식품 추적 시스템의 설계 원칙은 다음과 같습니다. 확장성; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 성숙도 서비스 용이성 신뢰성; 실용적인 사용 편의성 개방성.
"식품 품질 안전 추적 시스템" 은 생산, 검사, 규제 및 소비의 모든 측면을 연결하여 소비자들에게 위생 안전에 부합하는 생산 및 유통 과정을 알리고 소비자의 신뢰도를 높일 수 있는 정보 관리 시스템입니다.
원자재 공급 업체 는 식품 공장 에 원자재 를 제공 할 때 배치 관리 를 하 고 원자재 의 원시 생산 데이터 제조일, 식용기한, 원산지, 생산자, 유전자 조합 의 유유 사용 약제 등 정보 를 큐알（QR）코드 에 입력 하 고 큐알（QR）코드 라벨 을 포장 상자 에 부착 한 뒤 식품 공장 에 제출하 고 있다.
식품업체 원자재가 입고되면 데이터 수집기를 사용하여 큐알（QR）코드 읽기를 통해 도착 원자재의 원시 생산 데이터를 얻을 수 있습니다. 이 수치에서 납품한 제품이 공장의 구매 기준에 부합하는지 바로 확인할 수 있다. 그런 다음 원자재를 재고로 입고합니다.
이날 생산 계획에 따라 레시피를 만든다. 생산 계획 주문에 따르면, 직원은 창고에서 필요한 원자재를 추출하고, 각 로트에 따라 다양한 원자재의 무게를 사용하여 무게를 재거나, 하청하고, 하청한 원자재에 큐알（QR）코드 라벨을 붙이고, 코드에는 원자재명, 중량, 투입 순서, 원자재 번호 등의 정보가 포함되어 있다.
생산 계획 지침에 따라 큐알（QR）코드 간판을 인쇄하고 생산 라인 앞에 배치합니다. 간판의 큐알（QR）코드 입력에는 태스크 지시사항 내용이 있습니다. 원자재를 혼합해서 투입할 때 데이터 수집기를 사용하여 작업 지시에 따라 간판의 코드와 각 원자재의 큐알（QR）코드 등을 읽고 생산 계획에 따라 원자재를 올바르게 투입하고 사용 정보를 기록할지 여부를 순차적으로 확인합니다.
원자재가 투입된 후의 각 검사 공정에서 데이터 수집기를 사용하여 이전에 수동으로 기록한 검사 데이터를 입력하여 수작업 기록을 생략합니다. 데이터 수집기에 로그인된 데이터는 컴퓨터에 업로드되고, 컴퓨터는 생산 원시 데이터를 생성하여 제품, 원자재 추적을 가능하게 하며, 과거에 종이를 사용했던 관리 방식을 없앴다.