제철 및 소결 장비 윤활
제철 및 소결 설비는 초점기, 추진기, 석회석 및 광석 소결 설비, 대형 송풍기, 광석투견인 와이어 로프 등 난로 상단 설비, 화철로, 용광로, 벨트 컨베이어 등 대부분 대기와 먼지, 부식성 그을음 환경에 노출되어 부식, 연마 마모, 공기 부식에 취약하다. 해당 베어링, 기어, 웜 기어, 유압 시스템, 와이어 로프 등을 윤활해야 합니다. 코크스 기계는 석탄가루로 가득 찬 공기에 자주 노출되기 때문에 난로문 스위치, 전복차, 물냉차 등의 유압 시스템과 같은 밀폐 윤활을 해야 하며, 일반적으로 물-에틸렌 글리콜 등 내화유액액을 사용해야 한다. 컨베이어 샤프트 등은 리튬이나 복합칼슘 지방으로 윤활해야 한다. 밀착기는 간접적으로 작동하며 충격 부하로 석탄 먼지와 고온 환경에서 내열성, 내수성이 좋은 극압 리튬 지방이나 항산소, 녹 방지 극압 윤활유를 사용하여 순환윤활을 해야 하며 유압 시스템도 난연유액을 사용해야 한다. 가스 정화 및 화학 부산물 회수 일부 기계, 먼지와 부식성 연기로 인해 가스 배출기에 사용되는 윤활제는 항산소 방청 증기 터빈 오일이어야 하며 필터가 있는 순환 윤활 시스템을 적용해야 합니다. 석회석 및 광석 소결 설비는 먼지와 진동 및 고온에서 자주 작동하므로 복합 칼슘, 복합 리튬, 벤토나이트 또는 복합 알루미늄 베이스 그리스를 사용해야 합니다. 대형 고풍로, 광석투견인 와이어 로프 등 난로 상단 설비는 일반적으로 0 번 또는 1 번 극압 리튬 기지방의 건유 윤활 시스템으로 윤활할 수 있으며, 난로 상단 기계는 인산에스테르 연소액을 유압 매체로 사용할 수 있다. 철수차는 부하가 크고 온도가 높아서 125 C 보다 큰 극압 리튬 베이스 윤활이 필요합니다.
제강 장비 윤활
근대 제강로의 조작은 컴퓨터 제어를 채택하여 자동화 수준이 높으며, 사용된 설비는 상응하는 윤활 시스템과 윤활제를 필요로 한다. 산소 변환기 장비에서, 산소 송풍기는 극한 회전 힌지에 의해 지지되고, 롤링 베어링은 이황화 리튬 베이스 윤활, 정압 베어링 및 폴리 염화 비닐 오일 패드, 그리스 윤활을 지원합니다. 변환기 구동 장치 기어의 부하 또는 중부하 산업용 기어 오일 윤활. 배기 팬, 모터, 적재 천차 및 크레인과 같은 주요 보조 장비는 모두 해당 그리스 건조 오일 윤활 시스템으로 윤활되고 구동 기어는 일반적으로 오일 목욕 윤활을 사용합니다. 주조기에는 주조기 턴테이블, 천차, 몰딩 스윙, 인출대 등의 롤링 베어링이 고온에 있으며 일반적으로 복합 알루미늄 베이스 그리스 등으로 윤활됩니다. 주형의 윤활은 주형의 마모와 접착을 방지하는 윤활제를 사용한다. 주물을 잇는 유압 매체는 일반적으로 물-에탄올형 또는 인산에스테르형 매체를 사용한다.
야금 설비용 오일
1) 소결 장비: 벨트 기계: 150 산업용 기어 오일; 디스크 피더: 150 산업용 기어 오일; 소결 기계 탄성 슬라이드: 1 번 복합 알루미늄 기지; 소결 기계 흡연 기계 베어링: HL32 유압 오일; 소결 기계 트롤리 휠 베어링: 복합 알루미늄 매트릭스 지방; 원료 잡아 크레인: 150 산업용 기어 오일; 휠 베어링 용 2 번 범용 리튬 그리스; 2) 제철 장비: 고로 터빈 송풍기: HL32 유압 오일; 전기 진흙 건 기계: 320 호 산업용 기어 오일로 기어 변속기; 진흙 감귤 및 스러스트 베어링: 2 번 범용 리튬 그리스; 용광로 공급 윈치: 220 호 산업용 기어 오일; 공급 윈치 와이어 로프: ZM 와이어 로프 지방; 난로 상단 천 및 크기 시계 레버의 밀봉 장치 집중 윤활: 여과된 폐유 계량 차량: 축 오일로 베어링 부시를 걷다. 공기 압축기: 100 왕복동 압축기 오일; : 150 산업용 기어 오일; 집중 윤활 시스템: 1 번 복합 알루미늄 기지; 유압 시스템: L-HL32 유압 오일; 열풍로: 각종 밸브용 L-CKC100 산업용 기어 오일, 각 오픈 기어용 반유체 리튬 베이스 지방.
3) 제강 설비: 평로 방향 밸브 웜 기어: 460 호 산업용 기어 오일; 평로 송풍기 구름 베어링: 2 번 범용 리튬 그리스; 야금기중기 (철기중기, 주괴기중기, 탈기중기): 각 부처는 320, 460 공업용 톱니바퀴 기름, 집중 윤활시스템은 1 번 복합알루미늄 기지, 와이어 로프는 ZM 형 와이어 로프 지방, 오픈 기어는 반유체 리튬 베이스 지방, 웜 기어는 320, 460 공업용 기어 오일을 사용한다. 혼합로: 320, 460 공업용 기어 오일, 집중 윤활 시스템 1 번 복합알루미늄 기지 원료 기중기 (자성 기중기, 잡아 기중기): 150 공업용 기어 오일, 휠 베어링용 2 번 범용 리튬 기지방, 와이어 로프용 ZM 형 와이어 로프 지방. 4) 압연 장비: 압연 라인의 얇은 오일 시스템: 460 산업용 기어 오일 (중, 중 하중); 건식 오일 윤활 시스템에 집중: 1 번 복합 알루미늄 기지; 주 모터 베어링 얇은 오일 윤활 시스템: 32, 46 내마모성 유압 오일 (유막 베어링 오일); 오픈 기어: 반유체 리튬 그리스. 참고: 산업용 기어 오일은 L-CKB, L-CKC 유형 또는 L-CKC, L-CKD (중부하) 산업 폐쇄 기어 오일을 사용할 수 있습니다.
압연기의 윤활 특성
1. 압연 장비의 윤활 (1) 압연기: 주요 장비로는 압연기 작업틀, 짐벌 연결축 및 밸런스 장치, 기어 받침대, 주 연결축, 모터 연결축과 모터 및 앞뒤 코 일러, 개권기 등이 있습니다. (2) 압연기의 윤활에 대한 요구 사항: 열대 강철 압연기의 난로 입력, 푸시, 기계, 스탠드, 받침대, 압연기, 압연기, 압연기 작업, 압연기, 압연기, 짐벌, 만방절 축 및 스탠드, 절단기, 라이브 슬리브, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계, 기계 예를 들어, Baosteel 2030 5 랙 냉연 압연기, 스트립 냉각 및 윤활 로션 시스템, 오일 시스템을 위한 스윙 기계, 5 대 기계, 급지 기계, 롤링 전단, 가이드, 회전 및 코 일러, 기어 오일, 플랫 기계 등의 장비 윤활, 각 랙의 유막 베어링 시스템 등이 있습니다. 고속 고정밀 압연기의 베어링은 유무로 윤활하고 기름가스를 윤활한다. (3) 압연기 공정 윤활 냉각 일반 매체: 압연 과정에서 압연과 압연재 사이의 마찰력을 줄이기 위해 압연력과 전력 소비를 줄이고, 압연재를 쉽게 확장하고, 압연온도를 제어하고, 압연제품의 품질을 높이기 위해서는 압연과 압연재 접촉 사이에 공예 윤활 냉각 매체를 추가해야 합니다. 압연기 공정에 대한 윤활 냉각 매체에 대한 기본 요구 사항은 적절한 기름입니다. 좋은 냉각 능력; 우수한 산화 안정성, 녹 방지 및 물리 화학적 지표 안정성; 필터링 성능이 좋습니다. 압연 테크네튬 및 제품 표면에 좋은 세척 및 청소 효과가 있습니다. 냉간 압연 스트립의 어닐링 성능이 좋습니다. 인체 건강을 해치지 않는다. 유원에 쉽게 접근 할 수 있으며 비용이 저렴합니다. 압연기 공예 윤활 냉각 매체는 종류가 다양하며, 압연 소재마다 다른 매체가 필요합니다. 여기에 간단한 소개는 다음과 같습니다: 압연 알루미늄 벨트, 알루미늄 호일 재료, 첨가제 등유를 냉각 윤활 매체로 사용합니다. 무강 1700 냉연냉연기, 압연로션 여름 45-50 C, 겨울 50-55 C, 사용된 로션 질량점수는 1.2-4.5 로 최대 질량점수는 7 로 30 이상 자주 쓰인다. 압연 스트립 농도가 높고 압연 두꺼운 스트립 농도가 낮습니다. 사용 된 유화 오일은 8 시간마다 PH 값, 품질 점수, 철 비누 지표, 일주일에 한 번 종합 분석 테스트를 실시합니다.
2. 압연기 윤활에 사용되는 윤활유, 지방 (1) 압연기에서 자주 사용하는 윤활유, 지방: 중소력 기어 감속기: LAN68, L-AN100 전손실 시스템 오일 또는 중부하 산업용 기어 오일 소형 압연기: L-AN100, L-AN150 전손실 시스템 오일 또는 중부하 산업용 기어 오일 고부하 및 가혹한 조건용 기어, 웜 기어, 스프로킷: 중간, 중부하 산업용 기어 오일 압연기 구동 기어와 압하 장치, 전단기, 밀기: 압연 오일, 중간, 중부하 산업용 기어 오일; 압연 오일 필름 베어링: 오일 필름 베어링 오일; 건유 집중 윤활 시스템, 롤링 베어링: 1 번, 2 번 리튬 베이스 또는 복합 리튬 베이스 중장비, 압연기: 3 번, 4 번, 5 번 리튬 베이스 또는 복합 리튬 베이스 건유 집중 윤활 시스템, 압연기도: 압연기 지방 (겨울 1 번, 여름 2 번) 또는 극압 리튬 베이스, 중, 중부하 산업용 기어 오일; 건유 집중 윤활 시스템, 기어 박스, 커플 링 1700 압연기: 복합 칼슘 납지, 중간, 중부하 산업용 기어 오일. (2) 압연기의 일반적인 부분 윤활 형태 선택: 압연기 작업 테크네튬 사이 및 냉각 시스템은 얇은 오일 순환 윤활 (세그먼트 냉각 윤활 시스템 포함) 을 사용합니다. 압연기 작업 텅스텐과 지지 베어링은 일반적으로 건유 윤활을 사용하며, 고속에는 유막 베어링과 오일 안개, 기름가스 윤활을 사용합니다. 압연기 기어 받침대, 모터 베어링, 전기 압력 장치의 감속기, 얇은 오일 순환 윤활 압연기, 연축기, 짐벌 연결축 및 균형 매커니즘, 압연기 창 평면 가이드 마찰 쌍은 건유 윤활을 사용합니다. 3, 압연기는 일반적으로 윤활 시스템 소개 (1) 묽은 오일과 건유 집중 윤활 시스템을 사용합니다. 다양한 압연기 구조와 윤활 요구 사항이 크게 다르기 때문에 압연기에 다른 윤활 시스템과 방법을 사용합니다. 일부 간단한 구조의 평면 베어링, 롤링 베어링 등 0, 부품은 오일 컵, 오일 링 등 단체 분산 윤활 방식을 사용할 수 있습니다. 복잡한 전체 기계에 더 중요한 마찰 쌍은 묽은 기름이나 건유 집중 윤활 시스템을 사용합니다. 구동 방식으로 볼 때 집중 윤활 시스템은 수동, 반자동 및 자동 조작의 세 가지 시스템 유형으로 나눌 수 있으며, 파이프라인 배치 등에서 스로틀링, 단선, 이중선, 다중선, 점진적 등으로 나눌 수 있습니다. (2) 압연기 공정 윤활 시스템: 작업 조건과 사용된 미디어에 따라 압연기 공정 윤활 시스템 압력은 종종 0.4-1.8MPa 정도이며 분당 유량은 수백 ~ 수천 리터까지 크고 매체 필터링 정확도는 5μm 미만입니다. 일반적으로 노즐과 세그먼트 냉각 장치를 사용하여 미디어를 압연 및 압연에 분사하여 분출 매체의 압력, 온도 등에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다. 따라서 분출 매체, 오일 (매체) 의 액체 온도는 압력, 온도 제어 밸브에 의해 제어됩니다. (3) 압연 오일 필름 베어링 윤활 시스템: 압연 오일 필름 베어링 윤활 시스템에는 동적 압력 시스템, 정압 시스템 및 정적 및 동적 압력 혼합 시스템이 있습니다. 동압 베어링의 액체 마찰 조건은 압연에서 일정한 회전 속도가 있어야 형성된다. 압연기가 시작, 제동 또는 반전될 때 속도 변화는 액체 마찰 조건을 보장하지 않으며 동적 압력 베어링의 사용 범위를 제한합니다. 정압 베어링은 정적 압력으로 베어링에 경목을 띄웁니다. 고압 유막의 형성은 회전 속도와 무관합니다. 시작, 제동, 반전, 심지어 정지될 때 액체 마찰 조건을 보장할 수 있습니다. 하중력이 크고 강성이 좋아 모든 하중, 속도의 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 전용 고압 시스템이 필요하며 비용이 많이 듭니다. 따라서 시동, 제동, 반전, 저속으로 고압 오일을 공급하기 위해 정압 시스템을 사용합니다. 고속일 때는 정압시스템을 끄고 동압시스템으로 기름을 공급하는 동정압 혼합시스템이 더 효과적이다. (4) 압연 오일 미스트 윤활 및 오일 윤활 시스템: 오일 미스트 윤활은 압축 공기를 동력으로 하여 유액 안개를 만들어 파이프, 응축을 통해 윤활 부위로 공급한다. 기어, 웜 기어, 특히 크고 빠르며 오버로드된 롤링 베어링 윤활에 사용됩니다. 윤활, 냉각 효율이 높습니다. 기름을 절약할 수 있습니다. 오일 안개로 인해 일정 압력 (2-3KPa) 이 있을 뿐만 아니라 불순물과 물이 마찰부에 스며드는 것을 방지하여 베어링 수명을 40 으로 높일 수 있다. 오일 미스트 윤활 시스템에는 수분 필터, 솔레노이드 밸브, 압력 조절 밸브, 오일 미스트 발생기, 송수관, 응축수, 제어 감지 기기 등이 포함됩니다. 오일 미스트 발생기는 핵심 장치입니다. 오일 및 가스 윤활은 오일 미스트 윤활보다 더 잘 작동합니다. 압축 공기 흐름에 의해 파이프를 따라 오일을 윤활 지점으로 보냅니다.
기름가스 윤활의 시스템 구성은 석유가스 믹서와 기름가스 분배기가 관건이며, 국내에는 이미 일부 도입 설비에 기름가스 윤활을 채택하고 있다. 4. 압연기는 일반적으로 윤활기 중장비 (압연기 및 보조 기계 장비 포함) 에 일반적으로 사용되는 윤활장치로는 건유, 희유, 오일 미스트 윤활 장치가 있습니다. 국내 윤활 기계 설비는 이미 기본적으로 세트로 공급할 수 있다. 여기서는 이름, 성능이 다음과 같은 주요 윤활 장치 장비에 대해 설명합니다. 중장비 표준 희유 윤활 장치 (JB/ZQ4586-86) 이 표준은 야금, 중형, 광산 등의 기계 장비 희유 순환 윤활 시스템의 희유 윤활 장치에 적용되며, 작업 매체 점도 등급이 N22—N460 인 산업용 윤활유에 적용됩니다. 묽은 오일 윤활 장치의 공칭 압력은 0.63MPa； 입니다. 여과 정확도 저점도 0.08mm；; 고점도는 0.12mm； 입니다. 냉각수 온도가 30℃ 이하인 공업용 수; 냉각수 압력은 0.4MPa； 미만입니다. 냉각기의 유입 온도가 50 C 일 때 윤활유의 온도 강하는 8 C 보다 크거나 같다. 증기 압력은 0.2-0.4MPa 입니다. 위의 주요 윤활 요소 압력 범위는 10MPa, 20MPa, 40MPa 입니다. 여기서 20MPa, 40MPa 는 태원 윤활 설비 공장과 상하이 윤활 설비 공장에서 생산된 해외 도입 기술 생산 제품입니다. 다른 제품, 두 곳 외에도 심양 윤활 설비 공장과 서안 윤활 설비 공장 생산 등이 있습니다. 묽은 기름 시스템, 부품 4 곳이 모두 생산된다. 5. 압연기에서 일반적으로 사용되는 윤활 장비의 설치 및 유지 보수 (1) 장비의 설치: 윤활 장치, 윤활 장치 및 기계 장비의 라우팅 도면을 주의 깊게 검토하고, 기초 도면을 검토하고, 연결, 설치 관계가 정확한지 확인한 후 설치합니다. 설치 전에 장치, 구성 요소 검사 제품에는 반드시 합격증이 있어야 하며, 필요한 장치와 부품은 세척을 점검하고 미리 설치해야 한다 (복잡한 시스템의 경우). 사전 설치 후 파이프를 청소합니다. 부품과 커넥터를 검사하고 손실, 손상, 합격, 청소로 보충합니다. 세척 방법: 사염화탄소로 탈지; 수산화나트륨으로 탈지한 후 미지근한 물로 씻는다. 염산 (질량점수) 10-15, 울로토품 (질량점수) 1, 함침 또는 20-30min 세척, 용액 온도는 40-50 C, 미지근한 물로 씻는다. 질량 점수가 1 인 암모니아수 용액으로 10-15 분, 용액 온도 30-40 C 중화 후 증기나 미지근한 물로 씻는다. 마지막으로 깨끗하고 건조한 공기로 말리고 방청유를 발라 정식 설치를 기다리고 있습니다. (2) 장비의 세척, 시운전, 디버깅: 장비가 정식으로 설치된 후 다시 한 번 청소 순환을 하는 것이 좋다. 건유와 희유 시스템 순환시간은 8-12 시간, 희유 압력은 5-3MPA 입니다. 청결도는 YBJ84.8G, H (NAS11, 12 와 유사) 입니다. 청소 후 시스템의 경우 정격 압력 압축 10-15min 테스트를 수행해야 합니다. 점차 승압하여, 제때에 처리 문제를 관찰하다. 실험 후, 설계 설명서에 따라 압력 릴레이, 온도 조절, 액위 조절, 가전제품 연동을 읽은 후에야 사용할 수 있다. (3) 장비 유지 보수: 현장 사용자는 장비, 장치, 구성 요소 도면, 설명서 등의 자료를 이해하려고 노력해야 하며, 유지 보수 및 수리를 위해 사용, 유지 보수 관련 자료를 기술적으로 파악할 수 있어야 합니다. 유막 베어링 윤활은 일반적으로 (1) 시동이나 가동 중지 시 샤프트와 베어링 사이에 윤활유가 있지만 운동 속도가 0 이거나 0 에 가까웠기 때문에 유체 역학 윤활이 형성되거나 점차 사라지지 않아 샤프트와 베어링이 직접 접촉해야 합니다. 이 경우 경계 윤활 또는 반건조 마찰 상태에 있습니다. (2) 압연기 작동에서 진동이나 유입수가 너무 많거나 연료 공급이 부족하거나 유질이 부족하여 혼합 윤활이 발생할 수 있습니다. (3) 압연기의 작동은 정상적으로 원활할 때 유체 윤활을 나타낸다. 따라서 유막 베어링의 윤활 특징은 위의 세 가지 경우에 번갈아 존재하는 혼합 윤활입니다. 철강 기업의 고속, 중장비, 자동화, 대형화, 다산의 수요에 적응하기 위해 압연기 유막 베어링의 윤활 요구 사항을 해결하고 점점 더 가혹해지는 작업 조건을 충족하기 위해 압연기 유막 베어링에 사용되는 윤활유막 베어링 오일이 등장했습니다.
유막 베어링 오일 성능 요구 사항
압연기 유막 베어링의 윤활 특성에 따라 유막 베어링 오일이 사용 성능 요구 사항을 충족해야 압연기의 정상 작동과 연속 생산을 보장할 수 있으므로 유막 베어링 오일은 (1) 우수한 점도 온도 성능 (고점도 지수) 을 갖추어야 하며 베어링 온도가 크게 변동될 때 각 윤활 부위의 정상 윤활을 실현할 수 있습니다. (2) 우수한 유화 방지 성능 (즉, 분수성) 으로 장기간 사용할 때 오일 중 수분을 빠르게 분리할 수 있다. (3) 좋은 내마모 및 극압 성능, 가동할 때 기름에 소량의 수분이 섞일 때 유막을 형성하여 중장비와 내마모성을 유지할 수 있다. (4) 마모 방지, 녹 방지, 거품 방지 성능, 윤활 시스템의 부식 방지, 오일 차단, 마모 및 연료 공급 부족. (5) 좋은 산화 안정성, 세정성 및 여과성. 윤활 시스템 오일로를 원활하게 하여 윤활이 정상인지 확인합니다.
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