1. 롤러의 실링 성능이 좋지 않고, 베어링이 물이나 먼지로 오염되어 있습니다. 롤러의 회전 저항을 최소화하기 위해 기본적으로 래버린스 실(labyrinth seal) 구조를 사용합니다. 1. 회전 저항이 증가하면 튜브 본체의 둘레가 빠르게 마모됩니다. 2. 베어링이 고착되고 튜브 본체에 구멍이 마모됩니다.
2. 슬라임 오염물질에 의한 롤러 오염 : 탄광에 물이 많으면 테이프에 붙어 있는 슬라임이 롤러 양쪽 끝의 브래킷과 롤러 샤프트에 떨어지게 됩니다.
3. 롤러 양쪽 끝의 베어링 위치가 어긋나서 베어링이 강제로 회전하여 조기 파손이 발생합니다.
4. 재질에 따른 롤러튜브 본체의 마모 및 찢김이 심함 : 철강산업의 코크스공장, 소결공장, 펠리타이징 공장에서는 철강슬래그와 습한 슬래그가 이송되며 단단하고 날카로운 물질이 부착됩니다. 롤러 튜브 몸체에 유해한 테이프. 롤러의 강관 몸체는 매우 빨리 마모됩니다.
5. 롤러 튜브 본체의 심각한 부식: 석탄은 롤러와 벨트의 마모를 거의 일으키지 않습니다.
6. 자동 정렬 브래킷의 롤러에 대한 급격한 손상: 자동 정렬 브래킷의 원래 기능은 테이프의 재료가 편심적으로 로드되어 이탈할 때 정렬을 조정하는 것입니다.
7. V자형 전방 틸트 브래킷의 롤러도 비교적 빨리 손상됩니다. V자형 전방 틸트 브래킷에 설치된 롤러는 전방 각도가 틀리더라도 항상 테이프와 마찰을 일으키며 움직입니다. 기울기는 매우 작지만 실제 관찰에 따르면 파이프 본체의 마모량은 고정 브래킷의 롤러 마모량의 약 2배이며 수명은 당연히 약 1배 더 낮습니다.
8. 버퍼 롤러가 단기적으로 손상되는 이유는 두 가지입니다. 1. 블랭킹 지점에 먼지가 많기 때문에 버퍼 롤러가 쉽게 오염되고 베어링이 손상될 수 있습니다. 2. 완충 고무 링은 기본적으로 재활용 고무로 만들어져 탄성이 좋지 않을 뿐만 아니라 내마모성, 내인열성 및 노화 저항성이 낮습니다. 충격력이 높으면 10일 이상 지속될 수 있으며, 파손되어 테이프에 심각한 손상을 줄 수 있습니다.