고주파 용접은 10~500kHz의 고주파 전류를 사용하여 용접물의 접합면을 통해 저항열을 발생시켜 용접할 부위의 표면층을 용융 또는 소성 상태로 가열하는 것입니다. 동시에, 업세팅 힘을 적용(또는 추가하지 않음)함으로써 용접물이 금속 간 결합을 달성할 수 있게 하는 용접 방법입니다. 고상 저항 용접법(고주파 융착 용접 제외)입니다.
고주파 용접은 1950년대 초에 발명되어 곧 산업 생산에 사용되었습니다. 현재 고주파 용접은 기계화 또는 자동화 수준이 높은 파이프 및 프로파일 생산 라인에 주로 사용됩니다.
용접재의 재질은 강철 또는 비철금속이 가능하며 파이프 직경 범위는 6~1420mm, 벽 두께는 0.15~20mm입니다. 작은 직경의 파이프는 대부분 직선 용접을 사용하고, 큰 직경의 파이프는 대부분 나선형 용접을 사용합니다.
저항용접이란 용접물과 접점에 흐르는 전류에 의해 발생하는 저항열을 열원으로 이용하여 용접물을 국부적으로 가열함과 동시에 용접에 가압하는 방식을 말한다. 용접시 용가재가 필요 없고 생산성이 높으며 용접물의 변형이 적고 자동화가 용이합니다.
저항 용접의 주요 응용:
(1) 스폿 용접: 용접물을 두 기둥형 전극 사이에 가압하고 전기로 가열하여 용접물을 접점에서 녹여 용융물을 형성합니다. 그런 다음 코어의 전원을 끄고 압력을 가해 응고 및 결정화하여 조밀한 솔더 조인트를 형성합니다.
스팟 용접은 4mm 이하의 박판(겹침) 및 철근 용접에 적합하며 자동차, 항공기, 전자제품, 계측기, 생활용품 생산에 널리 사용됩니다.
(2) 심 용접: 심 용접은 원주형 전극 대신 회전 디스크 전극을 사용한다는 점을 제외하면 스폿 용접과 유사합니다. 중첩된 작업물은 디스크 사이에서 가압 및 에너지를 받고 디스크가 회전하면서 공급되어 연속 용접을 형성합니다.
심용접은 두께 3mm 이하의 얇은 판을 겹칠 때 적합하며 주로 밀봉용기, 파이프 제작에 사용된다.
(3) 맞대기 용접: 서로 다른 용접 공정에 따라 맞대기 용접은 저항 맞대기 용접과 플래시 맞대기 용접으로 나눌 수 있습니다.
1) 저항 맞대기 용접 공정은 먼저 업세팅 압력(10~15MPa)을 가하여 작업물의 접합부를 밀착시키고 통전 및 가열하여 소성 상태로 만든 다음 업세팅 압력(30MPa)을 가하는 공정입니다. ~50MPa), 동시에 전원이 꺼지면서 용접부의 접촉부분이 가압에 의해 소성변형되어 용접됩니다.
저항 맞대기 용접은 조작이 쉽고 접합 외관이 매끄러우나 용접물 단면의 높은 가공과 청소가 필요합니다. 그렇지 않으면 접촉면의 불균일한 가열이 발생하여 결함이 발생합니다. 산화물 개재물 및 용접 불량과 같은 용접 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 저항 맞대기 용접은 일반적으로 직경이 20mm 미만이고 단면이 단순하며 응력이 적은 공작물을 용접하는 데만 사용됩니다.
2) 플래시 맞대기 용접 공정은 먼저 통전한 다음 용접 부품의 표면이 고르지 않아 접점을 통과하는 전류 밀도가 두 용접 부품을 약간 접촉하게 하는 것입니다. 매우 크며 금속이 빠르게 녹고 기화하며 폭발하여 불꽃을 튀겨 섬광 현상을 일으킵니다. 계속해서 용접부를 움직여서 새로운 접점을 만들면 플래쉬 현상이 계속해서 발생하게 되며, 두 용접부의 끝면이 완전히 녹으면 빠르게 압력을 가한 후 전원을 차단하고 계속해서 압력을 가하여 용접을 하게 됩니다. 용접 부품.
플래시 맞대기 용접 조인트의 품질이 좋고 조인트 표면의 용접 전 청소 요구 사항이 높지 않습니다. 응력이 큰 중요한 공작물을 용접하는 데 자주 사용됩니다. 플래시 맞대기 용접은 동일한 종류의 금속뿐만 아니라 알루미늄강, 알루미늄, 구리 등 이종 금속도 용접할 수 있습니다. 0.01mm 금속 와이어, 직경 500mm 파이프 및 20,000mm2 플레이트를 용접할 수 있습니다.