지루 말뚝 TRANBBS 건설 프로그램
섹션 I 시공 요점
(a), 측정 위치
측량은 교량 공사의 매우 중요한 작업이며, 반드시 업주와 감리측과 긴밀하게 협조하여 본 공사 측량 작업을 잘 하여 각 강철 호통과 각 구조물의 위치가 정확한지 확인해야 한다.
(b), 건설 측정
1, 교량 건설 준비 단계 및 건설 과정에서 수행 된 측정 작업은 다음과 같습니다:
(1) 측정 장비의 정확도 교정 및 교정.
(2) TRANBBS 설계 단위가 제공하는 파일 위치 및 수준 기준점과 해당 측량 데이터를 확인합니다.
(3) 정확도 요구 사항을 충족하는 시공 제어 네트워크를 설정하고 조정 계산을 수행합니다.
(4) 보충 시공에 필요한 교량 중앙선 말뚝과 수위점.
(5) 교각 (대) 종횡으로 중앙선과 기초파일의 위치를 측정하다.
(6) 고도 측정 및 시공 로프트를 수행합니다.
(7) 교량 건설 변형 관찰 및 정확도 제어.
(8) 시공 부분의 위치와 고도를 측정하고 점검한다.
(9) 완료된 공사에 대해 준공 측정을 진행하다.
2, 건설 로프트의 주요 내용은 다음과 같습니다:
(1) 교각의 수직 및 수평 축 결정;
(2) 말뚝 기초 말뚝 기초 로프트;
(3) 기초 구덩이 굴착 및 부두 로프트;
(4) 캡 및 교각 기둥 구조 치수, 위치 로프트;
(5) 모자 및 받침대의 구조 치수, 위치 로프트;
(6) 다양한 교량 모양의 상부 구조 중심선 및 세부 치수 로프트;
(7) 교량 갑판 구조의 위치, 치수 로프트;
(8) 각 단계의 고도 로프트.
3, 사용 된 측정 장비
DS3 수준기, 남방회사 ND3000 거리 측정기 및 ET-02 전자경위의는 사용하기 전에 필요에 따라 교정합니다.
4, 측정 과정에서 주목해야 할 문제:
(1) 측정 제어점의 매설은 반드시 안정적이고 신뢰할 수 있어야 한다.
(2) 측정 제어점에는 설계 단위 원원이 건네준 회선 제어 파일, 수평점, 시공 단위 회선 재테스트 암호화 제어점, 수평점 등이 포함됩니다. 교량 시공 통제망, 수위점 등.
(3) 측정통제점의 매설 장소는 시공현장에서 멀리 떨어져 있어야 하고, 현장 시공의 방해를 받지 않아야 하며, 보호조치가 있어야 한다.
(4) 교량 교각 중 중심 파일의 보호 파일, 회선 중심 파일 등, 콘크리트 말뚝이나 콘크리트 가방 사용
철심은 그대로 써야지, 장기 측정의 근거가 되어서는 안 된다. 노상 옆 말뚝은 긴 말뚝으로 못 박았다.
(5) 시공 측정을 하기 전에 측량 제어점을 점검해야 한다.
(6) 측량 제어점에 대해 정기적이고 반복적인 검사를 해야 하며, 공사 시공에 악영향을 미치지 않도록 문제를 제때에 바로잡아야 한다.
(c) 말뚝 기초 공사
1, 지루 말뚝 공사
물 부두 파일 기초는 지루 말뚝을 사용합니다. 구간 수심이 얕고, 말뚝 길이가 짧고, 기암비율이 큰 등의 공사 특징에 따라 수위 변화가 기초공사에 미치는 영향을 피하거나 줄이기 위해 양안에서 보도와 교각 포위망을 건설하고 섬을 건설하고 강항로를 예약하는 방법을 통해 시공한다. 항로 격차는 베레 조립 활동 변교 변통을 채택하여 고정 작업플랫폼을 설치하는 시공 방법을 사용하지 않는다. 드릴링 시공 공예는 충격으로 구멍이 되는 것을 위주로 한다.
(1) 준비작업: 보도 건설, 포위망 건설도, 보호대 매설 등 시공 프로젝트를 포함한다. 매설된 강철 가드의 맨 위 고도는 기존 지면이나 코퍼 댐면보다 50cm 높아야 하며, 가드의 맨 아래는 원래 남백 이하의 1m 범위 내에 묻혀야 하며, 반드시 점성 토양으로 보장되어야 하며, 최소한 보호대 밑은 0.5m 이하여야 한다.
수중 강철 보호대 시공: 코퍼 댐에 정확하게 위치를 정하고 강철 보호대의 입토 깊이를 엄격히 통제한다. 강철 보호대 분절 제작, 분절 진동 매장. 만약 돌을 던지면, 돌격이나 잠수공 등의 방법으로 제거한다.
인공수 포위망은 섬을 메우고, 풀봉지로 흙더미 코드를 작성하며, 평면 크기는 8×15m 이고, 포댐 꼭대기고도는 시공수위보다 50cm 이상 높고, 강철 보호대는 강바닥 아래 50cm 이상 묻혀야 하며, 주변은 점성토를 달구고 시공수위보다 1m 이상 높아야 한다.
(2) 드릴링 공사
시추기가 제자리에 놓이기 전에, 시추하기 전의 각종 준비 작업을 점검하여, 말뚝이 정확한지 확인해야 한다. 드릴링 방법에서는 본 공사 말뚝 기초에 따라 상암 말뚝으로 충격 성공법을 우선적으로 채택하였다. 구멍을 뚫는 동안 항상 구멍 내부 수두를 엄격하게 제어하고 유지하며, 지하수위 또는 시공 수위보다 2m 이상 높아 구멍 벽을 견고하게 유지합니다.
충격 구멍 주의 사항:
A, 드릴을 열기 전에 가드통에 물을 채우고 충격망치 작은 스트로크 (1.0-1.5m) 로 펄프를 반복적으로 충격을 주고 필요한 경우 황토나 팽윤토를 첨가하고 가드통 안의 진흙이 일정한 농도를 유지하면 드릴을 한다.
B, 정상적인 드릴링은 와이어 로프의 길이를 제때에 느슨하게 하는 것에 주의해야 한다.
C, 토질마다 다른 스트로크와 진흙을 사용하며, 최대 스트로크는 6M 을 초과하지 않습니다.
D, 구멍 형성 과정에서 구멍에 이상이 있는지, 드릴이 기울어졌는지, 각 부분의 연결이 느슨한지 자주 점검해야 합니다.
E, 설계 레벨로 구멍을 뚫은 후 구멍 밑면암, 구멍 지름, 구멍 깊이를 자체 검사하고, 합격한 후 구멍을 정리하여 구멍 밑면 침전, 진흙 포인터가 설계 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
F. 암층이 파고들 때, 구멍 바닥의 진흙 비중과 한도를 최대한 높여, 구멍 밑바닥 진흙이 일반 드릴 찌꺼기 탁부력에서 포근력으로 바뀌게 하고, 드릴이 부딪히는 암덩이가 진흙에 싸여 암석의 반복적인 분쇄를 줄이도록 한다. 공사 중에 점토, 충격, 찌꺼기를 반복적으로 투하하여 드릴링 속도를 높였다. 수두 제어는 일반적으로 지하수위나 강면보다 1.5m 정도 높은 것이 좋다. 제때에 풀을 보충하고, 풀을 뽑고, 찌꺼기를 파는 방법은 항상 구멍 밖의 수면과 1.5m 의 고정 수직 거리를 유지하여 구멍 내 수압의 안정과 구멍 벽의 안전을 보장한다.
(3) 보강 케이지 안전
청공이 완료되면 검사 구멍 깊이, 구멍 지름 및 수직도 검사가 요구 사항을 충족한 후 보강 케이지 시공을 수행합니다.
강철 케이지는 기슭에 집중적으로 분절 사전 제작되어, 전담자를 설치하여 철근 뼈대의 기하학적 치수와 묶음의 품질을 확보한다. 운송 과정에서 변형되지 않도록 보강 케이지 내부는 십자지지로 보강된다. 강철 케이지는 기중기로 구멍에 들어 올리고, 구멍 맞대기 용접은 길며, 상하절은 축 위에 남아 있다. 보강 케이지가 설계 레벨로 내려간 후, 펜던트를 사용하여 가드나 플랫폼에 단단히 연결하여 보강 케이지가 케이지 또는 케이지 현상을 방지하는 것을 방지합니다.
보강 케이지 설치는 파일 벽 보호 주택의 두께와 보강 케이지 높이가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 진지하게 맞아야 합니다. 보강 케이지가 설치되고 2 차 청소가 수행됩니다. 청공 후 진흙 성능 포인터는 현장 감독 엔지니어에게 검수하라고 보고했다.
(4) 수중 콘크리트 주입
수중 콘크리트는 관관 주입법, 도관 지름 30cm, 관간 연결 플랜지로 되어 있습니다. 물을 사이에 두고 공을 뽑는 방법을 채택하다. 도관은 사용하기 전에 사양, 품질 및 접합 구조에 대해 수압 실험을 해야 한다. 수압 실험을 요구할 때의 압력은 관을 주입할 때 도관이 견딜 수 있는 최대 압력보다 작지 않아야 한다.
콘크리트를 주입할 때, 큰 관두목에 칸막이 나무 볼 볼트를 설치하고, 아래에 플라스틱 천을 깔고, 볼 플러그는 가는 와이어 로프에 묶여 대들보에 매달려 있고, 큰 관투는 충분한 콘크리트로 가득 차 있고, 볼플러그를 뽑고, 초기 관개의 압력 배수를 이용하여 도관의 깊이를 확보하여 수중 콘크리트의 품질을 보증한다.
수중 콘크리트 관류를 할 때 도관 접합은 물이 새거나 공기가 새면 안 된다. 도관을 들어 올릴 때는 흔들지 말고 구멍 안의 정수상태를 유지해야 하며, 도관을 들어 올리려면 도관의 밑면이 2m 이상 깊이 묻히지 않도록 해야 하며, 6m 이하여야 하며, 관류가 완료된 후의 드릴 파일 상단은 설계 높이보다 최소 50cm 이상 높아야 합니다. 말뚝을 제거한 후 단면에서 좋은 품질을 보장할 수 있습니다.
(5) 지루 말뚝 공사가 강바닥 아래에 가려져 있어 특수한 과정에 속한다. 시공 중 반드시 특수 과정의 요구에 따라 시공 품질 관리를 엄격하게 실시하고, 각 공정의 시공 품질을 엄격하게 모니터링해야 하며, 대교 드릴파일의 이 하위 항목의 시공 품질이 우수한 등급 기준에 달하도록 해야 한다.
섹션 ii 건설 공정 조치
첫째, 교량 축 보도 채우기, 교각 코퍼 댐 및 강철 보호대 건설
동해안 교두목부터 다리 축 위 상류 쪽을 따라 4.5m 폭의 시공 보도 하나를 건설하여 수중부두 하부 구조 시공을 용이하게 한다. 보도 윗면 고도는 측량수위보다 0.5m 이상 높아야 하며, 영수면에는 말뚝에 포대 점토를 넣어 시공안전을 보장해야 한다.
각 교각에 구멍을 뚫는 말뚝 위치에서 토백 포위망을 이용하여 심도를 메우고, 섬의 변수 건설을 육로 시공하다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 희망명언) 섬은 강보다 높아야 한다
수면 0.5m 이상. 코어는 점토토, 사토, 자갈을 위주로 한다.
강철 보호대 분절 제작, 분절 진동 매장, 절과 절 현장 용접.
둘째, 지루 말뚝 공사
8JD 충격 드릴링 장비 3 세트 충격 구멍 선택; 또한 GPS-20HA 형 시추 장비 1 대를 장착하여 펌프 흡입 역순환 회전으로 구멍을 뚫습니다.
1, 장비 설치
시추기가 제자리에 놓이기 전에, 주요 기계 설비의 검사와 수리를 포함하여 드릴링 전 각 항목의 준비 작업을 점검해야 한다. 침목, 레일을 시추기 운행 궤도로 이용하고, 레일 침목 연결은 단단히 맡기고, 시추기가 레일에서 원활히 작동하도록 보장한다. 시추기 설치는 반드시 스카이카 센터, 턴테이블 센터, 드릴 센터가 수직선에 있어야 한다. 드릴이 제자리에 설치된 후에는 받침대와 상단이 부드러워야 하며 변위와 침몰이 발생하지 않아야 합니다.
2, 진흙 및 진흙 순환 시스템
본 공사 지층 윗부분은 느슨한 중간 자갈 모래층으로, 지층이 풀을 만들기가 어렵고, 구멍 벽이 안정적이지 않아 누수가 발생할 수 있으므로 시공공 내 진흙은 항상 좋은 성능 포인터를 유지해야 한다. 공사 구멍 안의 진흙은 황점토나 팽윤토가 인공으로 풀을 만드는 것을 위주로 한다. 드릴링 진흙 성능 포인터는 일반적으로 점도 20-26s, 비중 1.20-1.35, 모래 함유율이 4 보다 작습니다. 본 공사의 특징에 따르면, 모래통으로 찌꺼기를 건져내고, 점토로 풀을 만든 후 펌프 재충전순환을 통해 진흙순환시스템을 구성하며, 잔대 코퍼댐에 약 10m3 의 찌꺼기 풀을 설치하여 찌꺼기를 제때에 제거할 수 있도록 하고, 슬러리를 준비할 때 제때에 진흙을 보충할 수 있도록 해야 한다.
3, 구멍 뚫기
본 공사 및 지층의 특징에 근거하여 충격 드릴을 주요 시공 공예로 채택할 계획이다. 드릴링을 시작하기 전에 TRANBBS 기술자가 기술 및 안전 교착을 해야 합니다. 드릴을 열 때는 충격 드릴을 약간 들어 올리고, 호통에 노란 점토를 넣고, 진흙 펌프를 가동하여 순환해야 진흙이 골고루 섞일 때까지 파고들기 시작할 수 있다. 시공 과정에서 수두 높이를 1.5-2.0m 사이로 조절하는 데 주의해야 합니다. 드릴링 과정에서 각종 사고를 엄격히 방지하고
를 방지해야 한다이물질을 구멍에 떨어뜨려 드릴을 손상시켰다. 충격 테이퍼는 한 번에 한 각도씩 회전하여 구멍이 될 때 원형 파일 구멍을 얻을 수 있도록 해야 합니다. 사층과 자갈층에 점도와 비중이 큰 진흙을 사용하여 무너진 구멍과 누수 등의 사고를 방지한다.
운영자는 반드시 운영 절차와 시공 규범을 성실히 관철하고, 수시로 시추공 시공 기록을 작성해야 하며, 교대할 때 본 반의 시추 상황과 다음 반에서 주의해야 할 사항을 상세히 설명해야 한다.
4, 구멍 형성 후 맑은 구멍, 케이지, 관류
(1) 구멍 청소
설계 레벨로 드릴을 드릴한 후 드릴을 약간 들어 올리고 구멍 바닥에서 20cm 떨어진 곳에서 반복적으로 충격을 주고, 양수 순환을 사용하여 풀 클리닝을 하고, 구멍이 무너지는 것을 방지하기 위해 일정한 수두 높이를 유지합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 관주 전에 2 차 청공을 하여 구멍 바닥 밸러스트와 진흙 매개변수가 설계 및 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 맑은 구멍 뒤의 구멍 바닥 찌꺼기는 5cm 미만이어야 하고, 진흙 포인터: 상대 밀도는 1.03-1.1, 점도는 17-20s, 모래 함유율은 2 보다 작아야 합니다. 압력 팬을 사용하여 덕트 청소에 맞춰 상암 파일 설계 및 사양 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(2) 보강 케이지 안전
강철 케이지는 기슭에서 분절로 제작되었으며, 오리피스는 정확한 위치를 잡은 후 전체적으로 용접되었다. 용접은 단면 용접을 사용하며 용접 길이는 시공 기술 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 보강 케이지는 설계 도면에 따라 엄격하게 제작되며, 각 포인터는 설계 및 사양 요구 사항을 충족합니다. 보강 철근 피복 두께를 제어하려면 철근에 귀걸이를 설정하고, 콘크리트 휠을 꿰고, 보강 철근 골격에 용접하고, 4 미터마다 세트를 설정하고, 그룹당 4 개씩 대칭으로 설치합니다. 가드의 위쪽 보강 철근 골격은 가드의 간격이 크기 때문에 상단 링에 간격과 일치하는 네 개의 귀걸이를 대칭으로 용접하여 보강 철근 골격의 위치를 정확하게 유지해야 합니다. 보강 철근 골격은 하권할 때 충돌 구멍 벽 (예: 어려운 배치, 강제 삽입, 원인 규명, 저항 제거 후 진입) 을 방지하는 데 주의해야 합니다. 보강 철근 골격이 배치된 후의 상단 및 하단 레벨은 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.
(3) 수중 콘크리트 주입
A, 현장 조건 및 수상 시공 방안에 따라 수중 콘크리트는 콘크리트 수송차나 견인형 콘크리트 펌프를 사용하여 구멍에 수송한다
입 깔때기의 수중 도관을 말뚝으로 주입하는 공예.
B, 현장에서 지름 275mm 벽 두께 5mm 의 플랜지 연결 도관 그라우팅을 사용합니다. 파이프를 내릴 때 도관 안에 기름을 매끄럽게 바르고, 도관 사이의 연결부에 고무 씰을 배치하여 밀봉을 보장합니다. 도관을 사용하기 전에 반드시 수밀 실험과 인장 시험을 해야 한다.
C, 콘크리트의 휘핑은 균일하고 용이성이 좋아야 하며, 그 붕괴도는 설계 사양 및 현장 시공 요구 사항을 만족시켜야 한다. 콘크리트 주입은 중단을 피하기 위해 신속하고 연속적으로 수행되어야합니다. 관류하기 전에 전기 공급과 각종 기계 설비의 운행 등을 모두 정상 상태로 유지할 수 있도록 준비 작업을 충분히 해야 한다. 콘크리트의 초기 충전량은 약 6m3 이다.
D, 관류 과정 매설 파이프 깊이는 반드시 엄격하게 2~6 미터 사이로 제어되어야 하며, 매설 파이프 깊이를 제어하기 위해 종종 측량줄로 파일 높이를 측정합니다. 도관을 뽑을 때 속도가 너무 빨라서는 안 되며, 도관이 콘크리트 면을 제시하여 말뚝이 끊어지는 것을 방지해야 한다. 콘크리트 관류가 끝나면 제때에 말뚝을 치우고 펄프를 제거한다.
제 7 장 캡 건설 프로그램
본 공사 뚜껑은 충진층 아래에 위치하여 주로 토공채토와 황토질 점토를 발굴하고, 시공은 단일 뚜껑 정지 발굴, 기초 구덩이 내 배수구 발굴, 집수 집중 배수 방안을 채택하고 있다.
공사 중 기상의 변화에 면밀하게 주의를 기울이고, 기상 정보 수집을 강화하고, 시공 순서를 제때에 조정하고, 후속 공정을 합리적으로 배정하고, 필요한 행, 강수 조치를 취해야 한다.
1, 로프트 측정:
육상대 기초 구덩이 굴착의 깊이는 약 4m 이고, 전체 개간 노출 지층은 중간 자갈 모래로, 이 토층의 역학 성능은 비교적 좋고, 투수성이 강하며, 기초 구덩이 굴착의 정지 경사는 1: 1.2 이며, 배수 작업을 잘 한다. 릴리스 캡의 중심 위치를 측정한 다음 캡의 각 측면에 따라 1.0m (작업 공간) 및 정지 요구 사항을 눌러 굴착선을 방출합니다. 뚜껑 기초의 축 위치, 검사 후 발굴, 검사를 용이하게 하기 위해 기초와 설치
계합, 받침대 세로, 가로축을 기초 구덩이에서 안전한 곳으로 끌어들이고, 축 말뚝을 효과적으로 보호한다.
2. 템플릿 제작: 스톡 스틸 몰드 1 세트, 구체적인 제작 가공은 템플릿 구조도에 나와 있습니다.
3, 캡 굴착 공사: 인공 굴착의 사용. 굴착의 깊이를 통제하는 데 주의하여, 대대 시공을 막기 위해, 승대지의 유전자가 자중하여 가라앉는 것을 막기 위해, 대대 기저부에 필요한 처리를 할 수 있다. 지하수가 기초 구덩이 내의 정상적인 작업에 영향을 주지 않도록 기초 구덩이 내에 기초 주변과 각 구석을 따라 배수구와 집수정을 설치하다. 집수정의 크기는 30×30×40cm 이고, 기저 주변은 폭 깊이가 모두 20cm 이고, 배수구는 집수정과 연결되어 있다. 뚜껑이 시공될 때 수시로 펌프를 사용하여 집수정의 고인 물을 지표배수구로 배출한다.
4. 철근제안: 철근은 가공현장에서 집중적으로 가공하고, 가공하기 전에 철근에 대해 검사해야 합격해야 사용할 수 있습니다. 엄격하게 설계도에 따라 철근 로프트를 가공하고 가공 성형을 준비한다. 정확한 보강 위치를 확보하고 보강 철근 시공의 정확도 요구 사항을 충족하기 위해 보강 철근 시공을 할 때 다음 사항에 중점을 두어야 합니다.
(1) 캡 기저 공사 시 캡 측정 로프트가 정확해야 한다.
(2) 리브를 하기 전에 캡 모르타르 후면판에서 캡 중심선, 보강 철근 골조 위치선 및 얇은 벽 교각 철근 위치선 또는 점을 꺼냅니다.
(3) 캡으로 뻗은 드릴 말뚝과 패드를 이용하여 밑바닥 철근을 배치하고, 두 층 골조 철근 사이에 짧은 철근 받침을 이용한다. 캡 측면의 보호층은 같은 등급의 콘크리트 패드를 이용하여 보증한다.
5. 입형: 가공된 캡 템플릿을 현장으로 운반하고, 탈모제를 바르고, 템플릿 지지 구조 도식도에 따라 지지 조립 템플릿을 설정합니다. 주형을 조립할 때는 틈새의 밀봉성을 보장하고, 펄프가 새지 않도록 주의해야 한다. 템플릿의 전반적인 안정성을 보장하기 위해 템플릿의 각 지지점에 1m 길이의 8 형강을 넣어 지지를 늘리는 조치로 사용합니다.
6, 콘크리트 주입 및 유지 보수
철근의 힘줄, 입형 검수에 합격한 후, 콘크리트를 붓다. 콘크리트의 무침과 품질을 제어하는데, 그 붕괴도는 7cm-9cm 이다. 캡 콘크리트는 주 교각과 동일한 저열 시멘트로 혼합됩니다. 붓기 과정 1 에서는 30cm 당 한 층씩 한 번에 한 대씩 캡을 붓는 콘크리트 주유를 완성한다. 콘크리트는 콘크리트 유조선 또는 콘크리트
를 사용합니다펌프 수송, 양동이가 직접 금형에 들어가는 방식.
각 층의 콘크리트를 붓는 과정에서 콘크리트의 주입과 함께 삽입된 진동봉을 사용하여 촘촘하게 진동한다. 진동봉은 철근, 템플릿 충돌을 피해야 하며, 직접 또는 간접적으로 철근에 진동을 가할 수 없습니다. 콘크리트가 수화, 응결 과정에서 콘크리트 안팎의 온도차가 너무 커서 표면에 균열이 생기는 것을 막기 위해 콘크리트가 부어진 후 제때에 펄프를 거두어 즉시 보수한다. 2 층 커튼을 사용하여 콘크리트를 보온하고 보양하다.
콘크리트를 24 시간 붓은 후, 즉 물케를 해야 하며, 물케는 7 일 미만이다.
제 8 장 교각, 교각 모자 및 커버 빔 건설 프로그램
1, 받침대를 사용하는 부두 기둥
받침대에서 기둥이나 옆구리 부분을 깎아 상단 펄프를 깎아 캡과 기둥의 접합면이 잘 맞닿게 하고 기둥이나 옆구리 기둥을 잘 처리하여 철근이 묻혀있도록 한다. (윌리엄 셰익스피어, 스터드, 스터드, 스터드, 스터드, 스터드, 스터드) 캡에서 로프트 기둥 또는 리브 기둥 중심점, 세로, 가로축을 측정합니다. 기둥 템플릿 위치선을 팝업합니다.
2, 커버 빔 및 타이 캡
기둥이 부어질 때는 미리 120 의 관통 구멍을 미리 묻어야 하며, 임베디드 위치는 정확해야 하며, 덮개 기둥 강도가 사양 요구 사항에 도달할 때까지 커버 빔 시공 준비 작업을 할 수 있어야 합니다. 로프트 기둥, 본체 중심점, 덮개 캡 중심축을 측정할 수 있습니다. (주:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,) 기둥 꼭대기면을 깎아야 한다.
3, 템플릿 제작
고정 형 강철 거푸집을 사용하는 부두 거푸집 공사; 템플릿 조립은 충분한 강도와 강성을 보장하고, 보드 중앙의 평탄도가 기술 사양 요구 사항을 충족하고, 템플릿의 고정은 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 커버 빔 바닥 몰드는 I 형 강철 위에 먼저 네모난 나무 (10×10cm) 를 깔고 간격이 80cm 이고, 위에는 나무 몰드를 이용해 강판을 가합니다. 여기서 나무 몰드의 두께
2.5cm 이상, 강판 두께는 3mm 이상이며, 모서리 몰드는 대형 콤비네이션 스틸 몰드를 사용하며, 뒷면에는 채널 지지가 있어 모서리 몰드의 강도와 강성을 높이고 조립한 후 전체적으로 시공 현장에 매달아 설치하였다.
4, 철근 제작 및 설치
① 철근 가공
철근은 가공장에서 집중적으로 가공하고, 철근 원재는 시험을 통과해야 하며, 합격된 후방은 사용에 투입할 수 있고, 철근 용접 실험실은 빈도에 따라 추출 검사를 해야 한다. 도면 하부에 엄격히 따라 가공된 철근은 규격과 길이에 따라 가지런히 쌓여 있으며, 방비, 녹슬지 않도록 주의한다. 마지막으로, 집단 운송은 밴딩, 성형 현장으로 운송됩니다. 보강 철근을 가공할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
◆ 철근 표면은 깨끗해야 하며, 사용하기 전에 표면 기름 얼룩, 에나멜, 비늘 녹 등을 깨끗이 제거해야 한다.
◆ 구조의 최대 응력에 연결구를 설정하지 말고 가능한 한 연결구를 엇갈리게 배치하고 연결구 간격이 50cm； 보다 큰 거리를 엇갈리게 해야 합니다.
◆ 용접 점과 굽힘 사이의 간격은 10d(d 는 보강 철근 지름) 보다 커야 합니다.
◆ 용접 시 남아 있는 용접 찌꺼기는 제거해야 한다.
② 리브
기둥 보강 공사 시, 기둥 보강 케이지 장착 시 대위가 정확해야 하며, 수직선 위치 지정, 중심 오차 제어가 2cm 이내이고, 기둥 측면에 있는 보호층이 쿠션을 사용하여 보증됩니다.
커버 빔, 타이 캡 보강 공사 시 보강 철근은 사양 요구 사항에 맞게 구부러지며 접합에서 보강 철근이 구부러지지 않도록 합니다. 덮개 빔, 캡 밑면, 옆면의 보호층은 쿠션을 이용하여 보증한다. 주근, 등자 간격은 도면 요구 사항에 따라 진행해야 합니다. 용접할 때 용접처의 용접 찌꺼기는 두드려야 묶고 설치할 수 있다. 동시에 임베디드 부품의 설정에도 주의해야 한다.
4, 다이
기둥 템플릿은 정형강 템플릿을 채택했기 때문에, 리프트로 들어올린 후, 위치 수직도를 검사하여
를 제어해야 한다.그 중심 위치는 기둥 철근 밑부분에 먼저 템플릿을 배치하고 수직도는 해머로 검사할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 수직도, 수직도, 수직도, 수직도, 수직도, 수직도)
커버 빔 템플릿을 현장으로 운반한 후 현장에서 먼저 하단 금형을 I 자강에 매달아 이음매와 템플릿 양쪽과 중심 축 사이의 거리를 주의하고, 가장자리 템플릿을 설치하고, 호이 스팅 전에 도포제를 바르고, 기중기를 사용하여 각 측면 템플릿을 순서대로 들어 올려 전체 조립을 하고, 템플릿의 전반적인 안정성을 보장하기 위해, 템플릿 전체를 조립한 후, 보강과 당김 나사를 설치하고, 외용 닻을 당겨 덮개 빔을 고정시킵니다.,,,,,,,,,,,,,,,,,, 。 대모 등 벽 템플릿은 콘크리트를 주입할 때 배를 부풀려 빔 끝 틈새를 침범하는 것을 방지하기 위해 세로 지지나 막대의 강성에 특별한주의를 기울여야 합니다.
5, 콘크리트 주입 및 유지 보수
콘크리트를 붓기 전에 받침대, 템플릿, 철근 및 임베디드 부품을 검사하여 설계 요구 사항을 충족한 후에야 콘크리트를 붓는다. 템플릿 안의 잡동사니, 고인 물, 철근의 더러움은 깨끗이 청소해야 한다. 템플릿에 틈이 있으면 스펀지나 거품으로 꽉 메워주세요. 콘크리트를 붓기 전에, 템플릿 내부면에는 브러시 이몰제를 바르고, 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트의 균일성의 붕괴도를 점검하고, 설계 요구에 따라 무너짐을 제어해야 한다.
콘크리트는 일정한 두께, 순서 및 방향으로 층층이 부어야 한다. 하층 콘크리트가 처음 응고되거나 개조되기 전에 상층 콘크리트를 부어야 하며, 층층이 수평이어야 하며, 층층이 30cm 를 넘지 않아야 한다. 기둥들이 부어질 때, 콘크리트의 자유 낙하 높이는 일반적으로 2m 을 초과해서는 안 된다. 분리가 발생하지 않도록 해야 한다.
그렇지 않으면 문자열 튜브, 슈트 및 기타 시설을 통해 콘크리트를 제거해야 합니다.
각 층의 콘크리트를 붓는 과정에서, 콘크리트의 관개에 따라 제때에 플러그인 진동봉을 사용하여 진동을 한다. 진동봉 진동 이동 간격은 진동봉 작용 반지름의 1.5 배를 초과하지 않습니다. 진동봉과 템플릿 사이의 간격은 진동하는 동안 5-10cm 로 유지되며, 철근과의 충돌을 피하고, 직접 또는 간접적으로 철근을 통해 진동을 가해서는 안 됩니다. 상층 콘크리트를 진동할 때 진동봉은 하층 콘크리트에 삽입되어 더 큰 거품이 나타나야 한다. 각 진동 부위에 대해 해당 부위의 콘크리트가 촘해질 때까지 진동해야 한다. 촘촘한 표시는 콘크리트가 가라앉는 것을 멈추고, 거품이 더 이상 나오지 않고, 표면이 평평하고, 범풀이 나타난다는 것이다.
콘크리트를 붓는 과정에서 스탠드, 템플릿, 철근 및 임베디드 부품을 점검하는 전문가를 설치하여 느슨함, 변형, 변위가 발견되면 제때에 처리해야 합니다.
붓기가 완료되면 풀을 거두고 제때에 표면에 물을 뿌려 보양 (수질은 혼합수와 동일) 해야 하며, 스프링클러는 일반적으로 7d 입니다. 캡이 유동성 지표수 또는 지하수와 접촉할 때 방수 조치를 취해야 하며, 콘크리트는 주입한 후 7d 가 물의 침식을 받지 않습니다. 콘크리트 강도가 2.5Mpa 에 도달할 때까지 다양한 외부 하중을 견딜 수 없습니다.
6, 철거 금형
콘크리트 주입이 완료되면 강도가 규범 요구 사항을 충족한 후 템플릿을 철거하고 철거한 템플릿은 즉시 정리하고 손질하고 탈모제를 발라 다음 구조물 시공으로 옮겨야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿) 무부하 측면 템플릿은 콘크리트 강도가 철거할 때 표면과 모서리가 손상되지 않도록 보장하며, 일반적으로 콘크리트 강도가 2.5Mpa 에 달하는 것을 기준으로 합니다. 뚜껑이 템플릿을 철거한 후 기초 구덩이도 제때에 백필을 해야 하며, 백필할 때 기저에 물이 새지 않도록 하고, 백필은 반드시 요구에 부합해야 한다. 덮개 빔, 대모는 먼저 가장자리 금형을 뜯어낼 수 있고, 밑형은 콘크리트가 70 강도에 도달해야 철거할 수 있다.
제 9 장 prestressed 중공 슬래브 빔 조립식 건설 프로그램
상부 구조에는 주로 사전 응력 중공 슬래브 빔 사전 제작, 발기, 교량 상판 포장, 확장 조인트 설치 및 보도계 시공 등의 시공 내용이 포함됩니다. 시공 공정은
입니다1. 본 공사 사전 응력 중공 슬래브 빔 사전 제작장은 대교 동해안 강변대로와 하도거리 사이의 다리 동결 철거 공터에 설치할 예정이다. 부지의 길이는 약 65m, 폭은 약 40m, * * * 받침대는 8 개, 받침대는 다리 축을 따라 배치된다.
프리캐스트 사전 응력 중공 슬래브 빔의 시공 품질을 보장하기 위해 인장 과정에서 빔 자중으로 인해 받침대가 가라앉는 것을 방지하기 위해 받침대 기초를 보강해야 합니다. 30m 판자 받침대와 그 끝자리를 측정하고, 기초 내하중 면적을 확대하는 방법을 채택하여, 판자 끝 부분의 기초 크기는 모두 1.5m×1.5m 에 따라 1m 깊이의 기초 구덩이를 파내고, 그 위에 자갈을 깔고 약 30cm 의 다지고, 70cm 두께의 철근 콘크리트를 붓는다. 처리 확대에 기초하여 받침대 시공을 진행하고, 받침대 양쪽에 경질 거품을 설치하여, 누출을 엄격히 방지하다. 전체 사전 제작 장소 인무부는 콘크리트로 면을 바르고, 수직 배수 시설을 갖추고 있으며, 사전 제작장 세로 주 배수구 * * * 두 개, 각각 두 용문 트랙 외부에 위치하며, 가로 배수구 * * * 는 세로 배수구와 연결되어 있으며, 가로 배수구는 각각 받침대의 양쪽 끝과 가운데에 있습니다.
받침대는 조형 콘크리트 기초를 사용하며, 그 위에는 8mm 강판이 깔려 있고, 그 기본 크기는 설계도에 따라 결정된다. 슬래브 빔 조립식 필드 배치는 평면도를 참조하십시오.
2, 슬래브 빔 조립식 건설 프로그램:
① 시공 준비: 박스 거더의 시공 준비는 주로 조립식 부지 건설, 용문걸이 설치, 재료 비축, 템플릿 가공 등을 포함한다.
② 건설 공정 흐름:
③ 사전 제작장 건설: 이미 채운 노반을 이용해 시공장에 대한 TRANBBS 계획을 세우고, 판보의 받침대 기초를 처리해야 하며, 표면은 콘크리트로 매끄럽고 매끄럽고, 빔 끝 받침은 강화 처리해야 한다. 호이 스팅용 갠트리 크레인은 베레 조각을 사용하여 조립합니다.
④ 템플릿 가공: 본 대교 판자용 외부 템플릿은 전문 템플릿 공장에서 가공한 조립식 강철 금형을 사용하며, 패널은 6mm 강판으로 제작되었으며, 템플릿 패널은 용접 틈새를 최소화해야 합니다. 패널 수평 보강은 채널 가로 세로 보강을 사용합니다. 보강과 패널 사이에는 비연속 용접이 사용되고, 각 세그먼트의 용접 길이는 5cm 이고, 용접 두께는 6mm 이상이며, 패널은 대패질을 사용합니다. 내부 모형은 활동식 나무 주형을 이용하여 철판을 못 박는다. 템플릿을 사용하기 전에 템플릿의 각 부분의 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하고 템플릿 표면의 오염 제거 및 녹 제거 작업에 주의해야 합니다.
⑤ 템플릿 조립 제거: 외부 템플릿 조립, 철거, 간단한 소형 갠트리 크레인을 사용하는 전기 조롱박 작업, 템플릿 설치 전에 보강 철근 골격과 끝 템플릿 설치, 벨로우즈 및 양면 템플릿 설치 밑바닥 콘크리트를 붓은 후 내부 금형을 설치하다. 제거 시 설치 순서와 동일합니다. 템플릿 설치는 로프트에 따라 엄격하게 진행해야 하며 설치 시 위치가 정확하고 설치가 튼튼해야 합니다.
템플릿의 이음매가 매끄럽고 펄프가 새지 않도록 다음과 같은 조치를 취합니다. A, 템플릿 이음매에 경질 폼 패딩을 사용하고 연삭기로 매끄럽게 다듬습니다. B, 금형을 뜯을 때마다 템플릿 표면을 깨끗이 청소하고 오일을 발라 다음 사용 시 녹이 슬지 않도록 합니다. C, 금형을 세우기 전에 템플릿 표면을 깨끗이 치우고 먼지, 더러움, 녹 (있는 경우) 을 제거한 후 적당량의 탈모제를 발라야 금형을 세울 수 있다.
⑥ 철근 제작 및 설치: 사용되는 철근은 공장 합격 증명서와 실험실 추출 합격을 거쳐야 하며, 철근의 보관은 반드시 배치로 분류해야 하며, 빗물 방지 등의 침식 조치가 있어야 한다. 철근 제작은 건설된 철근 공사장 안에서 집중적으로 진행되며, 제작된 반제품 및 완제품 철근은 분류해서 쌓아야 한다. 보강 철근 제작 및 설치는 구조의 최대 응력에서 접합이 설정되지 않도록 주의해야 하며, 접합이 엇갈리게 배열되어야 하며, 접합 간격이 50cm 보다 크고, 용접 점과 굽은 부분의 간격이 10d(d 는 보강 철근 지름) 보다 커야 하며, 용접 시 남아 있는 용접 찌꺼기를 제거하고, 용접 길이는 사양 요구 사항 (예: 양면 용접은 5d, 단면 용접은 10D) 을 준수해야 합니다.
⑦ 스트랜드 설치 (빔 착용)
◆ 보강 밴딩시 벨로우즈 묶음을 철근 구조에 배치하는데 주의해야 하며, 벨로우즈의 위치는 시공 도면 요구 사항에 따라 진행되어야 하며, 시공 시 벨로우즈의 위치 지정 철근은 견고하고 정확해야 하며, 동시에 벨로우즈의 접합은 밀폐되어 있어야 합니다. 콘크리트를 붓을 때 그라우트 누출이 벨로우즈를 막지 않도록 해야 합니다. 예를 들어 벨로우즈를 묶을 때 벨로우즈의 위치가 철근과 충돌할 경우 보강 철근의 위치를 적절히 옮깁니다.
◆ 사용하는 스트랜드 및 고정구는 공장 합격증을 받아야 하며, 현장으로 운반한 후에도 시험 (규범에 따라 일괄 처리) 을 거쳐 합격해야 사용할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 스트랜드 하의는 사륜 절단기로 자르고, 스트랜드 길이는 도면 크기에 따라 엄격하게 하의를 해야 하며, 스트랜드는 뿌리를 곧게 빗어 꼬임 등의 현상을 피해야 한다. 스트랜드를 착용하기 전에 구멍이 잘 통하고, 물이 없고, 기타 잡동사니가 없는지 점검하고, 긁히지 않도록 주의해야 한다. 스트랜드가 파이프에 장착되면 파이프 끝 개구부를 밀봉해야 합니다.