충칭에서 비표준 부품 가공에 대한 생산 능력이 가장 강한 회사는 어디입니까?

비표준 제품은 국가가 공포한 통일된 업계 표준 및 사양에 따라 제조되지 않고 자체 요구에 따라 자체 설계 및 제조된 제품 또는 장비를 의미합니다. 그리고 국내 장비 제품 카탈로그에는 외관이나 성능이 나와 있지 않습니다.

비표준 제품:

국가가 공포한 통일된 산업 표준 및 사양에 따라 제조되지 않고 자체적으로 설계 및 제조된 제품 또는 장비를 말합니다. 자신의 필요에 따라. 그리고 국내 장비 제품 카탈로그에는 외관이나 성능이 나와 있지 않습니다.

대규모 산업 생산의 요구를 충족시키기 위해 생산되어 좋은 성능이 입증된 기계 장비를 표준 제품이라고 부르며 최종적으로 시리즈화됩니다. 사용자 요구 사항에 따라 표준 제품을 기반으로 생산, 수정 또는 맞춤 제작된 제품을 비표준 제품이라고 합니다.

표준화되고 일련화된 제품은 주로 범용 기계 장비에 적합합니다. 실제로 새로운 산업용 장치를 설계할 때 일부 장비는 특수하여 기존 일련화 목록에서 찾을 수 없습니다. 독립적으로 설계 및 제조되며 향후 다양성이 높지 않습니다. 이러한 유형의 장비를 비표준 제품이라고합니다.

현재 화학, 석유화학 산업은 비표준 제품이 주로 언급되는 분야이다. 이 업계에는 많은 제품이 있고 프로세스도 다양하기 때문에 비표준 제품도 많습니다.

표준부품이란 일반적으로 사용되는 나사부품, 키, 핀 등 구조, 크기, 도면, 마킹 등이 완전히 표준화되어 전문공장에서 생산되는 부품(부품)을 말한다. , 롤링 베어링 등 광범위하게 말하면 표준화된 패스너, 연결부, 변속기 부품, 씰, 유압 부품, 공압 부품, 베어링, 스프링 및 기타 기계 부품이 포함됩니다. 좁은 의미에는 표준화된 패스너만 포함됩니다. 중국에서 흔히 알려진 표준부품은 Standard Fasteners의 약칭으로 좁은 개념이지만 넓은 개념의 존재도 배제할 수 없다. 그 밖에 자동차 표준부품, 금형표준부품 등 산업표준부품도 있는데, 이 역시 일반표준부품에 속한다.

비표준 부품은 국가가 엄격한 표준 사양을 설정하지 않았고 관련 매개 변수 규정이 없는 것을 제외하고는 주로 기업이 자유롭게 통제하는 기타 액세서리입니다. 비표준 부품에는 다양한 종류가 있으며 현재 표준화된 분류가 없습니다. 일반적인 분류는 다음과 같습니다.

금속 비표준 부품:

고객이 도면을 제공하고 제조업체는 장비를 사용하여 도면에 따라 해당 제품을 생산하며, 일반적으로 대부분 금형, 공차 요구 사항과 부드러움이 있습니다. 고객이 지정한 특정 패러다임은 없습니다. 제품은 주조부터 마무리까지 완전히 상응하는 품질 관리가 필요합니다. 공정은 복잡하고 가변성이 높으며 일반 부품 비용이 표준 부품보다 높습니다.

비금속 비표준 부품:

일부 비금속 재료를 가공하는 것입니다. 플라스틱, 목재, 석재 등과 같은 최근 몇 년 동안 사출 성형 산업에서 플라스틱 금형 개발이 점점 더 정교해졌습니다. 곡면 디자인과 프로그래밍된 CNC의 도입으로 비표준의 비용과 허용 수준이 크게 향상되었습니다. 처리.

제품의 생산과정은 원자재를 완제품으로 만드는 전 과정을 말한다. 기계 제품의 생산 과정에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

1. 공정 설계, 특수 공정 장비의 설계 및 제조, 생산 계획 준비, 생산 재료 준비 등 생산 및 기술 준비< /p>< p>2. 주조, 단조, 스탬핑 등 블랭크 제조

3. 부품 가공, 절단, 열처리 등

4. 최종 조립, 부분 조립, 디버깅, 검사 및 도장 등의 제품 조립

5. 원자재 공급, 운송 및 보관, 구매한 부품 및 도구.

가공:

부품 가공에는 블랭크 생산, 블랭크에 다양한 기계적 가공, 특수 가공, 열처리를 수행하여 적격 부품으로 만드는 과정이 포함됩니다. 정밀 주조 또는 정밀 단조와 같은 칩리스 가공 방법을 사용하여 매우 적은 수의 부품이 가공됩니다.

일반적으로 블랭크 생산에는 주조, 단조, 용접 등이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 가공 방법에는 벤치 작업, 터닝, 드릴링, 기획, 밀링, 보링, 연삭, CNC 공작 기계 가공, 브로칭 가공, 연삭, 호닝 등이 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법에는 정규화, 어닐링, 템퍼링, 노화, 컨디셔닝, 담금질 등이 포함됩니다. 특수 처리에는 EDM 성형, 와이어 EDM, 전해 처리, 레이저 처리, 초음파 처리 등이 포함됩니다. 부품의 재질, 구조, 형상, 크기, 성능 등을 고려하여 적절한 가공 방법을 선택해야만 제품의 품질을 보장하고, 우수한 부품을 생산할 수 있습니다.

검사:

검사는 측정 장비를 사용하여 블랭크, 부품, 완제품, 원자재 등의 치수 정확도, 형상 정확도, 위치 정확도를 감지하는 것입니다. 육안 검사, 비파괴 검사, 기계적 성능 검사, 금속 조직 검사 등을 통해 제품 품질을 확인합니다.

측정 도구에는 측정 도구와 측정 도구가 포함됩니다. 일반적으로 사용되는 수량에는 부품의 길이, 두께, 각도, 외경, 구멍 등을 감지하는 데 사용되는 강철 눈금자, 줄자, 버니어 캘리퍼스, 캘리퍼스, 플러그 게이지, 마이크로미터, 각도 눈금자, 다이얼 표시기 등이 포함됩니다. 또한 나사 마이크로미터, 3핀 측정 방법, 나사 템플릿, 나사 링 게이지, 나사 플러그 게이지 등을 사용하여 나사를 측정할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 측정기기에는 길이를 감지하는 데 사용되는 것 외에 부표식 공압식 측정기, 전자식 측정기, 전기 측정기, 광학 측정기, 3차원 좌표 측정기 등이 있습니다. , 부품의 두께, 외경 직경, 구멍 직경 등의 치수 외에도 부품의 형상 오차, 위치 오차도 측정할 수 있습니다.

특수검사는 주로 부품의 내부 및 외부 결함을 찾아내는 것을 말한다. 그 중 비파괴 검사는 검사 대상을 손상시키지 않고 부품의 내부 및 외부 결함을 찾아내는 현대적인 검사 기술입니다. 비파괴 검사 방법에는 직접 육안 검사, 방사선 탐상, 초음파 탐상, 자기 탐상 등이 있습니다. 사용하는 경우에는 비파괴 검사 목적에 따라 적절한 방법과 검사 사양을 선택해야 합니다.

조립 및 디버깅:

모든 기계 제품은 여러 부품, 구성 요소 및 구성 요소로 구성됩니다. 지정된 기술 요구 사항에 따라 부품과 구성품을 반제품 또는 완제품으로 만들기 위해 필요한 조정 및 연결을 수행하는 프로세스를 조립이라고 합니다. 부품 및 구성 요소를 구성 요소로 조립하는 과정을 구성 요소 조립이라고 하며, 부품, 구성 요소 및 구성 요소를 최종 제품으로 조립하는 과정을 일반 조립이라고 합니다. 조립은 조정, 테스트, 검사, 도장 및 포장을 포함하는 기계 제조 공정의 마지막 생산 단계입니다.

일반적인 조립 작업에는 청소, 연결, 보정 및 조정, 균형 조정, 승인 및 테스트가 포함됩니다.

창고 보관:

기업이 생산한 완제품, 반제품 및 각종 자재를 분실이나 파손을 방지하기 위해 창고에 보관하는 것을 창고라고 합니다. .

창고에 들어갈 때 검사를 실시해야 하며 검사 기록과 관련 원본 기록을 작성해야 합니다. 측정 도구, 도구 및 각종 도구는 관련 기술 표준, 도면, 파일 및 보관해야 합니다. 기타사항 작업장과 실내외를 청결하게 유지하고 화재 및 습기 예방에 유의하며 안전작업을 하십시오.