금속 하드웨어 스탬핑 공정의 유형과 차이점은 무엇입니까?

< /p>

펀치는 펀치 및 금형으로 시트, 스트립, 파이프, 강 쉐이프 등에 압력을 가하여 원하는 쉐이프와 크기의 가공소재를 변형하거나 분리하는 성형 방법입니다. 펀치 인장 공정은 실제 상황과 결합하여 합리적인 공정 방안을 선택해야 합니다. 공정 조건에 따라 스탬핑에 따라 분류 방법이 다릅니다. < /p>

1, 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑의 차이점 < /p>

스탬핑의 온도 조건에 따라 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑이 있습니다. 이는 재질의 강도, 소성, 두께, 변형 정도, 장비 능력 등에 따라 다르며 재질의 원래 열처리 상태 및 최종 사용 조건을 고려해야 합니다. < /p>

(1) 냉펀치는 금속 가공소재가 상온에서 제조되는 공정으로 난방, 산화피 없음, 표면 품질, 사용도가 낮다는 장점이 있습니다. 단점은 경화 현상이 있어 심할 때 금속을 더 이상 변형할 수 없다는 것이다. 콜드 스탬핑은 가공물의 두께가 균일하고 변동 범위가 작으며 표면이 매끄럽고 흠집이 없고 스크래치가 없는 등이 필요합니다. < /p>

(2) 핫 스탬핑은 금속을 특정 온도 범위로 가열하는 스탬핑 방법입니다. 장점은 내부 응력을 제거하여 경화를 방지하고, 재질의 소성을 증가시키고, 변형 저항을 줄이고, 장비의 동력 소비를 줄일 수 있다는 것이다. < /p>

2, 구리 알루미늄 스탬핑과 강철 스탬핑의 차이점 < /p>

일반적으로 사용되는 철판은 탄소강, 스테인리스강, 유색 금속판에는 알루미늄, 구리 및 그 합금 등이 있으며, 가소성이 높고 변형 저항이 낮으며 콜드 스탬핑에 적합합니다. < /p>

(1) 구리 알루미늄 및 그 합금은 확장 성능이 우수하고 전도성이 우수하기 때문에 이러한 유형의 스탬핑 공정은 전기 장비의 구성요소로 널리 사용됩니다. < /p>

(2) 탄소강과 스테인리스강의 스탬핑 공정은 장비 하우징, 구조 조립품, 상자 등을 제조하는 데 자주 사용되지만 강성이 강하기 때문에 일반적으로 스탬핑 오일을 사용하여 공정을 개선합니다. < /p>

3, 단순 펀치와 연속 펀치의 차이점 < /p>

펀치는 상부 금형과 하부 금형의 두 부분으로 구성된 판금을 분리하거나 변형하는 도구입니다. 다이 구조에 따라 공예를 나누는 것은 기본적으로 단순 펀치, 연속 펀치 두 가지로 나눌 수 있다. < /p>

(1) 단순 펀치는 펀치의 한 스트로크에서 하나의 공정만 완료하는 펀치 프로세스, 즉 블랭킹 또는 펀치에 사용되는 단순 펀치입니다. < /p>

(2) 연속 펀치는 펀치의 한 스트로크로, 금형의 여러 부분에서 동시에 여러 펀치 공정을 완료하며 각 이송 거리는 차단 핀에 의해 제어됩니다. < /p>

4, 정밀 스탬핑유의 선택차이 < /p>

스탬핑유는 스탬핑공정에서 중요한 역할을 하며, 우수한 냉각 성능과 극압 내마모 성능은 금형의 서비스 수명과 가공소재 정밀도 향상에 질적인 도약을 했습니다. 가공소재 재질에 따라 스탬핑유는 선택할 때 성능의 중점도 다릅니다. < /p>

(1) 실리콘 강판은 비교적 쉽게 뚫을 수 있는 소재이기 때문에 공작물 완제품의 세척성을 위해 펀칭 버가 발생하지 않도록 저점도 펀치 오일을 사용합니다. < /p>

(2) 탄소강판이 스탬핑될 때 스탬핑유를 선택할 때 가장 먼저 주의해야 할 것은 스트레칭 오일의 점도이고, 둘째, 공정난이도와 탈지 조건에 따라 더 좋은 점도를 결정해야 한다. < /p>

(3) 염소 첨가물과 화학반응이 발생하므로 아연도금 강판은 스탬핑유를 선택할 때 염소형 스탬핑유에 흰 녹이 발생할 수 있는 문제를 주의해야 하며, 황형 스탬핑유를 사용하면 녹슨 문제를 피할 수 있지만, 스탬핑한 후에는 가능한 한 빨리 탈지해야 한다. < /p>

(4) 스테인리스강은 스탬핑경화가 발생하기 쉬운 재질로 유막 강도가 높고 내소결성이 좋은 스트레칭유가 필요합니다. 일반적으로 황염소 복합첨가제가 함유된 스탬핑유를 사용하여 극압 성능을 유지하면서 가공소재의 버, 파열 등의 문제를 방지합니다. < /p >