재질에 따라:
백색강 밀링 커터: 고속강이라고도 하며 경도가 부드럽습니다. 고속강 칼은 가격이 저렴하고 인성이 좋지만 강도가 약합니다. 깨지기 쉽고 내마모성이 좋습니다. 고속 강철 밀링 커터의 열 경도는 흰색 강철을 사용하여 더 세게 사용할 때 약 600도입니다. 재료의 경우 절삭유가 없으면 절단기가 타기 쉽습니다. 이는 열경도가 낮은 이유 중 하나입니다.
초경 밀링 커터: 초경(텅스텐강)은 우수한 열경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성, 내식성 등과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 특히, 높은 경도와 내마모성은 500도에서도 기본적으로 변함이 없으며, 1000도에서도 경도는 여전히 매우 높습니다.
세라믹 밀링 커터 : 산화밀링 커터라고도 불리며 경도가 매우 높고, 1200도까지의 내열성, 압축강도가 매우 높지만 너무 부서지기 쉬워 강도가 높지 않습니다. 컷팅 금액은 그리 크지 않습니다. 따라서 최종 마무리 또는 기타 내마모성이 뛰어난 비금속 가공 제품에 더 적합합니다.
초경질 소재 밀링커터 : 경도, 내마모성, 내열성 면에서 우수합니다. 인성이 충분하고 강도가 너무 높지 않아 2000도까지 온도를 견딜 수 있습니다. 최종 마무리에 더 적합합니다.
블레이드 제조 방법에 따르면:
그라운드 블레이드: 이러한 종류의 블레이드는 치수 정확도가 더 높으므로 밀링 시 블레이드의 위치 정확도가 더 높고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 가공 정확도와 표면 거칠기를 얻으려면 연삭된 고경사각 인서트를 사용하여 끈적한 재료(예: 스테인리스강)를 밀링할 수 있습니다. 날카로운 칼날의 전단 작용을 통해 칼날과 피삭재 사이의 마찰이 줄어들고 칩이 칼날 앞으로 더 빨리 빠져나갈 수 있습니다.
압착 블레이드: 거친 가공에는 프레스 블레이드를 사용하는 것이 가장 좋으며, 이는 가공 비용을 줄일 수 있습니다. 프레스 블레이드의 치수 정확도와 가장자리 선명도는 연마 블레이드보다 떨어지지만 프레스 블레이드의 가장자리 강도는 더 나쁩니다. 좋습니다. 충격에 강하고 거친 가공 중에 더 큰 절입 깊이와 이송 속도를 견딜 수 있습니다.
결합형 블레이드: 압착된 블레이드는 대부분의 밀링 커터의 블레이드 홀더에 장착된 후 연삭된 스크레이퍼 블레이드가 장착되어 거친 가공 칼 자국을 제거합니다.
밀링 커터 톱니 수에 따라:
밀링 커터를 선택할 때 톱니 피치의 크기에 따라 동시에 절단에 참여하는 톱니 수가 결정됩니다. 밀링은 절삭 안정성과 공작 기계 절삭 속도 요구 사항에 영향을 미칩니다.
대절 밀링 커터: 칩 플루트가 크기 때문에 황삭 가공에 주로 사용됩니다. 칩 플루트가 충분히 크지 않으면 칩 롤링이 어려워지거나 칩 사이의 마찰이 증가합니다. 치형 밀링 커터의 날당 칩 부하가 조밀한 치아 밀링 커터보다 큽니다.
밀도 밀링 커터: 미세 밀링에 더 일반적으로 사용되며 미세 밀링 중에는 절삭 깊이가 얕고 필요한 동력이 크지 않으며 더 큰 이송 속도를 선택할 수 있습니다.
밀링 커터 블레이드 유형에 따라:
평면 밀링 커터: 엔드밀, 라이트 나이프, 공 나이프, 보라색 나이프라고도 하며 주로 평면 가공에 사용됩니다. 측면 평면 및 홈, 정삭 가공, 상호 수직 단계 표면의 준정삭 및 정삭 가공은 밀링 커터 모서리가 많을수록 정삭 후 효과가 좋습니다.
굵은 가죽 밀링 커터 : 웨이브 블레이드 커터라고도하며, 웨이브 블레이드의 톱니 모양에 따라 거친 톱니, 중간 톱니 및 공작물 표면을 거친 가공에 사용됩니다. 미세한 톱니 모양이 다르며 가공 매개 변수도 다릅니다. 일반적으로 이러한 유형의 밀링 커터는 더 큰 공구 이송을 허용하므로 공작물의 황삭이 첫 번째 선택입니다.
볼엔드밀링커터 : 블레이드 형상이 구형이기 때문에 볼엔드밀링커터라고도 한다. 컴퓨터 볼커터, R밀링커터라고도 한다. 준정밀에 많이 사용된다. 다양한 곡면 및 호 홈 절단 및 마무리.
라운드 노즈 밀링 커터: 불 노즈 밀링 커터 또는 필렛 밀링 커터라고도 하며 직각의 단차면이나 R 각도의 홈 가공에 주로 사용되며, 준정삭 및 필렛 밀링 커터에 주로 사용됩니다. 마무리 손질.
구리-알루미늄 밀링 커터: 주로 구리 및 알루미늄 소재의 특성에 따라 제작되며 큰 경사각, 큰 백각(예리한 톱니), 큰 나선형 및 우수한 칩 제거가 특징입니다. 효과는 구리입니다. 기계 가공 및 알루미늄 가공을 위한 첫 번째 선택입니다.
T형 홈 밀링 커터: 주로 T형 홈 및 측면 홈 가공에 사용됩니다.
모따기 밀링 커터: 주로 내부 구멍과 금형 외관을 모따기하는 데 사용됩니다. 모따기 각도는 60도, 90도, 120도입니다.
내부 R 밀링 커터: 오목 아크 엔드밀 또는 리버스 R 볼 커터라고도 하며 주로 볼록한 R 형상 표면을 밀링하는 데 사용되는 특수 밀링 커터입니다.
접시머리 밀링 커터: 주로 육각 소켓 나사, 금형 이젝터 핀 및 금형 노즐 접시머리 구멍 가공에 사용됩니다.
슬로프 커터 : 테이퍼 커터라고도 하며 일반 블레이드 가공, 금형 드래프트 여유 가공, 딤플 가공 후 테이퍼 가공에 주로 사용됩니다. 공구의 경사는 한쪽 면의 각도로 측정됩니다.
더브테일 홈 밀링 커터: 제비꼬리 모양으로, 더브테일 홈 표면 가공물을 가공하는 데 주로 사용됩니다.