벨트 컨베이어 소개

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벨트 컨베이어는 연속 방식으로 자재를 운송하는 마찰 구동 기계입니다. 주로 랙, 컨베이어 벨트, 롤러, 롤러, 인장 장치, 전동 장치 등으로 구성됩니다. 그것은 자재를 일정한 수송선에 두고, 최초 공급에서 최종 하역점까지 일종의 자재 수송 과정을 형성할 수 있다. 그것은 산산조각 난 자재를 수송할 수 있을 뿐만 아니라, 완제품을 수송할 수도 있다. 순수한 자재 수송을 하는 것 외에도 각 공업기업 생산 과정의 공예 과정의 요구에 맞춰 리드미컬한 유수 작업 수송선을 형성할 수 있다. < /p>

벨트 컨베이어는 벨트 컨베이어라고도 하며, 컨베이어 벨트는 마찰 전동 원리에 따라 움직이며, 누적 밀도가 1.67/ 톤/세제곱미터보다 작고 쉽게 꺼낼 수 있는 가루, 입상, 작은 덩어리의 저다듬질 재료 및 봉지 재료 (예: 석탄, 자갈, 모래, 시멘트, 시멘트) 에 적합합니다 벨트 컨베이어는 주변 온도-20 C ~+40 C 범위에서 사용할 수 있으며, 배달된 자재 온도는 60 C 미만이다. 기장 및 조립 형식은 사용자 요구 사항에 따라 전동이 가능한 전기 롤러 또는 구동 프레임이 있는 구동 장치를 사용할 수 있습니다. 1. 회전 벨트 < /p>

2. 등반 벨트 < /p>

3. 직선 벨트 < /p>

4. 특수 벨트 (45 도 벨트, 팬 벨트 17 세기 중반부터 선반 < /p>

공삭도를 적용하여 산상 자재를 수송하기 시작했다. 19 세기 중엽에는 각종 현대 구조의 컨베이어가 잇따라 나타났다. < /p>

1868 년 영국에서 벨트 컨베이어가 등장했습니다. 1887 년에는 미국에서 스크류 컨베이어가 등장했습니다. 1905 년에 스위스에 강철 벨트 컨베이어가 나타났습니다. 1906 년에 영국과 독일에서 관성 컨베이어가 나타났다. 이후 컨베이어는 기계 제조, 모터, 화공, 야금공업 기술 진보의 영향을 받아 점차 작업장 내부의 수송을 완료하고 기업 내부, 기업 간, 심지어 도시 간 자재 운반을 완료하는 데 이르기까지 이동 처리 시스템의 기계화와 자동화에 없어서는 안 될 부분이 되었다. 벨트 컨베이어는 탄광에서 가장 이상적이고 효율적인 연속 운송 장비로, 다른 운송 장비 (예: 기관차) 에 비해 수송 거리, 교통량, 연속 수송 등의 장점이 있으며, 운행이 믿을 만하고 자동화와 중앙 집중식 제어가 용이합니다. 특히 고산고효율 광산에서는 벨트 컨베이어가 석탄 채굴 메카트로닉스 기술 및 장비의 핵심 장비가 되었습니다. 벨트 컨베이어의 주요 특징은 기체가 쉽게 신축할 수 있고, 저장고가 설치되어 있으며, 기미는 채탄 작업면의 추진과 함께 늘어나거나 짧아질 수 있고, 구조가 촘촘하고, 기초가 없고, 갱도 후면판에 직접 깔려 있고, 랙이 가볍고, 분해가 매우 편리하다는 것이다. 수송 능력과 운송 거리가 큰 경우 중간 구동 장치를 배합하여 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 수송 공정의 요구 사항에 따라 독립 실행형 또는 다중 단위 합성 수평 또는 경사 운송 시스템으로 자재를 수송할 수 있습니다. < /p>

벨트 컨베이어는 대량의 처리량, 간단한 구조, 쉬운 수리, 저렴한 비용, 공통성 등의 장점을 가지고 있기 때문에 야금, 석탄, 교통, 수력, 화학 등에 널리 사용되고 있습니다. < /p>

벨트 컨베이어는 건축 자재, 전기, 경공, 식량, 항구, 선박 등에도 적용됩니다. 첫 번째는 그것이 안정적으로 작동한다는 것이다. 발전소 석탄 수송, 제철소, 시멘트 공장 산상 자재 수송, 항구 내 선박 하역 등 지속적인 운행이 필요한 많은 중요한 생산 단위에서 벨트 컨베이어를 사용한다. 이러한 상황에서 가동 중지 시간이 발생하면 손실이 엄청납니다. 필요한 경우 벨트 컨베이어는 연이어 일할 수 있다. < /p>

벨트 컨베이어의 동력 소비가 적습니다. 자재와 컨베이어 벨트는 상대적으로 움직이지 않기 때문에 작동 저항이 적을 뿐만 아니라 (스크레이퍼 컨베이어의 약 1/3-1/5) 화물에 대한 마모와 파손이 적고 생산성이 높습니다. 이것들은 모두 생산 원가를 낮추는 데 유리하다. < /p>

벨트 컨베이어의 컨베이어 라인은 적응성이 강하고 유연합니다. 회선 길이는 필요에 따라 결정된다. 짧으면 몇 미터, 길이는 10km 이상입니다.

소형 터널 안에 설치할 수도 있고 지상 교통 혼란과 위험한 지역 상공에 설치할 수도 있다. < /p>

프로세스 요구 사항에 따라 벨트 컨베이어는 하나 이상의 점에서 재료를 받는 데 매우 유연합니다. 다중점 또는 여러 섹션으로 제거할 수도 있습니다. 벨트 컨베이어는 여러 지점에서 컨베이어 벨트에 동시에 공급 (예: 석탄 공장 석탄 창고 아래의 컨베이어) 하거나 벨트 컨베이어 길이 방향의 어느 지점에서든 균일한 공급 설비를 통해 컨베이어 벨트에 공급될 때 주요 수송 간선이 됩니다. < /p>

벨트 컨베이어는 석탄장 재료 더미 아래의 갱도에서 재료를 채취할 수 있으며, 필요할 때 각 무더기의 서로 다른 자재를 혼합할 수 있다. 자재는 컨베이어 머리에서 간단히 제거할 수 있으며, 쟁기 하역기 또는 이동 하역차를 통해 컨베이어 벨트 길이 방향의 어느 지점에서든 제거할 수 있습니다. 1, 작업 환경, 조건 및 조건 < /p>

은 (는) 매일 작동하는 시간, 작동 빈도, 벨트 컨베이어의 서비스 수명, 공급 및 하역 방법을 고려해야 합니다. < /p>

작업 환경, 상황: 주변 온도, 야외 또는 실내, 환경 요구 사항, 이동 또는 고정, 확장 요구 사항. < /p>

2, 컨베이어 라인 및 컨베이어 벨트 문제 < /p>

는 기울기, 최대 길이, 리프트 높이 등 컨베이어 라인의 크기를 자세히 고려해야 합니다. 직선 세그먼트, 곡선 세그먼트 크기; 연결 치수 등. < /p>

컨베이어 벨트: 최대 처짐 요구 사항, 시뮬레이션 마찰 저항 계수, 마찰 계수, 안전계수. < /p>

3, 자재 특성 및 처리량 < /p>

느슨한 밀도, 안식각, 품목 입도, 최대 블록 조건, 자재 습도, 자재 마모, 접착 및 처리량, 재료 흐름이 균일할 때 직접 도달할 수 있는 처리량, 재료 흐름이 균일하지 않을 때 재료 흐름에 대한 기본 통계를 고려할 수 있습니다. < /p >