3.2.1 국내 초심정 진흙 펌프 및 고형물 제어 장비의 기본 상황
3.2.1.1 진흙 펌프
1) Sichuan Laomaster Gaosheng Petroleum DRILLING 장비 제한. 펌프 모델: LGF-1300, LGF-1600.
2) Baoji Petroleum Machinery Co., Ltd. F-2200HL 진흙 펌프는 주로 9000m 이상의 초심 및 초심 우물 시추 장비와 해양 시추 장비에 사용됩니다. F-1300 및 F-1600 머드 펌프는 LTV Company의 유사한 FB 시리즈 펌프와 동일한 제조 기술 요구 사항 및 품질을 갖습니다.
3) 칭저우 석유 기계 공장. SL3NB-1600, QF-1300 및 QF-1600 시리즈 드릴링 머드 펌프는 수평형 3기통 단동 피스톤 펌프입니다.
4) 성리유전고원석유설비유한회사 펌프 모델: HL3ZB-1600, HL3ZB-1300, HL3ZB-1000.
5) 승리 산둥창칭석유유압기계유한회사 펌프 모델: 3NB 시리즈 드릴링 펌프, F 시리즈 드릴링 펌프 등: CQ3NB-1300.
6) Dezhou United Petroleum Machinery Co., Ltd. 펌프 모델: DTF-1600, DTF-1300 등
현재 Qingzhou Petroleum Machinery Factory에서 생산하는 3NB-1600은 일반적으로 석유에 사용됩니다.
3.2.1.2 고체 제어 장비
진동 스크린, 탈수기, 탈수기, 탈기 장치, 원심 분리기 및 전단 펌프의 5개 구성 요소로 구성된 고체 제어 순환 시스템. 장비를 사용하면 특수한 상황에서 시추 유체 순환, 진흙 가중, 전단 및 사고 처리 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
1) Tianjin Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co., Ltd. ZJ70/4500D 드릴링 장비 고체 제어 시스템: 진동 스크린 모델 GW-2, 진공 탈기기 모델 ZQJ300×2-1.6×0.6, 중속 원심 분리기 모델 LW450-1000 -N1, 모래 펌프 모델, 전단 펌프 모델 WJQ5"×6"-10".
2) 화북석유국 고체 제어 장비 제조 지원 센터(화북석유 타이항 드릴 비트 공장) Dagang ZJ70D 굴착 장치 굴착 유체 고체상 제어 시스템: 진동 스크린, 탈기 장치, 모래 제거 장치, 원심분리기 및 기타 5단계 정화 장비. 진동 스크린(미국) 모델 DERRICK 2E48-90F- 탈기 장치 모델 ZCQ1/4; 청소기 모델 NCS300×2; 탈수기와 탈수기를 포함한 복합 사이클론(1세트), 탈수기 청소기 모델 ZCNQ-120×8(미국) 모델 BRANDT HS3400
3) Chemical Corporation North China Branch 진동 스크린 2개, 탈수 장치 1개, 원심 분리기 1개를 포함한 4단계 정화 장비를 갖추고 있습니다. 모델 NJ-861; 원심분리기 모델 LW355.
4. ) 기타 제조업체: Tangshan Aojie Petroleum Machinery Equipment Co., Ltd., Xi'an Tianrui Petroleum Machinery Equipment Co., Ltd. ., Baoji Yidong Petroleum Machinery Co., Ltd., Bright Machinery Equipment Co., Ltd., Tangshan Tong Sichuan Petroleum Drilling and Production Equipment Co., Ltd.
고체 제어 시스템은 다음과 같이 장착됩니다. 일반적으로 석유의 5단계 고체 제어 시스템은 10,000m의 초심도 시추 요구 사항을 충족할 수 있습니다. >3.2.2 일반적으로 사용되는 고체상 제어 방법
일반적으로 사용되는 고체상 제어 방법입니다. 제어 방법에는 기계적 제거, 화학적 응집, 침전 모래 제거 및 희석 방법이 포함됩니다.
3.2.2.1 기계적 제거 방법
일반적으로 굴착 유체의 고체상은 기계 장비를 통해 제거됩니다. 사용되는 고체 제어 장비에는 진동 스크린, 사이클론 모래 제거기(진흙) 및 원심 분리기가 포함됩니다.
3.2.2 화학적 응집 방법
적당량의 응집제(예: 부분적으로 가수분해된 폴리아크릴아미드)를 첨가합니다. 전체 응집 및 선택적 응집을 포함하여 미세한 고체 입자를 더 큰 입자로 응집시키기 위해 굴착 유체에 총 응집은 굴착 유체의 모든 고체상을 말하며 선택적 응집은 진흙과 유용한 고체상(벤토나이트 몬모릴로나이트)을 유지합니다. 진흙 속의 쓸모없는 고체상(암석 가루)을 응집시킵니다.
일반적으로 선택적 응집은 이상적인 결과를 얻기 어렵습니다. 와이어라인 코어링의 경우 플록은 밀도가 낮고 정착 시간이 긴 난류 덩어리 형태로 되어 있어 많은 플록이 구멍으로 보내져 드릴 파이프의 내부 벽에 많은 스케일링 입자를 제공할 수 있습니다.
3.2.2.3 침전 및 모래 제거 방법
현장 침전조와 순환조를 이용하여 시추유체 중의 큰 입자를 액체의 급격한 낙하를 이용하여 제거하는 방법이다. 유속과 입자의 무게 감소.
3.2.2.4 희석 방법
성능이 저하된 시추유체의 일부를 깨끗한 물이나 새로운 슬러리로 직접 희석하거나 교체하여 고형분 함량을 줄입니다. 희석 방법은 작동이 간단하고 결과가 빠르지만 굴착액 비용이 크게 증가하고 교체된 굴착액의 배출로 인해 환경이 오염될 수도 있습니다.
3.2.3 시추 유체 고체상 제어 시스템의 핵심 - 시추 유체 고체 제어 원심 분리기
3.2.3.1 기술 원리 및 계산
시추 유체 원심 분리기 원심분리기의 작동원리와 설계 아이디어는 다음과 같다.
원심분리기는 주로 굴착유체 속의 5~40μm 크기의 고체 입자를 제거한다. 원심 분리기의 작동 원리는 그림 3.1에 나와 있습니다. 주 모터는 드럼의 풀리를 통해 고속으로 회전하고 동시에 유성 차동 장치의 외부 링 기어를 회전시켜 회전시킵니다. 모터는 나선형 프로펠러를 구동하여 유성 차동 장치의 중앙 휠을 통해 회전합니다. 드럼과 프로펠러의 회전방향은 동일하나, 프로펠러의 회전속도가 드럼의 회전속도보다 약간 느려서 프로펠러와 드럼의 회전속도 차이가 발생한다. 드럼의 고속 회전으로 인해 원심력의 작용으로 고체 입자가 드럼 내벽에 부착되어 프로펠러의 블레이드에 의해 긁힌 후 언더플로우 구멍으로 밀려 분리된 액체가 배출됩니다. 상은 오버플로 구멍을 통해 배출되어 고액 분리 목적을 달성합니다.
그림 3.1 굴착 유체 원심분리기의 구조 다이어그램
3.2.3.2 원심분리기 처리 능력과 입자 크기 간의 관계 계산
원통형 드럼을 예로 들어 계산:
고체 중력 침전 속도: vo=d2Δρg/18μ;
중력장의 고체상 침전 속도: v=voFr, 여기서 분리 계수 Fr=Ω2r/g ;
그림 3.2 원통형 드럼 내 입자의 이동 궤적
그림 3.2에서 볼 수 있듯이 고체상이 자유 액체 표면에서 드럼 벽으로 이동하는 데 필요한 시간 :
과학적인 초심공 시추 기술 계획 사전 연구 특별 성과 보고서(1권)
드럼 내 입자의 축 속도가 변하지 않는다고 가정하면 고체상은 시간:
과학적인 초심공 시추 기술 계획 사전 연구 특별 성과 보고서(1권)
분리 조건에 따라 t1 ≤t2, 원심분리기의 생산 능력은 다음과 같이 얻을 수 있습니다.
과학적인 초심공 시추 기술 계획 사전 연구 특별 성과 보고서(1권)
확대됩니다. r2-r1=h가 액체층의 두께인 시리즈에 따라, D=2r2로 위 공식을 변환한다고 하자
과학적 초심공 시추 기술 계획 사전 연구 특별 결과 보고서 (1권)
공식에서 ∑는 원심분리기 용량 지수라고도 알려진 등가 침전 면적이라고 합니다. ∑=FrA이고, A와 Fr은 모두 r에 따라 변하므로 둘의 곱의 평균을 취한다.
초심공과학기술사업 예비연구 특별결과보고서(1권) )
위 공식을 기반으로 계산된 처리 용량은 너무 커서 보정 계수를 곱해야 합니다:
과학 초심공 시추 기술 프로그램 사전 연구 특별 성과 보고서(제1권)
원심분리기의 구조적 매개변수가 임계값(입자에 따라 처리 용량이 변화, 이상적인 상태)에 도달하면 원심분리기가 요구 사항을 충족합니다.
원심분리 처리 능력이 확실해지면 고상이 제거됩니다.
굴착 유체 원심 분리기의 처리 능력과 입자 크기에 영향을 미치는 많은 매개 변수가 있으며 서로 영향을 미치고 제한합니다. 여기서는 원심분리기의 구조적 매개변수를 설계하고 결정하기 위한 몇 가지 이론적 원리를 제공하는 이론적 계산을 통해 원심분리기 처리 용량과 입자 크기 사이의 관계만 분석합니다. 드릴링 유체의 밀도, 점도 및 고형분은 전체 드릴링 과정에서 지속적으로 변화하기 때문에 원심분리기가 최상의 작업 성능을 발휘할 수 있도록 원심분리기의 구조적 매개 변수를 최적화하기 위해 수행해야 할 작업이 여전히 많습니다. 드릴링 프로세스 요구 사항에 가깝습니다.
3.2.3.3 속도 관계 계산
유성 기어 차동은 원심 분리기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나이며 호스트가 프로펠러의 차동 속도를 달성할 수 있도록 보장합니다. 차동 전송을 통해 드럼을 사용하여 재료의 분리 및 밀기를 실현합니다. 그림 3.3은 2단 유성기어 차동장치의 작동원리도이다. 다음은 듀얼 모터 구동과 싱글 모터 구동의 두 가지 모드에서 속도 차이와 차동비 사이의 관계를 계산하고 분석한 것입니다.
그림 3.3 2단 유성기어 차동장치의 개략도
(1) 이중 모터 구동
유성 기어열 변속비 공식에 따르면, 얻을 수 있습니다
p>
과학적 초심공 시추 기술 계획 사전 연구 특별 성과 보고서(제1권)
Ω8=Ω0, Ω3=Ω5=Ω, Ω4=Ω7 방정식(3.2)을 대입하면
과학적인 초심공 시추 기술 계획 사전 연구 특별 성과 보고서(1권)
대체 방정식(3.3)을 얻을 수 있습니다. 방정식 (3.1)으로 우리는
과학적 초심공 시추 기술 프로젝트 사전 연구 특별 결과 보고서(1권)를 얻을 수 있습니다.
공식에서: Ω1은 회전 속도입니다. 1단 선기어의 Ω0는 2단 타이로드와 프로펠러의 회전속도이고, Ω는 2단 내부 링기어와 롤러의 속도이다. z4, z6은 각각 1단 선기어, 1단 내부 링기어, 2단 내부 링기어, 2단 선기어의 잇수, z5, z7은 각각 2단 내부 링기어와 2단 선기어의 톱니.
주구동모터가 시동되지 않고 보조구동모터가 시동될 때 변속비가 발생하는 현상
과학적인 초심공 굴착기술 프로그램에 대한 사전연구 특별결과 보고 (볼륨 1)
만약 ΔΩ0=Ω-Ω0이 드럼 속도와 프로펠러 속도의 속도 차이라면, ΔΩ1=Ω-Ω1은 드럼 속도와 차동 입력 속도의 속도 차이입니다.
시추 기술 솔루션의 사전 연구 결과에 관한 과학적인 초심공 특별 보고서(제1권)
(2) 단일 모터 드라이브
모터는 드럼을 구동하고 원래 입력 샤프트를 고정합니다. 즉, Ω1=0입니다.
과학적인 초심공 시추 기술 계획 사전 연구 특별 성과 보고서(1권)
단일 모터 구동 원심분리기가 유정의 회전 속도를 변경할 수 있음을 알 수 있습니다. 구동 모터의 속도를 변경하여 드럼과 프로펠러의 회전 속도 차이에 따라 고체 입자의 배출 속도가 변경됩니다.
3.2.4 시추 유체 고체상 제어 시스템 선택
Tianjin Dagang Oilfield Group Zhongcheng Machinery Manufacturing Co., Ltd.에서 생산한 ZJ70/4500D 시추 장치 고체 제어 시스템을 선택하십시오. 예.
3.2.4.1 개요
ZJ70D 드릴링 장비 고체 제어 순환 시스템은 진동 스크린, 모래 제거기, 탈수기, 진공 탈기 장치, 중속 원심 분리기, 전단기로 구성됩니다. 5단계로 설계되었습니다. 펌프와 같은 정화 장비는 시추 유체 순환, 진흙 가중, 전단 및 특수 상황에서의 사고 처리 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이 시스템은 국내외 굴착 유체 순환 정화 시스템의 장점과 굴착 공정의 실제 요구 사항을 기반으로 설계된 새로운 제품으로, 동시에 많은 성숙한 새로운 프로세스와 신기술을 채택합니다. 시간을 충분히 고려하여 사용 중 일부 세부 사항을 고려하면 합리적인 디자인과 편리한 설치 및 사용이 특징입니다.
시추 유체 정화 시스템은 SY/T 6276 및 ISO/CD14690 "석유 및 천연 가스 산업을 위한 건강, 안전 및 환경 관리 시스템"을 준수합니다. 고형물 제어 시스템의 모든 AC 모터 및 제어 회로. 방폭 요구 사항을 준수합니다. 프로세스 흐름과 장비는 API 13C와 관련 표준 및 사양을 준수합니다.
통합 모듈성으로 인해 이 시스템은 도로 및 철도 운송 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 크레인 적재 및 하역 요구 사항도 충족합니다. 특수 이동 트럭을 사용하여 우물 현장에서 견인할 수 있습니다.
3.2.4.2 주요 기술 매개변수
(1) 탱크 수
시추 유체 순환 탱크 6개, 진흙 저장 탱크 2개, 원유 1개 오일 저장 탱크 1개 냉각수 탱크 1개 공급 탱크(고형물 제어 시스템의 공정 레이아웃은 그림 3.4, 평면도는 그림 3.5 참조)
그림 3.4 고체 제어 시스템 프로세스 레이아웃
그림 3.5 고체 제어 시스템 평면도
(2) 시스템 볼륨(표 3.1)
표 3.1 고체 제어 시스템의 부피
(3) 전체 치수(표 3.2)
표 3.2 고체 제어 시스템의 전체 치수
(4) 설치 방법
시추유체 정화조는 2열로 설치되는데, 즉 1호, 2호, 3호, 4호 탱크가 일직선으로 배열되어 냉각된다. 5호 탱크와 6호 탱크는 우물 부지 내부에 일직선으로 배열되어 있으며, 4호 탱크와 5호 탱크의 한쪽 끝에 진흙 재료실이 설치되어 있습니다. 저장탱크는 4번, 5번 탱크와 일직선으로 배치되고, 원유 저장탱크는 3번 탱크 뒤에 위치하며, 공급탱크는 1번 캔 앞에 위치합니다.
3.2.4.3 솔리드 제어 시스템과 굴착 장치 사이의 연결 치수 및 주요 지원 장비
(1) 연결 치수
1) 중심에서 1번 탱크 측벽의 웰헤드까지의 거리는 5m입니다.
2) 1번 탱크의 웰헤드 중심에서 한쪽 탱크 벽까지의 거리는 16m입니다.
3) 유정 중심에서 1번 굴착 펌프 중심까지의 거리는 22m입니다.
4) 3개의 굴착 펌프의 중심 거리(모델 F- 1600)은 4.5m입니다.
(2) 진흙 정화 장비 및 준비 장비
주로 포함: 진동 스크린, 진공 탈기 장치, 모래 제거 청소기, 먼지 제거 청소기, 원심 분리기, 모래 펌프, 관류 펌프, 가중치 시스템, 전단기 혼합 시스템.
(3) 주요 지원 장비(표 3.3)
표 3.3 고체 제어 시스템의 주요 지원 장비
계속 표
3.2 4.4 굴착 유체 탱크의 구성 및 작동 원리
(1) 탱크 1
탱크 1에는 4개의 구획, 즉 공급 구획, 모래 침전 구획이 있습니다. , 1번 탈기 창고 및 2번 탈기 창고(표 3.4).
표 3.4 1호 탱크 구성 및 용량
1호 탱크 전면창고는 공급창고이며, 11kW 공급펌프와 30kW 샌드펌프가 배치되어 있다. 모래 방의 바닥. 공급 펌프에는 흡입 파이프라인과 출력 파이프라인이 장착되어 있으며 공급 용기의 진흙은 중간 압력 진흙 파이프라인에서 나오며 진흙을 정화하기 위해 공급 펌프를 사용할 수 있습니다. 트리핑 과정에서 진흙을 보충합니다. 시추 과정에서 진흙은 유정에서 분배기로 흘러 공급 상자 파이프라인을 거쳐 다시 공급 상자로 흐릅니다. 모래챔버 상부에는 3개의 진동스크린이 설치되어 있고, 1번 탈기실 상부에는 진공탈기기가 장착되어 있으며, 진공탈기기는 1번 탈기통에서 진흙을 흡입하고, 30kW 모래를 흡입한다. 펌프는 주입용 2번 탈기통에서 진흙을 흡입하고, 탈기기에서 처리된 진흙은 주입 깔대기를 통해 2번 탈기통으로 배출됩니다. 2번 탈기 용기에는 15kW 믹서가 장착되어 있습니다. 공급 용기, 1번 탈기 용기 및 2번 탈기 용기에는 각각 회전식 머드건 세트가 장착되어 있습니다.
(2) 2번 탱크
2번 탱크에는 모래 제거 용기, 진흙 제거 용기, 원심분리기 흡입 용기 등 3개의 용기가 있습니다(표 3.5).
표 3.5 2호 탱크의 구성 및 용량
2호 탱크 표면에는 탈수기, 탈수기, 원심분리기액공급펌프 및 15kW의 장치가 장착되어 있다. 수평 믹서 3개 및 회전식 진흙 총 3개 세트. 탱크의 오른쪽 끝(정두 방향에서 볼 때) 바닥에는 탈수기 펌프와 탈수기 펌프가 장착되어 있으며 각각 탈수기와 탈수기에 액체를 공급할 수 있습니다.
(3) 3호 탱크
3호 탱크는 정제창고와 전단약품창고의 2개 창고로 구분된다(표 3.6).
표 3.6 3번 탱크의 구성 및 용량
3번 탱크에는 15kW 수평 혼합기 2개와 회전식 머드건 2개가 장착되어 있습니다. 탱크 표면에는 2.5m3의 약품 탱크가 장착되어 있습니다. 탱크 표면에는 진흙 실험실이 장착되어 있습니다.
(4) 4번 탱크
4번 탱크는 3개의 창고로 나누어져 있다. 예비창고, 중진창, 전단약품창고이다(표 3.7).
표 3.7 4호 탱크의 구성 및 용량
4호 탱크 저장통과 무거운 진흙통에는 15kW 교반기와 회전식 머드건이 장착되어 있다. 전단약품 창고에는 15kW급 믹서가 설치되어 있습니다. 탱크 표면에 눈 세척 스테이션을 위한 공간이 있습니다.
(5) 탱크 번호 5
탱크 번호 5는 가중치가 적용된 사전 혼합 빈인 하나의 빈으로 나누어집니다(표 3.8).
표 3.8 5번 탱크의 구성 및 용량
5번 탱크의 중량 예혼합실에는 15kW 믹서 2개와 회전식 머드건 2개가 장착되어 있습니다.
탱크의 좌측단(웰헤드 방향에서 볼 때) 베이스에 55kW 중량펌프 2대가 장착되어 있으며, 탱크 표면에 혼합와류장치 2세트가 설치되고, 지상가중 직접분사 깔대기 1세트가 설치되어 있다. 탱크 외부 지상에.
(6) 탱크 번호 6
탱크 번호 6은 하나의 구획으로 나누어져 있는데, 이는 드릴링 펌프의 흡입 구획입니다(표 3.9).
표 3.9 6번 탱크의 구성 및 용량
6번 드릴링 펌프 흡입 챔버에는 15kW 수평 혼합기 2개와 회전식 머드건 2세트가 장착되어 있습니다.
(7) 1호 및 2호 진흙 저장조의 구성 및 용량
1호 및 2호 진흙 저장조는 하나의 용기로 구분된다(표 3.10) .
표 3.10 1호 및 2호 머드 저장탱크의 구성 및 용량
(8) 원유 저장탱크의 구성 및 용량
원유 석유 저장 탱크는 하나의 창고로 구분됩니다(표 3.11).
표 3.11 원유 저장 탱크 용량
3.2.4.5 고체 제어 순환 시스템 공정 운영
(1) 공정 흐름 특성(그림 3.6)
그림 3.6 고형물 제어 순환 시스템 흐름
1) 프로세스 흐름 설계는 5단계 진흙 정화 및 진흙 혼합 요구 사항을 충족합니다.
2) 순환 시스템에서 반환된 진흙 수원은 정화 장비로 처리되며 침전 후 시추 펌프로 흡입될 수 있으며 가중치 시스템과 전단 혼합 시스템을 사용하여 진흙을 준비할 수도 있습니다.
3) 시추펌프 흡입구는 3개가 있으며, 시추펌프는 3호탱크, 4호탱크, 5호탱크, 6호탱크 각 챔버에서 진흙을 흡입할 수 있다.
4) 중량형 시스템은 3호탱크, 4호탱크, 5호탱크, 6호탱크, 진흙저장탱크의 모든 Bin에서 진흙을 흡입할 수 있으며, 중량 및 혼합된 진흙을 운반할 수 있다. 창고에 있는 위의 탱크 중 하나에 진흙.
5) 전단혼합시스템은 4호 탱크로 분리된 13.4m3 규모의 전단약물창고를 이용하여 약품을 혼합하는 방식으로 전단혼합된 약품을 배송을 통해 3호 탱크로 직접 이송할 수 있다. 파이프라인 2.5 m3 약제 탱크는 진흙 탱크를 통해 2호 탱크, 3호 탱크, 4호 탱크, 5호 탱크, 6호 탱크 및 진흙 저장 탱크에 추가될 수 있습니다.
6) 각 탱크와 각 창고는 이수로 또는 연결 파이프라인으로 연결되며 제어 가능한 액위 조정 장치가 장착되어 있습니다.
7) 3호 탱크, 4호 탱크, 5호 탱크, 6호 탱크 및 진흙 저장 탱크의 진흙 전환은 중량 펌프에 의해 구현될 수 있습니다.
(2) 프로세스 흐름 설명
1) 시추 유체 정화 주기.
수원의 진흙은 파이프라인을 통해 별도로 또는 동시에 3개의 진동 스크린으로 이송될 수 있습니다. 진동 스크린에 의해 처리된 후 모래 침전 상자에 있는 진흙은 탈기 장치로 들어갑니다. 진흙 수로 및 진공을 통한 진공 탈기기에 의한 탈기 후 진흙은 진흙 수로를 통해 탈수 용기로 들어갑니다. 탈수 펌프는 탈수 용기에서 진흙을 빨아들여 파이프라인을 통해 진흙을 탈수기로 운반합니다. 진흙 수로를 통해 모래 제거 용기에 들어가고, 진흙 제거 펌프는 진흙 제거 용기의 진흙을 흡입하고, 진흙 제거 장치에 의해 처리된 진흙은 중간 속도 원심분리기 용기로 들어갑니다. 진흙 수로 및 중속 원심 분리기의 액체 공급 펌프는 원심 분리기 챔버의 진흙과 원심 분리기에 의해 처리된 진흙이 진흙 수로를 통해 정화 챔버로 들어가고 드릴링 펌프가 흡입될 수 있습니다. 그것을 넣고 수원지로 운반합니다.
2) 가중치 과정(첨부된 ZJ70D 진흙 순환 및 정화 시스템 흐름도 참조).
5번 탱크는 2개의 웨이트 펌프가 장착된 진흙 웨이트 탱크입니다.
두 개의 웨이트 펌프 모두 3호 탱크, 4호 탱크, 5호 탱크, 6호 탱크 및 진흙 저장 탱크에서 진흙을 흡입하고, 이를 통해 가중치를 부여할 수 있습니다. 사이클론 깔대기를 거쳐 중량을 실은 후 파이프라인을 통해 가중된 진흙을 3호 탱크, 4호 탱크, 5호 탱크, 6호 탱크 및 진흙 저장 탱크로 보냅니다.
진흙 재료실에는 지상 중량 직접 주입 깔때기가 설치되어 있으며 탱크 3, 4, 5, 6호 및 진흙 저장 탱크도 지상 중량 깔때기를 통해 중량을 측정할 수 있습니다.
두 개의 가중치 펌프를 서로 백업으로 사용할 수 있습니다. 즉, 하나의 가중치 펌프가 고장나면 흡입 및 출력 밸브를 전환하여 다른 펌프가 그 작업을 대신할 수 있습니다(흐름도에서는 중량펌프 흡입밸브(1~9)는 중량펌프가 각 창고로 흡입하는 탱크바닥 밸브이고, 중량펌프 송출밸브(1~9)는 중량펌프가 각 창고로 토출하는 밸브이다.
(3) 드릴링 펌프 흡입 공정
드릴링 펌프는 3호, 4호, 5호, 6호 탱크에서 진흙을 흡입할 수 있다. 펌프를 조정할 필요가 없습니다 (흐름도에서 드릴링 펌프 흡입 밸브 1 ~ 8은 드릴링 펌프 흡입 탱크의 탱크 바닥 밸브입니다).
(4) 관류공정
각 시추펌프 좌측에 관류펌프를 설치하여 3호수조, 4호수조, 5번 탱크와 6번 탱크는 진흙을 빨아들여 3개의 드릴링 펌프에 주입합니다.
(5) 전단혼합과정
전단펌프는 4호 탱크에서 분리된 13.4m3의 전단실에서 진흙을 흡입하여 혼합약제를 반복적으로 전단혼합하는 공정이다. 약품 탱크의 약품은 전달 파이프라인을 통해 3번 탱크의 2.5m3 약품 탱크로 이송될 수 있습니다. 약품 탱크에 있는 약품은 2번 탱크, 3번 탱크, 4번 탱크, 5번 탱크, 6번 탱크 및 진흙 저장 탱크에 추가될 수 있습니다. 진흙 탱크를 통해.
(6) 머드 보충 공정
1호 탱크의 전면실이 보충탱크이며, 보충탱크 앞에는 보충탱크가 배치되어 있으며, 11kW의 보충이 가능하다. 펌프(1호), 11kW 공급펌프(2호)도 공급탱크에 설치된다. 공급 펌프에는 흡입 및 출력 파이프라인이 장착되어 있으며 공급 탱크와 공급 탱크의 진흙은 중간 압력 진흙 파이프라인에서 나오며 진흙을 정화하기 위해 공급 펌프를 사용할 수 있습니다. 드릴링 과정에서 진흙을 보충합니다. 드릴링 과정에서 진흙은 유정에서 분배기로 흘러 공급 탱크 파이프라인을 거쳐 다시 공급 용기로 흐릅니다. 1번 공급펌프는 공급통에서 공급탱크로 진흙을 펌핑할 수 있다. 또한, 모래챔버를 청소하기 전에 1번 공급펌프는 모래챔버로 이어지는 또 다른 흡입라인을 통해 모래챔버의 진흙을 펌핑할 수 있다. . 진흙은 공급통이나 탱크에 부어집니다.