1) 열처리는 예상되는 조직 구조와 특성을 얻기 위해 금속 재료 또는 공작물(이하 공작물이라고 함)을 가열, 보존 및 냉각하는 적절한 방법을 사용하는 프로세스입니다.
2) 전체열처리 : 가공물 전체에 침투열열처리를 실시한다.
3) 화학적 열처리는 가공물을 가열하고 적절한 활성 매체에 유지하여 하나 이상의 원소가 표면에 침투하여 화학적 조성, 구조 및 특성을 변화시키는 열처리입니다.
4) 복합층 : 화학열처리, 물리기상증착, 화학기상증착 시 가공물의 표면에 형성되는 복합층.
5) 확산층 : 화학열처리시 가공물의 화합물층 아래 침투층과 화학기상증착시 화합물이 용해 및 확산되는 내부층을 총칭하여 확산층이라 한다.
6) 표면열처리 : 가공물 표면의 구조와 성질을 변화시키기 위해 표면만 열처리한다.
7) 국부열처리는 가공물의 특정 부분 또는 여러 부분만을 열처리하는 공정이다.
8) 예비 열처리 : 가공물의 최종 열처리 또는 절단 품질을 보장하기 위해 원래의 조직을 조정하기 위해 사전에 열처리 과정이 수행됩니다.
9) 진공열처리는 1*10^5Pa(보통 10^-1-10^-3Pa) 이하의 환경에서 가열하는 열처리 공정이다.
10) 광휘열처리 : 열처리 과정에서 가공물은 기본적으로 산화되지 않으며 표면이 밝게 유지됩니다.
11) 자기장 열처리: 일부 강자성 재료의 자기 특성을 향상시키기 위해 자기장에서 열처리합니다.
12) 분위기 제어 열처리: 필요에 따라 산화, 탈탄, 침탄이 발생하지 않도록 하기 위해 조성을 제어할 수 있는 용광로 가스에서 열처리를 수행합니다.
13) 보호분위기 열처리 : 가공물의 표면을 산화시키지 않는 분위기나 불활성가스 중에서 열처리하는 것.
14) 이온 충격 열처리는 1*10^5Pa(보통 10^-1-10^-3Pa) 이하의 특정 분위기에서 공작물(음극)과 양극 사이의 플라즈마 글로우를 활용합니다. 해고하다.
15) 유동층 열처리: 공기 흐름과 그 안에 부유하는 고체 입자로 구성된 유동층에서 공작물을 열처리합니다.
16) 고에너지 빔 열처리는 레이저, 전자빔, 플라즈마 아크, 유도 와전류, 화염 등 고출력 밀도의 에너지원을 이용해 열을 가하는 열처리 공정의 총칭이다. 공작물.
17) 안정화 처리: 장기간 사용 조건에서 가공물의 형상 및 크기 변화를 규정 범위 내로 유지하기 위한 열처리.
18) 변형열처리는 가공물의 기계적 성질을 향상시키기 위해 소성변형과 열처리를 결합한 복합공정이다.
19) 복합 열처리: 공작물의 성능을 보다 효과적으로 향상시키기 위해 여러 열처리 공정을 합리적으로 결합하는 복합 공정입니다.
20) 수리 열처리는 조직 구조, 성능을 개선하거나 돌이킬 수 없는 손상이 발생하기 전에 장기간 작동 후 열처리된 부품(가공품)에 특정 열처리 공정을 사용하는 것을 의미합니다. 기하학적 치수를 복원하고 수명을 연장시키는 열처리 기술입니다.
21) 청정열처리 지속가능한 생산방식 중 하나로 청정열처리는 주로 오염이 적고 오염이 적으며 산화가 없고 에너지 절약이 가능한 열처리 기술을 포함한다. 이는 경제적 이익, 사회적 이익 및 환경적 이익의 통일성을 반영합니다.
22) 열처리 공정 사이클은 가열, 보온, 냉각을 거쳐 완성되는 열처리 공정의 사이클이다.
23) 가열 시스템: 공정 사이클 내 가열 단계에서 가공물이나 열매체의 온도 변화를 조절하는 것입니다.
24) 예열: 변형을 줄이고 균열을 방지하기 위해 공작물이 최종 온도까지 가열되기 전에 하나 또는 여러 단계의 열 보존 공정이 수행됩니다.
25) 가열 속도: 주어진 온도 범위에서 단위 시간당 공작물 또는 매체 온도의 평균 증가입니다.
26) 온도차 가열은 공작물에 자연적으로 온도 구배를 발생시키는 가열 방법입니다.
27) 종방향 이동 가열: 공작물이 열원 내에서 연속적으로 종방향으로 이동하거나, 열원이 공작물을 따라 연속적으로 종방향으로 이동하는 가열.
28) 회전 가열: 열원 내부(외부)를 회전시켜 공작물을 가열합니다.
29) 단열: 가공물이나 열매체를 공정에서 규정한 온도에서 일정 시간 동안 일정한 온도로 유지하는 작업. 일정한 온도로 유지되는 시간과 온도를 각각 유지시간, 유지온도라 한다.
30) 유효 두께 : 가공물의 각 부분의 벽 두께가 다른 경우, 열처리 품질을 보장하기 위해 특정 장소의 벽 두께에 따라 가열 시간을 결정할 수 있다면 해당 위치의 벽 두께를 공작물의 유효 두께라고 합니다.
31) 오스테나이트화: 오스테나이트 조직의 전부 또는 일부를 얻기 위해 가공물을 Ac3 또는 Ac1 이상으로 가열하는 작업을 오스테나이트화라고 합니다. 공작물을 오스테나이트화하기 위한 유지 온도와 유지 시간을 각각 오스테나이트화 온도와 오스테나이트화 시간이라고 합니다.
32) 제어된 분위기: 조성을 제어할 수 있고 산화-환원, 침탄-탈탄 효과를 제어할 수 있는 용광로 내 가스 혼합물입니다. 여기에는 발열 분위기, 흡열 분위기, 발열-흡열 분위기, 유기 액체 분해 분위기, 아미노 분위기, 암모니아 준비 분위기, 숯 준비 분위기 및 수소 등이 포함됩니다.
33) 흡열분위기 : 기체상의 연료와 공기를 일정 비율로 혼합하고 이를 촉매의 작용에 의하여 일정 온도에서 흡열반응을 통해 분해시켜 생성되는 분위기. 가연성, 폭발성 및 환원성. 일반적으로 공작물의 비탈탄 열매체 또는 침탄 시 운반 가스로 사용됩니다.
34) 발열분위기 : 기체상태의 연료와 공기를 완전 연소에 가까운 비율로 혼합하고, 연소, 냉각, 제진 등의 과정을 거쳐 만들어지는 분위기. H2와 CO의 함량에 따라 농축형과 경량형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 농축형은 가연성 및 폭발성이 있으며 어닐링, 정규화 및 일치를 위한 1차 산화 및 미세 탈탄 가열 및 보호 분위기로 사용할 수 있습니다. 라이트형은 불연성, 비폭발성으로 무산화 가열 보호 분위기로 사용할 수 있으며, 흡열 분위기 사용 시 로 내부의 공기를 제거하는 대체 분위기로 사용할 수 있습니다.
35) 흡열분위기 발생원리를 이용하여 발열-흡열분위기를 제조하는데, 흡열분위기의 열원은 발열연소이다. 연소 생성물은 소량의 연료를 첨가함으로써 흡열 반응을 겪을 수 있습니다. 이 분위기는 흡열 분위기와 발열 분위기의 기능을 모두 갖고 있어 준비 비용이 저렴하고 에너지 절약 효과가 있습니다.
36) 적하분위기 : 일정 온도로 가열된 잘 밀봉된 로에 탄소질의 유기액체(주로 메탄올)를 정량적으로 떨어뜨려 형성한 분위기로, 로 내에서 균열이 발생한다. 메탄올 분해가스를 침탄 운반가스로 사용할 수 있으며, 에틸아세테이트, 아세톤, 이소프로필알코올, 등유 등을 첨가하면 탄소포텐셜을 높여 침탄분위기 역할을 할 수 있다.
37) 아미노분위기란 일반적으로 질소이상의 혼합기체, 미세정화발열분위기, 암모니아연소정화분위기, 공기액화분기질소를 말하며, 탄소분자체를 이용하여 상온공기에서 질소와 박막을 분리하는 것을 말한다. 공기 분리 질소 생산에 사용되는 대기가 이 범주에 속합니다. 현재는 후자의 두 대기가 더 많이 사용됩니다. 질소 기반 분위기, 심지어 고순도 질소에도 미량의 산소가 포함되어 있습니다. 직접 사용하면 작업물에 대한 비산화 가열 효과를 얻을 수 없습니다. 일반적으로 소량의 메탄올을 첨가해야 합니다. 아미노 분위기는 가공물의 비산화 가열 보호 분위기로 사용할 수 있으며 침탄 운반 가스로도 사용할 수 있습니다.
38) 합성분위기 : 순수질소와 메탄올 분해가스가 일정 비율로 혼합된 것을 흡열분위기로 간주하여 침탄 운반가스로 사용할 수 있는 합성분위기이다. 탄소 분자체와 막 공기 분리 질소 생산 방법의 출현 이후 합성 분위기를 준비하는 것은 제어된 분위기를 준비하는 저렴하고 에너지 절약형 방법으로 간주됩니다. 특히 우리나라에서는 제어 가능한 가스 소스를 준비하는 중요한 방법으로 합성 분위기를 사용합니다.
39) 직접분위기 : 기체상 연료와 공기를 흡열분위기의 비율에 따라 혼합한 후 직접 침탄로에 통과시켜 로 내 필요한 부품의 분위기로 분해시킨다. 산소 탐침과 마이크로프로세서, 탄소 전위 제어 시스템을 사용하여 대기의 탄소 전위를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 직접 생성된 대기를 사용하므로 가스 발생기가 필요 없으며 에너지 소비가 절감됩니다.
40) 중성 대기: 주어진 온도에서 가열된 공작물과 화학적으로 반응하지 않는 대기.
41) 산화 분위기: 특정 온도에서 가열된 가공물과 산화 반응이 일어나는 분위기.
42) 환원분위기 : 주어진 조건에서 금속산화물을 환원시킬 수 있는 분위기.
43) 냉각 시스템: 공작물의 열처리를 위한 냉각 조건(냉각 매체, 냉각 속도)에 대한 규정입니다.
44) 냉각속도 : 열처리 냉각과정에서 특정 온도 범위 또는 특정 온도에서 가공물의 온도가 시간에 따라 감소하는 속도. 전자를 평균냉각속도, 후자를 순간냉각속도라 한다.
45) 마르텐사이트 임계 냉각속도란 가공물을 담금질할 때 비마르텐사이트 변태를 억제할 수 있는 냉각속도의 하한을 말한다.
46) 냉각곡선은 열처리의 냉각과정에서 시간에 따라 가공물의 온도가 변화하는 곡선을 나타낸다.
47) 특성 냉각 곡선: 온도에 따라 샘플 코어의 냉각 속도가 변화하는 특성 곡선을 지정합니다. 이는 다양한 온도에서 샘플의 액체 매질의 냉각 속도를 반영합니다.
48) 노 냉각 : 열처리로에서 가공물을 가열 및 보온한 후, 노 에너지를 차단하여 가공물을 노와 함께 냉각시킨다.
49) 담금질 강도: 담금질 매체가 뜨거운 공작물로부터 열을 흡수하는 능력을 나타내는 지수로, H 값으로 표시됩니다. 여러 매체의 담금질 및 냉각 강도가 아래 표에 나와 있습니다.
교반 정적 공기 기름 물 바닷물 정적 0.02 0.25-0.30 0.9-1.0 2.0 중간 -- 0.35-0.40 1.1-1.2 -- 강함 -- 0.50-0.80 1.6-2.0 -- 강함 0.08 0.80-1.10 4.0 5.050) 등온 변태: 공작물이 오스테나이트화된 후 임계점(Ar1 또는 Ar3) 이하로 냉각되고 등온으로 유지될 때 과냉각 오스테나이트의 변태입니다.
51) 연속 냉각 변태: 과냉각 오스테나이트의 변태는 공작물이 오스테나이트화되고 냉각 속도로 이동하지 않고 지속적으로 냉각될 때 발생합니다.
52) 등온 변태 다이어그램, 오스테나이트 등온 변태 다이어그램 과냉각된 오스테나이트가 서로 다른 온도에서 등온으로 유지될 때 온도, 시간 및 변태 생성물의 비율(변태 시작 및 변태 종료) 간의 관계 곡선 그림입니다.
53) 연속 냉각 변태 다이어그램, 오스테나이트 연속 냉각 변태 다이어그램. 오스테나이트화 후 공작물을 연속적으로 냉각하면 과냉각 오스테나이트의 냉각이 변태되기 시작하고 종료됩니다. 속도의 관계.
54) 잠복기: 가공물의 불균형 구조가 특정 온도에서 유지될 때, 해당 온도에 도달한 후 조직 변형이 시작될 때까지 걸리는 시간입니다.