진암 주립슈는 발전소에서 석탄이 변하는 실제 상황을 겨냥해 석탄이 변화하는 상황에서 파우더 시스템 힘을 높여 기계의 안전하고 안정적인 운행을 보장하는 방법을 분석했다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 석탄명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 석탄명언) 제분 공헌이 증가한 지 1 년 만에 석탄 수급 환경이 긴장되면서 전력용 석탄이 심각하게 부족해지면서 일부 발전업체들이 잇달아 파급되고 장춘이열도 예외 없이 영향을 받았다. 우리는 또한 석탄 비축 부족으로 인해 기체가 어쩔 수 없이 운행을 중단한 적이 있었는데, 나중에는 회사와 정부 등 다방면의 노력을 거쳐 점차 곤경에서 벗어났다. 석탄 공급원이 불안정하기 때문에 각 광산의 석탄 품질 차이가 크다. 특히 갈탄을 섞은 후 보일러 운행에 큰 도전을 가져왔다. 혼합 석탄 혼합은 복잡한 체계적인 작업이며 발전소의 석탄 공급원, 석탄 품질, 석탄 저장 및 석탄 처리 장비 특성, 보일러 연소 시스템, 분쇄 시스템의 구조, 열 특성 등을 전면적으로 고려해야 한다. 일반적으로 석탄 매개 변수는 두 가지 범주로 나뉩니다. 하나는 수분, 회분, 발열량, 원소 분석 등 석탄의 고유 특성을 반영하는 매개 변수이며, 이러한 매개 변수는 석탄 적용 과정에서 중국과 외국의 조건 변화에 따라 변하지 않습니다. 또 다른 종류는 휘발점, 회융점 등과 같은 과정과 관련된 매개변수이며, 석탄의 구성에 따라 변하며, 경험하는 조건에 따라 변한다. 원탄의 혼합은 물리적 과정으로, 혼합탄의 고유 성질에 영향을 주지 않는다. 이는 석탄의 고유 성질을 반영하는 매개변수가' 가산성' 을 가지고 있다는 것을 보여준다. 혼합할 때 이러한 매개변수는 혼합탄의 가중 평균에 따라 결정될 수 있다. 과정과 관련된 매개변수는 난로와 입자 주위의 환경 조건이 서로 다른 비율로 변하기 때문에 혼합한 원탄 매개변수는 더 이상 가중 평균으로 쉽게 결정될 수 없습니다. 즉, "비가합성" 을 가지고 있습니다. 따라서, 우리는 회사에서 자주 사용하는 석탄종과 서로 다른 비율로 혼합한 석탄 샘플을 실험하고, 실험 결과에 근거하여 가장 유리한 혼합 방안을 확정했다. 또 다른 점은 원탄 혼합 과정에서 혼합이 균일하다는 것을 보장해야 한다. 그렇지 않으면, 혼합 석탄의 석탄 품질은 일관성을 유지할 수 없으며, 석탄 혼합도 의미를 상실하고, 난로에 들어가는 석탄의 석탄 품질을 끊임없이 변화시켜 보일러의 안전한 경제 운행을 위태롭게 한다. 이를 위해 장춘 이열은 경험이 많은 길림열 발전소에 특별히 가서 공부하고 실제 상황과 결합해 효과적인 혼합혼합 조치를 마련해 보일러 운행 조정을 위한 전제조건을 마련했다. 보통 난로 석탄 검사 분석에는 고유 수분 Mad, 전수분 Mt, 회분 Aad, 고정탄소 Ecad, 휘발분 Vad, 고발열 Qgr, ar, 저발열 Qgr, ar 등의 지표가 포함되어야 한다. 우리는 전자 네트워크를 통해 적시에 검사 결과를 운영 관리 정보 시스템에 업로드하여 운영자가 검사 결과에 따라 석탄 품질의 변화 추세를 파악하고, 과학적으로 파우더 포지션을 통제하고, 제때 파우더 시스템 상태를 조정할 수 있도록 했다. 1. 재활용 시스템을 합리적으로 사용합니다. 재순환 시스템은 제분 시스템의 통풍력을 높이는 것으로, 보통 분쇄기 출구 온도를 조절할 수 있는 경우, 재순환문이 열릴수록 시스템 통풍력이 커질수록 제분 출력 향상에 도움이 된다 (제분 소모에 관계없이). 그러나 일부 석탄은 표면 수분이 너무 높기 때문에 충분한 건조 매체가 필요하며, 대재순환만 하면 건조 효과를 낮출 수 있지만, 오히려 분쇄기 종합력을 낮출 수 있다. 재순환문 개폐도 크기는 온풍이 완전히 닫혀 있는지 여부에 따라 제한되며, 온풍문이 아직 열려 있는 한 재순환이 계속 커질 수 있다고 생각해야 한다. 그 결과, 시스템 힘을 높이는 동시에 재순환으로 인해 오랜 기간 파우더를 축적하지 않아 시스템 폭파의 위험을 피할 수 있게 되었다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 2. 고휘발분탄제분은 고휘발분탄종에 대한 제분 문제를 방지하는 데 중점을 두고 있으며 보일러 제분 시스템의 안전한 운행을 괴롭히는 대사로 자칫 시스템 폭파를 일으키기 쉬우며 각 공장에서 시스템 폭파가 발생하는 사례가 많다.
장춘이열의 방법은 첫째, 정기조사제분 시스템 내부를 정기적으로 조사해 분쇄기 배출, 입구, 굵게, 세분분리기, 방폭문, 회분관, 재순환 등 시스템 내부의 파우더 결함을 제거하여 시스템 내벽을 매끄럽고 가루가 쌓이지 않도록 하는 것이다. 둘째, 운영자는 운영을 규범화하고, 원두석탄을 연마하거나 처리하거나, 분말을 뽑는 동안 엄중히 예방하고, 합리적으로 폭발 요소를 피한다. 예를 들면, 맷돌을 켤 때 저온으로 석탄을 주거나, 맷돌을 멈추거나, 파우더를 뽑을 때 먼저 식힌 다음 석탄을 끊는 등; 셋째, 고휘발 분탄제분 시스템이 정상적으로 작동하는 과정에서 석탄을 골고루 지속적으로 공급하고, 탄기 출입구 온도를 엄격히 감시하고 통제하며, 탄기 수출온도를 적당히 낮춰야 한다. 3. 저발열미탄종의 제분 문제는 저발열미탄종에 대해 운행이 더 어렵고, 한편으로는 연소가 악화될 수 있고, 다른 한편으로는 가루제조가 어렵고, 생산한 석탄가루는 단위 부하의 정상적인 수요를 충족시킬 수 없고, 분쇄기는 항상 석탄의 큰 조짐을 보이고 있다. 이때 파우더 시스템의 조정 수준은 승무원이 안전하고 안정적으로 작동할 수 있는지, 전체 부하를 가져올 수 있는지 여부와 직결된다. 장춘 이열 처리 원칙은 먼저 파우더를 강화하고 예비 시스템을 가동하고, 파우더를 유지하기가 여전히 어렵다면, 파우더로 부하를 위치시킨다. 분말을 만드는 방면에서 균일하게 석탄을 공급하는 것을 강조하고, 시스템을 안정시키고, 제때에 나무 부스러기 분리기를 치우고, 시스템을 원활하게 유지하는 것을 강조한다. 때때로 석탄이 크게 마모되는 경우가 있는데, 주된 원인은 맷돌 안에 알갱이를 축적하기 어렵기 때문이다. 원칙적으로 파우더를 뽑지 않거나 독하게 뽑으면 깨끗이 뽑는다. 종종 파우더를 철저히 뽑은 후 시스템 힘이 크게 높아지기 때문에 후자를 선호해야 한다. 4. 특습탄제분은 주로 안전특습탄종을 운행할 때 원탄두막 석탄과 탄기입구' 왁스' 문제가 발생하기 쉬우며, 심할 때 탄기수출도' 왁스' 가 될 수 있는데, 이때 시스템이 원활하지 않고 습탄의 열전 면적이 심각하게 줄어들어 건조가 쉽지 않아 탄기통 안에' 대떡' 을 붙여서 제대로 만들 수 없다 특히 고휘발 분탄종을 만나면 제분 시스템 폭파 사고가 발생하기 쉽다. 이때 반드시 유지 관리를 강화하고, 원탄두의 막힘을 제때에 처리하고, 왁스 상태를 정확하게 분석하고, 필요한 청탄 조치를 취하고, 지체를 피하기 위해 가능한 한 빨리 처리해야 한다. 운행 중 대량의 석탄을 급히 공급해서는 안 되며, 균일하고 소량의 석탄 공급 전략을 채택해야 하며, 대순환을 해서는 안 된다. 그렇지 않으면 습한 석탄가루가 탄기 수출에' 왁스' 축적을 가중시킬 수 있다. 이 특습탄종은 보일러제분 시스템에 재앙이다. 이때 설비의 안전하고 안정적인 운행이 보장되지 않을 뿐만 아니라 인신상해를 일으키기도 쉽다. 이 공장은 탄기입구 왁스를 청소할 것을 요구할 때 반드시 역풍을 멈추고 인신보호 조치를 해야 한다. 많은 경험들은 젖은 석탄을 다스리는 것은 반드시 근원에서 잡아야 하며, 석탄장을 저장하는 방우방설 작업을 열심히 해야 한다는 것을 우리에게 알려준다. 5. 적절한 품질의 강철 공을 적시에 첨가하는 것은 분말을 만드는 데 도움이 되는 보증운행 중 탄기 강철 공의 품질도 분쇄 시스템 힘에 영향을 미치는 매우 중요한 요인이다. 보통 탄기 내부에는 크고, 중간, 작은 직경의 강철 공이 포함되어야 하며, 큰 공이 올라간 후 에너지를 크게 부딪쳐 큰 덩어리와 단단한 알갱이를 깨뜨리는 데 사용되며, 작은 구체는 주로 알갱이를 갈아서 자격을 갖춘 석탄가루를 만드는 데 쓰인다. 보통 40 강구는 30%, 50, 60 을 차지하여 각각 35% 정도를 차지해야 한다. 어려운 석탄종에 적응하고 강철 공 소비를 보충하기 위해서는 정기적으로 분쇄기에 지름 강철 공을 보충하고, 필요한 경우 중간 지름 강철 공을 소량 보충하여 강철 공의 최적 적재량을 보장해야 한다. 동시에, 분쇄기는 운행할 때마다 3000-4000 시간 동안 강철 공을 한 번 집중적으로 선별해야 한다. 6. 제분 시스템 공기 누출을 낮추면 제분 시스템 출력 제분 시스템 공기 누출이 제분 힘에 어느 정도 영향을 미칠 수 있다. 공기 누출로 통풍전력 소모가 증가했을 뿐만 아니라 보일러제 분말에도 악영향을 미칠 수 있다. 갈기 전에 바람이 새어 통내 통풍량을 늘리고, 건조 매체 온도를 낮추고, 건조력을 낮추고, 석탄가루를 두껍게 하고, 석탄가루의 수분을 증가시킨다. 맷돌 전에 공기 누출기가 최대 힘을 내면 볼 밀에 들어가는 뜨거운 공기의 양이 줄어들어 맷돌 출구 온도가 내려가고, 어쩔 수 없이 석탄량을 줄이고, 맷돌 힘에 직접적인 영향을 미칠 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 석탄명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 맷돌 후 공기 누출은 배기기 부하와 통풍전력 소모를 증가시키고, 공기 누출이 분말기의 최대 힘에 달할 때, 석탄을 갈아내는 힘을 낮추고, 석탄의 전력 소모를 증가시킬 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 세심한 동지는 분쇄 시스템의 각 부압 변화를 통해 시스템의 공기 누출 상황을 대략적으로 분석할 수 있다.
발전소 열시험팀은 정기적으로 제분 시스템에 대해 공기 누출 실험을 실시해야 하며, 정비와 운행인력도 정기적으로 시스템을 검사하여 제때에 공기 누출 결함을 제거해야 한다. 또한, 정기적으로 나무 부스러기 분리기, 파우더 튜브 작은 체를 청소하고, 시스템을 깨끗하게 유지하고, 정기적으로 잠금 장치의 동작 유연성, 엄밀함 등을 점검하는 것도 파우더 출력을 높이는 데 없어서는 안 될 조건이다. 결론적으로, 파우더 시스템에 영향을 미치는 요인은 다방면이며, 공장마다 상황이 다르다. 겨울철에 들어서면 북방 난방기의 경우 보일러가 장기간 전체 부하로 가동되고, 석탄 소모량이 많으며, 변화무쌍한 석탄의 경우, 특히 제분 시스템 출력 통제를 잘 하여 기계의 안전하고 안정적인 운행을 보장해야 한다.
웨이 지안 핑 (Wei Jianping) 의 캐릭터 소개