삭판의 품질이 불안정하면 강구의 표면 품질이 불안정해집니다. 수용성 및 유용성 연삭유는 강구의 미세분쇄 및 미세분쇄에 있어서 중요한 원료입니다. 우리나라에는 화학원료의 종류가 적고 변동폭이 크기 때문에 다양한 화학원료를 혼합하고 있습니다. 품질면에서 연삭 효과가 크게 달라지며 최종 영향은 강구 표면 품질의 안정성에 영향을 미칩니다. 현재 일부 기업은 여전히 수입 원자재에 의존하고 있어 상대적으로 비용이 많이 증가합니다. 연마판은 볼 블랭크를 채울 때 사용하는 합금 주철판으로 1970년대 개발 이후 생산공장에서 계속해서 교체를 하여 사용은 가능한데 성능이 부족합니다. 외국과 비교하면 연삭 효율, 내구성, 기포 등의 문제에서 작은 격차가 나타나며 이는 강철 공의 품질과 경제적 이점에 직접적인 영향을 미칩니다. 각종 연마재는 쇠구슬 생산에 필요한 보조재료이다. 정밀연삭 쇠구슬에 사용되는 전통적인 연마재는 삼산화크롬으로, 이는 우리나라의 화학시약 또는 공업용 순수이다. 그 기술지표는 화학성분의 순도비율이다. 연마재로는 경도, 입자 크기, 입자 균일성, 불순물 함량, 연마 성능 등의 지표가 요구되므로 사용과 생산 사이에는 명확한 단절이 있습니다. 해외에서도 삼산화 크롬이며 용도에 따라 기술 지표가 다르므로 적응성이 뛰어납니다. 위의 연삭 휠, 연삭 판, 연삭 유체 및 연마재의 현재 상황에 대한 분석에서 전반적으로 큰 진전이 있었고 우리나라의 강구 기술 발전에 기여했지만 여전히 두 국가 사이에는 큰 격차가 있습니다. 국제 선진 수준과 사용자 요구 사항을 충족하기 위해 중국의 강철 공이 국제 선진 수준을 따라잡기 위해 계속 노력하기를 바랍니다.