2. 공정 요구 사항
1. 알루미늄 플랫폼 머시닝 센터는 가공을 위해 반폐쇄형 자동 제어 모드를 채택합니다. 2. 하나의 클램핑으로 플랫폼 패널의 홈, 노치 및 측면 조명 구멍을 처리해야 합니다. 리듬은 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 각 부품에 따라 공정, 도구 및 공급량을 조정할 수 있으므로 각 부품의 처리 기술을 고정할 수 있고 작업 조정이 빠르고 빠릅니다. 편리함
5. 공작물을 신속하게 고정하고, 정확하게 배치하고, 쉽게 분해할 수 있도록 상부 및 하부 툴링을 설계해야 합니다. 쉬운 칩 브레이킹 및 칩 제거와 같은 문제를 고려해야 합니다. 특정 요구 사항
1. 작업대: 작업대의 길이는 ≥6200, 너비는 ≥1600이어야 하며 한 번에 두 개의 플랫폼 패널을 처리할 수 있어야 합니다.
작업대의 부하 용량은 ≥3000kg이어야 하며 적절한 T자형 슬롯을 선택하십시오.
SANY
알루미늄 프로파일 플랫폼 머시닝 센터에 대한 기술 요구 사항
2 스핀들: 스핀들 속도 ≥ 6000rpm, 스핀들 출력 ≥22/26KW, 최대 스핀들 토크는 700N.M입니다. 3. 공급 시스템: X, Y 및 Z 축의 빠른 이동 속도는 최대 공급인 ≥15m/min이어야 합니다. 속도는 10m/min에 도달할 수 있습니다. 4. 자동 공구 교환 시스템: 공구 수량: ≥10, 가장 긴 공구 길이 ≥200mm, 최대 공구 직경 Ø110/Ø
200mm, 공구 교환 시간 ≤3초
5. 자동 칩 제거 장치: 가공 후 철 칩은 칩 컨베이어를 통해 칩 수집기로 이송되고 필터링된 절삭유는 재활용을 위해 다시 펌핑됩니다. 이는 넓은 칩 제거 공간, 원활한 칩 제거, 신뢰성이 필요합니다. 내구성이 뛰어나고 잘 알려진 브랜드를 선택합니다(예: Taiwan Fengji). 6. 냉각 시스템: 급속 절단 중에 공구를 냉각하고 회수된 절삭유를 필터링하여 재활용합니다.
편리함을 고려하세요. 청소 및 공작물 냉각 < /p>
7. 자동 제어 시스템: 전체 장비의 각 장치, 시스템 및 동작을 자동 제어 및 모니터링합니다(예: 일본의 Mitsubishi, Siemens, 등), 소프트웨어와 하드웨어는 신뢰성과 내구성이 뛰어나야 하며 강력한 간섭 방지 기능을 갖추고 인간-기계 인터페이스(10.4인치 컬러 터치 스크린)가 장착되어 있으며 작동 및 조정이 쉽고 사전 저장된 다양한 공작물 처리 프로그램이 있어야 합니다. 교체가 용이하며 CNC 시스템은 FANUC 또는 동급 CNC 시스템입니다.