주조 공장 생산 공정

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주조 공장 생산 공정에는 모형 제작, 모래 제작, 제련, 주조가 있습니다. < /p>

1, 모형 제작: 주조 공장의 생산 공정은 모형 제작부터 시작합니다. 제품의 설계 도면 및 생산 공정 요구 사항에 따라 목재, 플라스틱, 금속 등의 재료를 사용하여 제품을 모델링합니다. 모델 제작은 캐스트 프로세스의 핵심 부분이며 캐스트 결과의 품질과 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. < /p>

2, 사형 제작: 사형은 주조 과정에서 주물 모양을 형성하는 도구입니다. 모형으로 만든 사형에 따라 수공이나 기계로 만들 수 있습니다. 샌드형 제작에는 주물의 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 강도, 통기성 및 궤양성이 필요합니다. < /p>

3, 제련: 제련은 주조 공정의 중요한 부분입니다. 제품 재료의 요구에 따라 적당한 금속 원자재를 골라 제련하다. 제련 과정에서 용융 온도, 용융 시간 및 냉각 속도를 잘 제어하여 용융된 금속 액체의 유동성과 충전성을 보장해야 합니다. < /p>

4, 주탕: 주유는 용융된 금속 액체를 모래에 붓고 냉각을 주물로 굳히는 과정입니다. 주물의 품질과 성능을 보장하기 위해 주탕 속도, 주탕 온도 및 냉각 속도를 제어해야 합니다. < /p>

주조 공장 생산 공정의 특징: < /p>

1, 재료 제련 및 성형 통합: 주조 공장의 생산 공정은 먼저 재료 제련과 성형의 통합 과정에 반영됩니다. 고온 제련 설비를 통해 금속 원자재 (예: 철, 강, 알루미늄 등) 를 액체상태로 가열한 다음 미리 준비한 주형에 붓고 냉각이 굳어 원하는 모양과 크기의 주물을 형성한다. < /p>

2, 다양한 금형 기술 및 금형 설계: 주조 공장 생산 공정의 또 다른 특징은 다양한 금형 기술 및 금형 설계를 사용하는 것입니다. 주물의 모양, 크기 및 재질 요구 사항에 따라 다양한 금형 재질 (예: 모래, 금속, 세라믹 등) 및 금형 구조를 선택할 수 있습니다. < /p>

3, 정밀 제어 및 품질 보증: 주조 공장 생산 공정은 정밀 제어 및 품질 보증에 중점을 둡니다. 제련 과정에서 금속액의 순수성과 유동성을 보장하기 위해서는 온도, 성분, 휘핑 등의 요소를 정확하게 제어해야 한다. 성형 과정에서 결함과 변형을 방지하기 위해 금형에 대한 엄격한 검사와 유지 관리가 필요합니다. < /p >