커런덤은 일반적으로 브라운 커런덤으로 알려져 있습니다. 브라운 커런덤의 핵심은 첫 번째 단어인 브라운입니다. 브라운의 함량이 가장 높기 때문에 색상적으로도 브라운이 가장 좋습니다. 이는 브라운 커런덤을 식별하는 가장 간단한 방법이며 가장 직관적이기도 합니다.
에머리가 평범하다면 일반적으로 큰 차이가 없습니다. 일반적으로 공장 규모가 클수록 상대적으로 좋습니다.
지반 재료를 지칭하면 이렇게 부릅니다. 대만, 대만에서는 에머리(emery)라고 하고, 유럽과 미국에서는 바닥경화제라고 하며, 중국에서는 일반적으로 내마모성 바닥재라고 부르는데, 이런 재질을 따지면 스위스의 SIKA나 Master, 영국회사가 상대적으로 좋습니다. .
탄화규소 연마재의 핵심은 탄화규소(Sic)다. 탄화규소 함량이 높을수록 경도와 연삭 성능이 높아집니다. 탄화규소
Sic 함량은 모래 입자가 미세할수록 경도가 강하고(모스 경도는 9.2) 절삭날이 매우 예리하며 자급자족이 가능합니다.
선명도, 고온(1000°C 이상)에서 고유의 경도와 강도를 유지할 수 있으며, 많은 비금속(유리, 세라믹 등) 및 특정 비철 금속(아연, 구리 및 기타 합금) 재료와 호환됩니다. 화학 반응을 일으키지 않습니다. 탄화 규소 제품은 열 전도성이 높고 열팽창이 적으며 내열 및 충격 저항이 높은 고품질 내화물입니다. 산업용 탄화규소는 상온에서 반도체이며 불순물 전도성을 가지고 있습니다. 탄화규소의 친수성은 연마재와 결합제 결합의 견고성을 결정합니다. 탄화규소는 특정 온도로 가열되면 원적외선 범위의 많은 양의 파장을 방출할 수 있다.
이 광선은 물, 페인트 등에 쉽게 흡수되어 많은 양의 파장을 발생시킨다. 열이 있어서 원적외선이 나옵니다.
>>>탄화규소의 용도
>>>위의 탄화규소 특성을 고려할 때 탄화규소는 주로 다음 분야에서 사용됩니다.
>>>1. 연마재 - 주로 탄화규소는 높은 경도, 화학적 안정성 및 특정 인성을 갖기 때문에 결합 연마재 및 코팅 연마재를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 유리, 세라믹, 석재, 주철 및 일부 비철금속, 초경, 티타늄 합금, 고속도강 공구 및 연삭 휠 등
>>>2. 내화성 재료 및 내식성 재료---주로 탄화규소는 높은 융점(분해 온도), 화학적 불활성 및 열충격 저항성을 갖기 때문입니다.
실리콘 탄화물은 연마 도구, 세라믹 제품 소성 가마에 사용되는 셰드 플레이트 및 내검, 아연 제련 산업의 수직 실린더 증류로용 탄소
실리콘 벽돌, 알루미늄 전해질 전지 라이닝 및 도가니 다양한 탄화규소 세라믹 냄비, 소형 난로 재료 등의 제품.
>>>3. 화학적 용도 - 탄화규소는 용강에서 분해되어 용강 내의 유리 산소 및 금속 산화물과 반응하여 일산화탄소 및 규소 함유 슬래그를 형성할 수 있기 때문입니다. 따라서 철강 제련용 정화제, 즉 제강용 탈산제 및 주철 조직 개선제로 사용할 수 있다. 이는 일반적으로 비용 절감을 위해 저순도 탄화규소를 사용합니다. 사염화규소 제조의 원료로도 사용할 수 있습니다.
>>>4. 전기 응용 분야 - 가열 요소, 비선형 저항 요소 및 고온 반도체 재료로 사용됩니다. 실리콘 카본 로드(1100~1500°C에서 작동하는 다양한 전기로에 적합), 비선형 저항 요소 및 다양한 낙뢰 보호 밸브와 같은 발열 요소.
>>>5. 원적외선 건조기에는 기타 원적외선 코팅이나 탄화규소 판을 사용할 수 있습니다.