밸브 검사 및 테스트에 대한 간략한 설명
검사, 검사 및 보충 검사
1 밸브 제조업체에서 검사
구매자는 밸브 제조회사에서 밸브를 점검하고 밸브의 점검 및 시험에 입회하도록 하는 순서로 규정되어 있다. 구매 계약을 체결하는 동안 구매자의 검사관은 언제든지 밸브 제조와 관련된 제조 공장의 모든 부서에 들어갈 수 있습니다.
2 밸브 제조업체 외부 검사
검사에 밸브 제조업체 외부에서 제조된 케이싱 부품이 포함된다고 구매자가 지정한 경우 해당 부품은 구매자가 현장에서 검사해야 합니다. 제조.
3 검사 통지
구매자에 의한 검사가 지정된 경우 밸브 제조업체는 필수 밸브 테스트 및 지정된 추가 검사 또는 검사를 수행하기 5영업일 전에 다음 사항에 명시된 대로 수행해야 합니다. 나열된 주소가 구매자에게 통보됩니다. 공장 외 검사가 필요한 경우 밸브 제조업체는 밸브 제조업체 외부에서 제조된 쉘 구성품을 검사할 수 있는 시기와 장소를 영업일 기준 5일 전에 구매자에게 알려야 합니다.
4 검사 범위
검사 범위는 주문서에 명시할 수 있으며, 별도로 명시하지 않는 한 검사는 다음 항목으로 제한됩니다.
a. 조립 과정에서 밸브를 점검하여 주문한 규정을 준수하는지 확인하세요. 검사에는 규정된 비파괴 검사 방법의 사용이 포함될 수 있습니다.
b. 현장에서 필수 및 선택적인 압력 테스트 및 검사를 실시합니다.
C. 현장에서 추가 검사를 목격합니다(섹션 2.6 참조).
d. 처리 기록 및 비파괴 검사 기록(규정된 방사선 검사 기록 포함)을 검토합니다.
5 검사
1. 밸브 제조업체는 밸브 MSSSP-55 규정을 준수하는지 확인하기 위해 모든 밸브 본체, 밸브 커버 및 씰 주물에 대한 육안 검사를 수행해야 합니다.
2. 밸브 제조업체는 각 밸브를 검사하여 이 표준 및 인용된 조달 사양(예: APl 600, 섹션 1.2.2 참조)을 준수하는지 확인해야 합니다.
3. 모든 검사는 해당 표준에 따라 작성된 서면 절차에 따라 수행되어야 합니다.
6 보충검사
각종 보충검사는 주문서에 명시된 경우, 지정된 범위 내에서만 수행됩니다. 강철 주물 또는 단조품의 자분 탐상 검사, 방사선 투과 검사, 액체 침투 탐상 검사 및 초음파 검사는 ASME B1 6.34 8장 또는 지정된 경우 구매자 자체 절차 및 허용 기준을 준수해야 합니다. 이러한 검사는 구매자의 검사관이 참석한 가운데 밸브 제조업체가 수행해야 합니다.
7 압력 테스트
(1) 테스트 위치
압력 테스트는 밸브 제조업체에서 수행해야 합니다.
(2) 테스트 [장비] 필요한 압력 테스트를 수행하기 위해 밸브 제조업체가 사용하는 장비는 밸브 시트 밀봉에 영향을 미치는 외부 힘을 가해서는 안 됩니다. 엔드 클램프 테스트 장치를 사용하는 경우 밸브 제조업체는 테스트 장치가 테스트 중인 밸브의 밀봉 성능에 영향을 미치지 않는다는 것을 확인할 수 있어야 합니다. 엔드 클램핑 장치는 웨이퍼 체크 밸브 및 웨이퍼 버터플라이 밸브와 같이 결합 플랜지 사이에 조립되는 밸브에 적합합니다.
(3) 필수 테스트
1. 각 밸브는 이에 따라 작성된 서면 절차에 따라 표 1-A 또는 표 1-B에 나열된 압력 테스트를 받아야 합니다. 기준. .
2. 주문서에 별도로 명시하지 않는 한, 상부 밀봉 성능을 갖는 밸브의 경우, 상부 밀봉 시험은 제조사의 선택에 따라 고압 시험 또는 저압 시험으로 할 수 있다.
3. ASME 1500파운드 이하의 NPS 4 압력 등급 이하 사양의 밸브와 ASME 600파운드 이하의 NP5 4 압력 등급보다 큰 사양의 밸브를 테스트해야 합니다. 표 1-A에 따른다.
4. 사양이 NPS 4 이하이고 압력 등급이 AsME 1500파운드보다 큰 밸브와 사양이 NPS 4보다 크고 압력 등급이 ASME 600파운드보다 큰 밸브는 표 1에 따라 테스트해야 합니다. -비.
4. 고압 밀봉 테스트
표 1-A 및 표 1-B에 표시된 것처럼 고압 밀봉 테스트가 필요한 밸브 유형에는 여러 가지가 있습니다. 표 1-A 및 표 1-B에 따르면 일부 유형의 밸브에서는 고압 밀봉 테스트가 선택 사항이지만 이러한 밸브는 여전히 고압 밀봉 테스트를 통과해야 합니다(밸브 밀봉 구조 설계에 대한 테스트). ).
5. 고압 가스 쉘 테스트
주문서에 명시된 경우 고압 가스 쉘 테스트를 수행해야 합니다. 고압 가스 쉘 테스트는 유압 쉘 테스트 후에 수행되어야 하며 해당 안전 보호 조치를 취해야 합니다. 가스 쉘 테스트 압력은 섭씨 100도(30°C)에서 최대 허용 압력의 110%이어야 합니다. 주문서에 명시된 대로 눈에 보이는 누출은 허용되지 않습니다.
8. 압력 시험 방법
1. 개요
1. 실링 표면이나 패킹부에 실링 그리스를 긴급 또는 보충 주입하는 경우, 구조용 밸브의 경우 , 주입 시스템은 오일 밀봉 플러그 밸브를 제외하고 시험 중에 비어 있고 비활성화되어야 합니다.
2. 액체를 테스트용 테스트 매체로 사용할 경우 기본적으로 밸브에는 공기가 없어야 합니다.
3. 페인트와 같은 필수 보호 코팅은 표면 결함을 가릴 수 있습니다. 검사 및 압력 테스트 전에 표면에 이러한 코팅이 있어서는 안 됩니다(인산염 처리 또는 밸브 표면을 보호하기 위한 유사한 화학적 처리는 테스트 이전에도 허용됩니다. 단, 이러한 처리로 기공과 같은 결함을 가리지 않는 한).
4. 게이트 밸브, 플러그 밸브 및 볼 밸브에 대한 밀봉 테스트를 수행할 때 밸브 제조업체는 이러한 테스트 방법을 사용하여 밸브 시트와 밸브 커버 사이의 밸브 본체 공간을 매체로 채우고 가압해야 합니다. 그것. 이렇게 하면 테스트 중에 위에서 언급한 부품에 매체와 압력이 점진적으로 채워지기 때문에 밀봉 표면의 누출이 눈에 띄지 않게 됩니다.
5. 밸브 밀봉 테스트를 수행할 때 밸브 제조업체의 테스트 방법은 밸브를 닫는 데 과도한 힘이 사용되지 않도록 해야 합니다. 가해지는 폐쇄력은 MSSSP-91의 적절한 값으로 결정될 수 있지만 어떤 경우에도 이 힘이 밸브 제조업체가 게시한 값을 초과해서는 안 됩니다.
2. 쉘 테스트
섹션 4.3.2에 나열된 상황을 제외하고 쉘 테스트는 설치된 밸브에 압력을 가하는 것이어야 합니다. 이때 밸브의 양쪽 끝을 닫고 밸브를 부분적으로 열어서 밸브를 밀봉하는 것 외에 패킹 글랜드도 테스트 압력을 유지할 수 있을 만큼 단단히 눌러 스터핑 박스도 테스트합니다. . 조정 불가능한 샤프트 씰(O-링, 단일 와셔 등)은 쉘 테스트 중에 누출이 없어야 합니다.
3. 상부 씰 테스트
1. 벨로우즈 씰 밸브를 제외하고 상부 씰 성능을 갖는 모든 밸브는 상부 씰 테스트를 받아야 합니다. 이때 설치된 밸브에 압력을 가하여 시험을 실시하여야 하며, 이때 밸브의 양단은 닫혀 있고 패킹 글랜드는 느슨하게 되어 있다. 상부 밀봉 테스트는 쉘 테스트 직후에 수행할 수 있습니다. 상부 밀봉 테스트 후에는 패킹 글랜드를 다시 조여야 합니다. 밸브 제조업체는 밸브에 압력이 가해지고 있는 동안 패킹을 설치하거나 교체하라는 권장 사항으로 밸브에 대한 성공적인 밀봉 테스트를 고려해서는 안 됩니다.
2. 구매자와 밸브 제조업체 간의 합의에 따라 용량 측정기를 사용하여 쉘 및 상부 씰의 누출을 감지하는 경우 상부 씰 테스트와 쉘 테스트를 결합할 수 있습니다. 이렇게 테스트할 때는 패킹을 느슨하게 해야 합니다. 정격 압력 100T(38c) 이하에서 밸브에 패킹 누출이 없는지 확인하는 것은 밸브 제조업체의 책임입니다.
4. 저압 실링 시험
1. 저압 실링 시험을 실시할 때에는 실링 표면을 청결하게 유지하고 오일, 그리스, 실링 그리스가 없어야 합니다. 긁힘을 방지해야 할 경우 밀봉 표면에 등유보다 무겁지 않은 유막을 바르십시오. 이 섹션의 요구 사항은 주요 밀봉 기능이 윤활 처리된 밸브(예: 오일 밀봉 플러그 밸브)에는 적용되지 않습니다.
2. 저압밀봉시험은 다음 중 어느 하나의 방법에 따라 실시한다.
가. 양방향 밀봉이 가능하도록 설계된 밸브(차단 및 토출 겸용 밸브 및 스톱 밸브 제외)는 닫힌 밸브의 각 끝을 차례로 가압하고 다른 끝은 대기에 개방하여 누출 여부를 확인해야 합니다. 열린 끝 부분의 밀봉 표면에. 스톱 밸브의 경우 밸브 디스크 아래의 압력 방향으로 압력이 가해져야 합니다.
한 방향으로만 밀봉되도록 설계된 웰이 표시된 밸브는 입구 측에서만 가압되어야 합니다. 체크 밸브용. 배출구 끝에 가압을 적용해야 합니다.
시트 뒤, 시트 링 또는 디스크를 통한 누출은 밸브의 열린 끝에서 확인하고 물로 밀봉하거나 비눗물 또는 유사한 용액(디스크, 시트 및 시트 씰 뒤)으로 코팅해야 합니다. 여기. 또한, 측정 가능한 누출량이 표 S에 주어진 값과 동일하다면 구매자와 제조업체 간의 합의에 따라 배수 가스 수집 장치를 사용하여 누출을 감지할 수 있습니다. 버블 테스트 방법은 구매자의 동의가 있는 경우에만 NPS 2보다 큰 밸브에 사용할 수 있습니다.
나. 차단 및 배출 겸용 밸브의 경우 밸브 오리피스를 통해 닫힌 밸브의 각 끝 부분에 순차적으로 압력을 가해야 합니다. 밸브 시트 사이의 밸브 공간으로 들어가는 누출은 스터핑 박스(이때 패킹은 설치되지 않음) 또는 밸브 시트 사이의 배수구를 통해 점검해야 합니다. 밸브 테스트를 수행할 때 밸브 스템이 수직 위쪽 위치에 있어야 합니다. 씰의 누출율은 표 5의 요구 사항을 초과해서는 안 됩니다.
쐐기형 단일 게이트(강성 또는 탄성) 게이트 밸브의 경우 테스트 압력 공기 또는 가스가 두 밀봉 쌍 사이의 체강에 둘러싸인 다음 물 또는 비눗물로 밀봉됩니다. 유사한 솔루션 누출을 감지하기 위해 씰을 번지는 저압 씰 테스트 방법은 허용되지 않습니다.
3. 밸브 본체에 배출 조인트가 있는 경우 밸브는 섹션 8.4.2에 따라 테스트되어야 하며 밸브는 ASME Bl에 따라 테스트되어야 합니다. 20.1 조인트는 NPS 1/2을 초과해서는 안됩니다. 밸브를 배송하기 전에 밸브 하우징과 동일한 재질로 만들어진 플러그(ASME Bl6.11에 따름)로 방전 커넥터를 단단히 연결하십시오.
4. 씰 또는 탄성 라이닝이 있고 125파운드 또는 150파운드 플랜지를 사용하도록 설계된 버터플라이 밸브(APl 609 클래스 A 밸브)의 경우 씰링 테스트는 한 방향으로만 필요합니다. 기타 탄성 밀봉 버터플라이 밸브(APl 609B 유형 밸브)의 경우 양방향 밀봉 테스트가 필요합니다. 선호하는 흐름 방향이 있는 밸브의 경우 선호하지 않는 방향의 밀봉 테스트는 감소된 차압 등급에서 이 방향으로 수행되어야 합니다.
5. 고압 밀봉 시험
1. 고압 밀봉 시험 방법은 저압 밀봉 시험과 동일하지만 시험 매체가 액체인 경우입니다. 누출은 섹션 2에 설명된 대로 거품이 아닌 물방울로 감지되어야 합니다.
9. 밸브 적합성 인증서 및 반복 테스트
1. 적합성 인증서
주문서에 명시된 경우 밸브 제조업체는 사본을 구매자 밸브 제품이 주문을 준수함을 증명하는 적합성 인증서입니다.
9.2 반복 테스트
주문에 명시되지 않는 한 완성된 밸브는 구매자가 검사하고 배송할 필요가 없습니다. 제조업체가 제공한 밸브가 이 표준의 요구 사항에 따른 검사, 테스트 및 검사를 통과한 경우 구매자의 검사관은 반복 테스트 요구 사항을 면제할 수 있습니다. 테스트를 반복할 때 도장된 밸브에서 페인트를 제거할 필요는 없습니다. 재고가 있는 밸브는 반복 테스트 및 배송 전에 상업적으로 세척해야 합니다.