지금까지 판금은 완전히 정의되지 않았습니다. 외국 전문 저널의 정의에 따르면 다음과 같이 정의할 수 있습니다. 판금은 전단, 펀칭/절단/합성, 접기, 용접, 리벳팅, 접합 및 접합을 포함하는 판금(보통 6mm 미만)에 대한 포괄적인 냉간 가공 공정입니다. 성형 (자동차 차체 등) 등 동일한 부품의 두께가 동일하다는 것이 특징입니다.
판금은 경량, 고강도, 전도성(전자파 차폐용으로 사용 가능), 저비용, 대량생산성이 좋은 특성을 갖고 있다. 그것은 전자 기기, 통신, 자동차 산업, 의료 장비 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 예를 들어, 컴퓨터 케이스, 휴대폰, MP3 플레이어 등의 경우 금속판은 필수 구성 요소입니다. 판금의 적용이 점점 더 널리 보급됨에 따라 판금 설계는 제품 개발 프로세스에서 매우 중요한 부분이 되었습니다. 기계 엔지니어는 설계된 판금이 제품 기능 및 외관 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 스탬핑 금형 제조를 간단하고 저렴하게 만들 수 있도록 판금 설계 기술을 숙지해야 합니다.
일반적으로 판금 기술의 기본 장비에는 전단기, CNC 펀치/레이저, 플라즈마, 워터젯 절단기, 벤딩 머신, 디코일러, 교정기, 디버링 머신, 포인트 용접 머신 및 기타 보조 장비가 포함됩니다. 일반적으로 판금 가공에서 가장 중요한 네 가지 단계는 전단, 스탬핑/절단, 접기, 용접, 표면 처리 등입니다.
때때로 판금을 판금이라고도 합니다. 이 단어는 영어 platemetal에서 유래되었습니다. 일반적으로 일부 금속판은 필요한 모양과 크기를 형성하기 위해 손이나 다이 스탬핑으로 소성 변형됩니다. 또한 굴뚝, 주석 스토브 및 자동차 케이싱과 같은 더 복잡한 부품은 용접이나 소량의 가공으로 형성될 수 있습니다. 모든 판금 부품.
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