강구조 엔지니어링을 위한 용접공정 평가?
1. 건설 단위에서 처음으로 사용하는 강재, 용접 재료, 용접 방법, 접합 형태, 용접 위치, 용접 후 열처리 및 기타 매개 변수 및 조합을 생산에 사용해야 합니다. 철 구조물 설치를 진행하기 전에 용접 절차 자격 테스트를 수행하십시오. 용접 절차 자격 부여를 위한 시험 방법 및 요구 사항과 절차 자격 면제에 대한 제한 사항은 현행 국가 표준 "강철 구조물 용접 규정" GB, 50661의 관련 조항을 준수해야 합니다.
2. 시공단위는 용접시공 전 적격한 용접공정평가 결과 또는 공정평가 면제조건에 근거하여 용접공정문서를 작성하여야 하며, 다음의 내용을 포함하여야 한다.
< p>(1) 용접 방법 또는 용접 방법의 조합(2) 모재의 사양, 등급, 두께 및 적용 범위,
(3) 용가재 사양, 범주 및 모델,
(4), 용접 조인트 형태, 홈 형태, 크기 및 허용 편차,
(5) 용접 위치,
( 6) 유형 및 용접 전원의 극성
(7) 루트 청소 처리
(8) 용접 공정 매개변수(용접 전류, 용접 전압, 용접 속도, 용접층 및 용접 비드 분포) );
(9) 예열 온도 및 패스 간 온도 범위
(10) 용접 후 응력 완화 처리 프로세스
(11 ) 기타 필요한 조항.
II. 용접 작업 조건
3. 용접 중 작업 장소의 주변 온도, 상대 습도 및 풍속은 이 조항의 규정을 준수해야 합니다. 초과하여 용접을 수행해야 하는 경우 특별한 계획을 준비해야 합니다:
(1) 작업 환경 온도는 -10℃보다 낮아서는 안 됩니다.
(2) 용접 작업 영역의 상대 습도는 90;< /p>
(3) 수동 아크 용접 및 자체 차폐 플럭스 코어드 와이어 아크 용접을 사용할 때 용접 작업 영역의 최대 풍속 가스 차폐 아크 용접을 사용하는 경우 용접 작업 영역의 최대 풍속은 2m/s를 초과해서는 안 됩니다.
4. 안정적인 작동 플랫폼과 보호 덮개가 있어야 합니다. 현장 고지대 용접 작업을 위해 세워졌습니다.
5. 용접하기 전에 강철, 와이어 브러시, 연삭 휠 및 기타 도구를 사용하여 용접할 표면의 산화물 스케일, 녹, 오일 및 기타 잔해물을 제거해야 합니다. 현재 국가 표준 "강철 구조물"에 따라 "용접 코드" GB, 50661의 관련 조항을 확인하십시오.
6. 용접 작업은 공정 평가의 용접 공정 매개변수에 따라 수행되어야 합니다.
7. 용접 작업 환경의 온도가 0℃ 미만, -10℃ 이상인 경우 가열 또는 보호 조치를 취해야 하며 용접 이음부 및 용접 표면은 10℃ 이상이어야 합니다. 모든 방향에서 강판과 동일한 두께 100mm 이상의 모재를 규정된 최저 예열 온도로 가열하고 용접 전 20℃ 이상이어야 합니다.
III. 위치 지정 용접
8. 위치 지정 용접 이음매의 두께는 3mm 이상이어야 하며 길이의 2/3를 초과해서는 안 됩니다. 40mm 이상이어야 하며 접합부에서 얇은 부분의 두께는 4배이어야 하며 간격은 300mm~600mm이어야 합니다.
9. 위치 결정 용접과 형식 용접은 동일한 용접 공정을 거쳐야 합니다. 용접 품질 요구 사항. 다중 패스 가용접의 끝은 계단형이어야 합니다. 강철 백킹 플레이트를 사용하는 용접 조인트의 경우 위치 지정 용접은 조인트 홈 내에서 수행되어야 합니다. 가용접시 예열온도는 정식용접예열온도보다 20℃~50℃ 높아야 한다.
IV. 아크 시작 플레이트, 리드 아웃 플레이트 및 라이닝 플레이트
10. 아크 시작 플레이트, 리드 아웃 플레이트 및 라이닝 플레이트가 강철로 만들어진 경우 용접강은 모판의 항복강도보다 크지 않은 강으로 만들어져야 하며, 공칭강도와 용접성이 유사한 강이어야 합니다.
11. 용접 조인트의 끝 부분에는 용접 아크 시작 플레이트와 리드아웃 플레이트가 장착되어야 합니다. 전극아크용접과 가스실드아크용접의 인출길이는 25mm 이상, 서브머지드아크용접의 인출길이는 80mm 이상으로 하여야 하며, 용접이 완료되고 완전히 냉각된 후 화염으로 제거할 수 있습니다. 절단, 탄소 아크, 가우징 또는 기계적 방법 아크 시작 플레이트와 리드 아웃 플레이트는 연마되고 매끄러워야 하며 망치로 두드리는 것은 엄격히 금지됩니다.
12. 강철 라이닝 플레이트는 접합 모재에 밀접하게 연결되어야 하며, 간격은 1.5mm를 초과해서는 안 되며, 용접 이음새와 완전히 융합되어야 합니다. 수동 아크 용접 및 가스 차폐 아크 용접에서 강철 백킹 플레이트의 두께는 수중 아크 용접에서 4mm 이상이어야 하며 일렉트로슬래그 용접에서는 강철 백킹 플레이트의 두께가 6mm 이상이어야 합니다. 강철 뒷판의 두께는 25mm 이상이어야 합니다.
V. 예열 및 층간 온도 조절
13. 예열 및 층간 온도 조절은 전기 가열과 같은 가열 방법을 사용해야 합니다. , 화염 가열 및 적외선 가열 및 측정 및 측정에는 특수 온도 측정 장비를 사용해야합니다. 예열부위는 용접홈의 양쪽에 있어야 하며, 폭은 용접부위 판두께의 1.5배 이상이어야 하며, 온도 측정점은 100mm 이상이어야 합니다. 밀폐되지 않은 공간 구성 요소 용접물의 가열 표면 뒷면은 용접 홈의 양쪽에서 75mm 이상 떨어져 있어야 하며, 밀폐 공간 구성 요소인 경우 전면에서 100mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 용접 홈의 양쪽 측면.
14. 용접 조인트의 예열 온도 및 통과 간 온도는 공정 및 선택된 예열 시 현재 국가 및 국가 표준 "강철 구조물 용접 코드" GB, 50661의 관련 조항을 준수해야 합니다. 및 가열 온도가 낮고 현재 국가 표준 "강철 및 구조 용접 코드 및 표준"GB, 50661의 관련 조항을 충족하는 경우 프로세스 자격 테스트를 통해 결정해야 합니다.
VI. 용접 변형 제어
15. 사용되는 용접 공정, 기술 및 용접 순서는 부품의 변형 및 수축을 최소화해야 하며 변형을 제어하기 위해 다음 용접 순서를 사용할 수 있습니다. : < /p>
(1) 맞대기 이음, T형 이음, 헤드 및 교차 이음은 부품 배치 조건이 허용되거나 대칭 단면을 가진 부품이 뒤집히기 쉬운 경우 양쪽에서 대칭으로 용접되어야 합니다. 구성 요소에 대해 대칭이어야 합니다. 중립 축 용접; 대칭 연결 로드가 있는 노드는 동시에 노드 축에 대칭으로 용접되어야 합니다.
(2) 비대칭 양면 홈 용접의 경우 깊은 홈 측면 부품을 먼저 용접해야 합니다. 솔기를 용접한 다음 얕은 홈 측면을 용접하고 마지막으로 깊은 홈 측면 용접을 완료합니다. 두꺼운 판의 경우 대칭 용접 주기 수를 늘려야 합니다.
(3) 긴 용접의 경우 분할 후면 용접 방법, 점프 용접 방법 또는 다인 대칭 용접 방법을 사용해야 합니다.
16. 부품을 용접할 때 수축 및 변형을 제어하기 위해 예약된 용접 수축 여유 또는 미리 설정된 변형 방지 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 계산 또는 테스트.
17. 부품을 조립하고 용접할 때는 수축률이 큰 접합부를 먼저 용접한 다음 수축률이 작은 접합부를 덜 구속하여 용접해야 합니다.
VII. 용접 후 응력 완화 처리
18. 설계 문서나 계약서에서 용접 후 응력 제거를 요구하는 경우 구조물에서 인장 응력을 받는 맞대기 접합부는 피로를 받아야 합니다. 검증 또는 용접, 조밀한 노드 또는 부품의 경우 응력을 제거하기 위해 전기 히터의 국부 어닐링과 가열로의 전체 어닐링을 사용하는 것이 좋습니다. 응력을 제거하기 위해 진동 방법을 사용할 수 있습니다.
19. 용접 후 열처리는 현행 산업 표준인 "탄소강 및 저합금강 용접 부품, 용접 후 열처리 방법", JB/T, 6046의 관련 조항을 준수해야 합니다. 용접 부품의 국부 응력 완화 열처리를 위해 전기 히터를 사용하는 경우 다음 규정을 충족해야 합니다.
(1) 자동 온도 조절기가 장착된 가열 장비를 사용하고 가열, 온도 측정 및 온도 제어 성능 사용 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 부품 용접의 각 측면에 있는 가열판(스트립)의 너비는 강판 두께의 최소 3배여야 하며, 200mm 이상;
< p> (3) 가열판(벨트)을 제외한 부품의 양면은 단열재로 덮어야 합니다.20. 중간 용접층의 응력을 제거하기 위해 해머링 방법을 사용할 경우 루트 용접, 커버 용접 또는 용접 홈 가장자리에는 둥근 머리 핸드 해머 또는 소형 진동 도구를 사용해야 합니다. 재료를 망치로 쳐서 사용하지 마십시오.
21. 응력 제거를 위해 진동 방법을 사용할 때 진동 노화 공정 매개변수 및 기술 요구 사항의 선택은 현재 업계 표준인 "용접 부품의 진동 노화 공정, 매개변수 선택 및 기술 요구 사항"을 준수해야 합니다. T, 10375, 관련 규정.
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