공업상 산소를 만드는 방법은 주로 액체 공기법, 변압 흡착법, 전기 분해제산소법을 분리하는 것이다.
1, 액체 공기 방법의 분리. 이 방법은 공기를 원료로 하여 열팽창 냉수축과 분자 사이의 간격을 이용하여 저온에서 압력을 가하여 공기를 액화시킨다. 그런 다음 온도를 조절하여 질소를 공기로부터 분리하고 나머지는 산소입니다. 액체 질소의 끓는점은 영하 196 도이고, 액체 산소의 끓는점은 영하 183 도이기 때문이다.
2, 압력 스윙 흡착 방법. 이 방법의 대부분 공업용 산소는 공기 중 질소와 산소를 이용하여 고압 하에서 탄소 분 자체의 침투율이 다르기 때문에 산소가 분리되고 농축되어 산소를 지속적으로 생산하는 원리다. 유연하고 편리하며 투자가 적고 에너지 소비량이 적다는 장점이 있다.
3, 전해 산소 방법. 이 방법은 물에 수산화나트륨이나 수산화칼륨을 넣어 물의 전기 분해도를 높인 다음 전기 분해를 통해 산소와 수소를 생산하는 것이다. 이 방식의 제산소 비용은 비교적 높아서 대규모 공업 생산에 적합하지 않다.
공업상 산소 제조시 주의사항:
1. 공기 흡입구의 압력 제어: 액체 산소의 품질과 순도를 확보하기 위해서는 공기 흡입구의 압력을 엄격하게 통제해야 한다. 압력이 너무 높으면 산소에 질소와 기타 가스가 너무 많이 들어 있을 수 있다.
압력이 너무 낮으면 액체 산소에 너무 많은 수증기나 기타 불순물이 함유되어 있을 수 있다. 따라서 공기 흡입구 압력에 대한 실시간 모니터링과 조절을 통해 액체 산소의 품질과 순도를 확보해야 한다.
2. 액산소탱크 온도 유지: 액체산소는 일정한 온도 범위 내에 저장해야 하며, 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 산소기화 또는 응고가 발생할 수 있어 품질과 순도에 영향을 줄 수 있다. 따라서 액체 산소 저장 탱크 온도를 실시간으로 모니터링하고 조절하여 저장 온도가 규정 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.
3. 안전 밸브가 제대로 작동하는지 확인합니다. 액상산소탱크의 과압을 막기 위해 보통 안전 밸브를 설치합니다. 안전 밸브가 제대로 작동하지 않으면 캔 내부의 압력이 너무 높아 안전 사고가 발생할 수 있다. 따라서 안전 밸브가 제대로 작동하는지 정기적으로 점검하고 필요한 경우 수리 또는 교체해야 합니다.
4. 정기적으로 설비 상태를 점검한다: 제산소 설비의 정상적인 작동과 제산소 과정의 원활한 진행을 보장하기 위해 장비의 상태를 정기적으로 점검해야 한다. 예를 들어 펌프, 밸브, 파이프 등의 부품에 누출이나 막힘, 윤활 시스템이 제대로 작동하는지 등을 확인해야 합니다. 또한 장비의 가동 및 서비스 수명을 보장하기 위해 정기적인 유지 관리 및 유지 관리가 필요합니다.