일반적으로 사용되는 드릴링 머신은 무엇입니까?

일반적으로 사용되는 드릴링 머신은 무엇입니까? 사용상의 특징은 무엇입니까?

1. 수직형

작업대와 스핀들 박스를 수직으로 배치할 수 있습니다. 컬럼 이동.

특징: 중소형 공작물 가공에 사용됩니다.

2. 데스크탑 드릴

벤치 드릴이라고도 합니다. 최대 드릴링 직경이 12~15mm인 소형 수직 드릴링 머신으로 벤치에 설치되어 사용됩니다.

특징: 주로 수동 드릴링으로 작은 공작물의 작은 구멍을 가공하는 데 자주 사용됩니다.

3. 로커암 유형

스핀들 박스는 로커암 위에서 움직일 수 있고, 로커암은 회전하고 들어올릴 수 있으며, 공작물은 고정됩니다.

특징: 크고 무겁고 다공성인 공작물 가공에 적합하며 기계 제조에 널리 사용됩니다.

4. 심공 드릴링 머신

심공 드릴을 사용하여 직경보다 깊이가 훨씬 큰 구멍을 뚫는 특수 공작 기계입니다.

특징: 칩 제거를 용이하게 하고 공작 기계가 너무 커지는 것을 방지하기 위해 일반적으로 수평 레이아웃이며 항상 절삭유가 있습니다.

5. 수직 드릴링 머신

특징: 이송 장치, 주기적인 공구 후퇴 및 칩 제거 장치 등

6. 센터 홀 드릴링 머신

특징: 샤프트 부품의 양쪽 끝 부분에 센터 홀을 가공하는 데 사용됩니다.

7. 밀링 및 드릴링 머신

특징: 작업대는 수직 및 수평으로 이동할 수 있으며 드릴 축은 수직으로 배열되어 밀링이 가능한 드릴링 머신입니다.

8. 수평 드릴링 머신

수평으로 배열된 스핀들과 수직으로 이동할 수 있는 스핀들 상자가 있는 드릴링 머신입니다.

특징: 일반적으로 수직 드릴링 머신보다 효율적이며 동시에 여러 표면을 처리할 수 있습니다.

확장 정보:

드릴링 머신의 작동 원리

일반적으로 드릴 비트의 회전이 주요 이동이며 드릴의 축 이동입니다. 비트는 피드 이동입니다. 가공 과정에서 공작물이 움직이지 않고 공구를 움직이게 한 후 공구 중심을 구멍 중심에 맞추고 공구를 회전시킵니다. 드릴링 머신의 특징은 공작물이 고정되고 공구가 회전한다는 것입니다. 드릴링 머신의 작업 방법에는 두 가지 주요 단계가 있습니다.

1. 공작물을 드릴링해야 하는 위치를 정확하게 찾습니다. 위치 지정 방법은 주로 공구 위치 지정과 특수 공구로 구분됩니다. 포지셔닝.

공구 위치 지정: 공구 위치 지정은 프롭과 공작 기계의 회전 중심을 기준으로 합니다. 회전 과정에서 공구와 공작 기계는 회전 중심을 기준으로 위치 지정됩니다.

특수 도구 위치 지정: 특수 도구는 위치 지정을 위한 팁과 같은 특수 위치 지정 도구를 사용합니다.

2. 위치 지정 지점을 드릴링하고 정확하게 위치된 지점을 드릴링합니다.

바이두 백과사전 - 드릴링 머신

드릴링 머신 작업을 위한 안전한 작업 절차

벤치 드릴이라고도 불리는 벤치 드릴은 작은 구멍을 가공하는 기계입니다. 크기가 작고 조작이 용이하며 일반적으로 전용 작업대에 설치됩니다. 벤치 드릴의 드릴링 직경은 일반적으로 13mm 미만이며 최대 값은 16mm를 초과하지 않습니다. 스핀들 속도 변경은 일반적으로 콘 휠의 V 벨트 위치를 변경하여 이루어지며 스핀들 공급은 수동 작업에 따라 달라집니다. 벤치탑 드릴 프레스는 스핀들을 수직으로 배열하여 작업대 위에 놓을 수 있는 소형 드릴 프레스입니다. 수직 드릴링 머신의 스핀들 박스와 작업대는 기둥에 설치되고 스핀들은 수직으로 설치됩니다. 방사형 드릴링 머신은 기둥 주위를 회전하고 들어 올릴 수 있으며 일반적으로 주축 대는 방사형 암에서 수평으로 이동할 수 있습니다. 밀링 및 드릴링 머신의 작업대는 수직 및 수평으로 이동할 수 있으며 드릴 축은 수직으로 배열되어 밀링에 사용할 수 있습니다. 깊은 구멍 드릴링 머신은 특수한 깊은 구멍 드릴 비트를 사용하여 공작물을 회전시켜 깊은 구멍을 뚫습니다. 플랫 센터 홀 드릴링 머신은 샤프트 끝면을 절단하고 센터 홀 드릴링 머신은 센터 드릴을 사용합니다. 수평 드릴링 머신: 수평 및 수직 스핀들 이동이 가능한 드릴링 머신입니다. 2. 탁상 드릴링 머신의 안전 작업 절차 1. 사용하기 전에 드릴 프레스의 모든 부품이 정상적인지 확인하십시오. 2. 드릴 비트와 작업물은 단단히 고정되어야 하며 드릴 비트의 회전으로 인한 부상 및 장비 손상을 방지하기 위해 작업물을 손으로 잡을 수 없습니다. 3. 작업에 집중하세요. 작업 전에 로커암과 프레임을 잠가야 합니다. 드릴 비트를 싣고 내릴 때 망치와 같은 도구로 치거나 스핀들을 사용하여 드릴 비트를 위아래로 쳐서는 안됩니다. 드릴 비트를 로드 및 언로드하려면 특수 키와 렌치를 사용해야 하며, 드릴 척이 테이퍼 생크 드릴 비트를 고정해서는 안 됩니다. 4. 얇은 판을 드릴링할 때에는 백킹 플레이트가 필요합니다. 드릴 비트가 작업물을 관통할 때 드릴 비트가 파손되거나 장비가 손상되거나 사고가 발생하지 않도록 부드러운 힘을 가해야 합니다.

5. 드릴 비트가 작동 중일 때 면 거즈와 수건을 사용하여 드릴 장비를 닦고 철제 파일링을 제거하는 것은 금지되어 있습니다. 작업이 완료된 후에는 드릴을 깨끗이 닦아야 하며 전원을 차단하고 부품 더미와 작업장을 깔끔하게 유지해야 합니다. 1. 보호 장비가 완비되어 있고 드릴 베이스가 견고하고 안정적으로 설치되어 있으므로 작업물을 고정하기 위해 장갑, 스카프, 면 패드를 착용하는 것이 금지됩니다. 2. 드릴링 양을 합리적으로 선택하고 드릴 비트가 파손되는 것을 방지하려면 작동 중에 드릴 비트를 너무 세게 누르지 마십시오. 3. 테이퍼 생크 드릴 비트를 클램핑할 때 부드러운 금속을 눌러야 하며 두드리는 것은 허용되지 않습니다. 드릴 척을 사용할 때는 특수 렌치를 사용하여 조여야 하며, 하우징을 탭하여 클램핑해서는 안 됩니다. 4. 드릴링 작업물은 단단히 고정되어야 합니다. 작거나 얇은 공작물을 수동 바이스로 설치할 수 있는 경우 공작물을 손으로 잡고 직접 드릴링하는 것은 허용되지 않습니다. 5. 회전하는 드릴 비트와 공작물에 접촉하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 얇은 판에 구멍을 뚫을 때는 얇은 판 드릴 비트를 날카롭게 해야 합니다. 6. 벤치 드릴의 높이를 조정할 때 스핀들 아래에 견목을 놓고 스핀들 리프트를 조정하십시오. 갑자기 긴장을 풀거나 넘어지거나 부딪치거나 드릴 장비를 손상시키는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 7. 작업 후 전원을 끄고 드릴링 장비를 청소하고 움직이는 부품에 윤활유를 바르고 퇴근 후 현장을 청소하십시오. l 본 워크숍 회원이 아니거나 본 장비에 익숙하지 않은 사람은 강사의 허가 없이 본 장비를 사용할 수 없습니다. 2. 사용하기 전에 철저히 검사해야 하며 사용하기 전에 모든 것이 정상입니다. 3. 최대 구멍 직경은 12mm를 초과할 수 없으며, 높이 조절 시 손을 꽉 잡아야 합니다. 4. 사용 시 작업물을 플랫 노즈 플라이어에 고정하고 드릴 비트를 고정한 다음 고정 부품을 조여야 합니다. 5. 강철 부품에 구멍을 뚫을 때는 절삭유를 사용해야 합니다. 구멍을 뚫을 때는 가벼운 압력을 사용하십시오. 쇠붙이를 만지거나 입으로 불어서는 안 됩니다. 6. 드릴링 시 소맷단과 머리카락을 단단히 묶어야 합니다. 장갑은 금지되어 있습니다. 7. 눈에 주사할 때는 집중하십시오. 사용 후 해당 부위를 깨끗이 청소하십시오. 8. 드릴 작업 중 사고가 발생하면 즉시 작업을 중단하십시오. 사고가 발생하면 즉시 신고하세요. 1. 작업 전 안전보호 준비. 필요에 따라 그리스를 추가하십시오. 보호 작동을 위해 핸들 위치를 확인하십시오. 2. 옷의 상태를 확인하고 소맷단을 조여줍니다. 긴 머리의 여학생과 남학생은 작업모를 착용해야 합니다. 3. 드릴링 장비의 회전 부분에 걸려 사고가 발생하지 않도록 장갑을 착용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 2. 드릴 비트를 설치하기 전에 드릴 슬리브를 주의 깊게 검사하십시오. 드릴 부싱의 표준화된 테이퍼 부분은 벌지를 손상시키지 않아야 합니다. 이 경우 수리 후 숫돌로 닦아낸 후에만 사용할 수 있습니다. 분해시 반드시 표준 꿩철을 사용해야 합니다. 3. 얇은 판 부품, 작은 공작물을 드릴링할 때, 큰 구멍을 리밍하거나 드릴링할 때 손으로 잡는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 4. 강사의 허가 없이 드릴링 장비를 시작해서는 안 됩니다. 공작 기계가 정지되지 않은 경우 속도 다이얼을 돌려 속도를 변경하는 것이 금지되며 정지되지 않은 드릴 비트 또는 드릴 척을 손으로 잡는 것도 금지됩니다. 1명만 조작이 가능합니다. 5. 철가루는 반드시 솔이나 기타 도구를 사용하여 제거해야 하며, 손으로 직접 청소하거나 입으로 불어서는 안됩니다. 6. 작업 후에는 공작기계를 청소하고, 급유 및 유지관리하고, 전원을 차단하고, 현장 위생을 양호하게 유지하십시오. .

드릴링 머신에는 어떤 종류가 있나요

드릴링 머신이란 주로 드릴 비트를 사용하여 공작물의 구멍을 가공하는 공작 기계를 말합니다. 용도와 구조에 따라 주로 다음과 같은 범주로 나뉩니다. 1. 수직 드릴링 머신. 2. 데스크탑 드릴링 머신. 3. 방사형 드릴링 머신. 4. 심공 드릴링 머신. 5. 수직 드릴링 머신. 6. 센터 홀 드릴링 머신. 7. 밀링 및 드릴링 머신. 8. 수평 드릴링 머신.

일반적으로 사용되는 수평 드릴링 머신 모델

드릴링 머신은 구멍 가공 공작 기계입니다. 주로 단일 구멍이나 상자, 브래킷 및 기타 부품의 구멍 시스템과 같이 복잡한 형상과 대칭 회전축이 없는 공작물의 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 드릴 프레스는 드릴 비트를 사용하여 공작물에 구멍을 가공하는 공작 기계입니다. 일반적으로 크기가 작고 정밀도 요구 사항이 낮은 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 드릴링 머신에서 가공할 때 공작물은 일반적으로 고정되어 있으며 공구는 주 회전 운동을 하면서 동시에 축 방향으로 이송됩니다. 드릴링 머신은 드릴링, 리밍, 리밍 및 태핑을 완료할 수 있습니다. 드릴링 머신의 주요 매개변수는 최대 드릴링 직경입니다.

드릴링 머신에는 어떤 종류가 있나요?

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수직 드릴링 머신

작업대와 스핀들 박스는 기둥 위에서 수직으로 이동할 수 있으며 중소형 유물을 처리하는 데 사용됩니다.

2. 벤치 드릴 머신

벤치 드릴이라고도 합니다. 최대 드릴링 직경이 12~15mm인 소형 수직 드릴링 머신으로 벤치에 설치되어 작은 공작물의 작은 구멍을 가공하는 데 자주 사용됩니다.

3. 레이디얼 암 드릴링 머신

스핀들 박스는 로커 암 위에서 움직일 수 있고, 로커 암은 회전하고 들어올릴 수 있으며, 공작물은 대형 가공에 적합합니다. , 무겁고 다공성인 공작물은 기계 제조에 널리 사용됩니다.

4. 심공 드릴링 머신

칩 제거를 용이하게 하고 직경보다 훨씬 큰 구멍을 뚫기 위해 심공 드릴을 사용하는 특수 공작 기계입니다. 공작 기계가 너무 높으면 일반적으로 수평 레이아웃이며 절삭유 전달 장치와 주기적 공구 후퇴 및 칩 제거 장치가 장착되어 있습니다.

5. 센터 홀 드릴링 머신

샤프트 부분의 양쪽 끝 부분에 센터 홀을 가공하는 데 사용됩니다.

6. 밀링 및 드릴링 머신

작업대는 수직 및 수평 이동이 가능하며, 드릴 축이 수직으로 배치되어 밀링이 가능한 드릴링 머신입니다.

7. 수평 드릴링 머신

수평으로 배열된 스핀들과 수직으로 이동할 수 있는 스핀들 상자가 있는 드릴링 머신입니다. 일반적으로 수직 드릴링 머신보다 처리 효율이 높으며 동시에 여러 표면을 처리할 수 있습니다.

수평 드릴링 및 밀링 머신과 수직 드릴링 및 밀링 머신의 차이점과 각각의 가공 특성

차이점:

1: 수평 밀링 머신의 품질 안정적이다. 수평밀링기는 다양한 원통밀링커터, 디스크밀링커터, 앵글밀링커터, 포밍밀링커터, 엔드밀링커터로 다양한 평면, 경사면, 홈 등을 가공할 수 있습니다. 적절한 밀링 머신 액세서리를 사용하면 기어, 캠, 아치형 홈, 나선형 표면과 같은 특수 형상 부품을 가공할 수 있습니다. 보링 바, 센터링 및 작은 부품도 가공할 수 있습니다. 엔드밀 헤드를 추가하면 엔드밀을 절삭에 사용할 수 있어 공작기계의 활용 범위가 더욱 확대될 수 있습니다.

2: 수직 드릴링 머신은 자동으로 이송할 수 있어 더 높은 절삭량을 허용합니다. 따라서 이러한 종류의 드릴링 머신은 더 높은 노동 생산성과 더 높은 결과를 얻을 수 있습니다. 수직 드릴링 머신의 피드는 다양한 재료의 도구를 사용하여 다양한 재료의 공작물 처리에 적응할 수 있는 변화 범위가 넓습니다. 드릴링, 카운터싱킹, 리밍 및 태핑과 같은 다양한 프로세스의 요구에 적응할 수 있습니다. 다축 전송 헤드 세트를 수직 드릴링 머신에 설치하여 한 번에 수십 개의 구멍을 드릴링하는 데 사용할 수 있습니다. 대량생산을 위한 특수 공작기계로

수평 밀링 머신 기능:

1. 스핀들 슬리브는 수동으로 미세 공급할 수 있으며 제한 장치가 장착되어 있으며 밀링 헤드는 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 45° 회전하고 조정할 수 있습니다.

2. 작업대는 수직 및 수평으로 수동으로 공급하고 수직으로 들어 올릴 수 있으며 동시에 전동식 빨리감기, 전동식 공급 및 수직 및 수평으로 수직 전동식 리프팅을 실현할 수 있습니다.

3. 1200mm 확장 슬라이더와 1500mm 확장 작업대를 사용하면 작업대의 세로 스트로크가 1000mm에 도달할 수 있으며 스트로크가 길고 안정성이 더 강해집니다.

4. 메인 드라이브와 피드는 넓은 속도 범위의 기어 전송 메커니즘을 채택합니다.

5. 스핀들 베어링은 강력한 하중 지지력을 갖춘 테이퍼 롤러 베어링을 채택하고 제동 토크가 크고 빠른 정지 및 안정적인 제동을 제공하는 에너지 소비 제동을 채택합니다.

6. 직사각형 가이드 레일을 사용하면 안정성이 좋습니다.

7. 작업대와 가이드 레일은 강도를 높이기 위해 초음파 담금질 처리되어 있습니다.

수직 드릴링 및 밀링 머신 기능

1. 수직 및 수평 밀링 가공 기능을 모두 구현할 수 있습니다.

2. 수직 스핀들 슬리브에는 수동 이송과 인칭 이송의 두 가지 유형이 있습니다.

3. 작업대 가이드 레일 쌍은 초음파 담금질 후 연삭됩니다.

4. 작업대에는 세 가지 전동 공급 모드가 있습니다. 유형 A는 3방향이고 유형 D는 양방향입니다.