네가 어떤 광물 매장지인지 모르겠다.
다음은 철광을 고르는 설비와 공예 절차입니다. 물론 금광 등 다른 선광공예도 다릅니다.
철광석 장비 선택 프로세스는 주로 다음을 포함합니다:
철광 광석은 파쇄기와 진동 체분, 볼 밀 연마 및 분류기를 통해 등급을 매긴다. 재선, 부상, 전기 선거와 같은 미네랄 선택; 미네랄 탈수는 농축, 여과, 건조 등의 생산 과정을 포함한다. 선광 장비에는 피더, 분쇄기, 볼 밀, 분류기, 진동 스크린, 흔들기, 자기분리기, 믹서기, 부선기 등이 포함됩니다.
철광석 장비 준비 과정은 다음과 같습니다:
채굴된 철광 광석은 먼저 턱형 크러셔에서 초보적으로 부서지고, 크러셔에서 합리적인 세밀도에 이르기까지 리프트와 광산기를 통해 볼 밀에 골고루 공급되며, 볼 밀에 의해 광석을 분쇄하고 연마한다. 볼 밀을 거쳐 연마한 철광 광석 가는 재료는 다음 공정인 등급으로 들어간다. 나선형 분류기는 고체 입자의 비중이 다르고 액체에 침전되는 속도가 다른 원리를 이용하여 광석 혼합물을 깨끗이 씻고 등급을 매긴다. 세척과 등급을 거친 미네랄 혼합물은 자기분리기를 통과할 때 각종 광물의 자화 계수가 다르기 때문에 자력과 기계력을 통해 혼합물의 자성 물질을 분리한다. 자기분리기를 통해 초보적으로 분리된 미네랄 입자가 부선기로 보내져 각기 다른 광물 특성에 따라 다른 약물을 첨가하여 원하는 미네랄을 다른 물질과 분리한다. 원하는 미네랄이 분리되면 수분을 많이 함유하고 있기 때문에 농축기의 초보적 농축을 거쳐 건조기를 통해 건조시키면 건조한 미네랄을 얻을 수 있다.
일반적으로 철광 설비 생산 라인은 크러셔 → 볼 밀 → 분류기 → 자기분리기, 부선기, 농축기, 건조기 등에 맞춰 광산기, 리프트, 컨베이어에 맞춰 완전한 선광 생산 라인을 구성할 수 있다.
최근 철광 설비 공예는 광석 분쇄 체질, 광산 등급, 탈인제 처리 및 부법선광, 광분 등급을 포함한 고인철광 선광 설비 공예를 구체적으로 다루고 있으며, 2 급 부선을 거쳐 탈인탈실리콘 목적을 달성한 다음 나선형 슈트와 흔들침상을 함께 활용해 광분의 거친 선택, 정선, 청소 등을 진행한다. 따라서 철 품위를 높이고 원소 인, 실리콘의 함량을 낮춰 제련공예 요구 사항을 충족하는 난로철광부선 후 3 단계 부선미광을 자기분리기에 넣어 자기분리공예를 통해 붕정광과 철정광 두 가지 제품을 얻을 수 있다. 새로운 철광선광설비공예의 특징은 고인적철광 광석을 순서대로 분쇄하고 채점한 후 탈인제를 적용하는 것이다.
또 다른 하나는 미세한 붉은 광산이나 혼합 광산 (즉, 약한 자성을 함유한 붉은 광산과 강한 자철광) 에 대한 철광석 선광 설비는 선광 기술 분야에 속하며, 부서지고 연마되어 철 광물 단량체를 분리한 후 재선거나 자기재연선을 통해 미세한 고품위 정광을 얻는데, 이를 적철광 미세 재선이라고 한다.
철광 설비는 볼 밀, 분쇄기, 분쇄기, 턱형 분쇄기, 반격식 분쇄기, 원추형 분쇄기, 초극세미세 분쇄기, 자기 분리기, 건식 자기 분리기, 습식 자기 분리기, 이중 힘 고리 고기울기 자기 분리기, 자석 광산 선광 장비, 부선기, 광산용 부선기, 분류기, 분류기