평판 긁기 및 연삭의 장점: 주철 평판의 작업 표면은 매끄러움이 좋고 정밀도가 높으며 사용 시 떫은 느낌이 없습니다. 구조가 균일하고 구조가 치밀하며 물집, 기공, 느슨함 및 기타 결함이 없습니다.
주철 평면 긁기 기술에 대한 상식:
평면 긁기, 미세 긁기 및 미세 긁기란 무엇입니까?
왜 주철의 평평한 작업 표면에 긁힘이 필요합니까?
스크래핑과 스크래핑의 기능은 무엇인가요?
주철 평판의 거친 긁기 : 평평한 작업면이 거칠거나, 가공 흔적이 깊거나, 표면의 녹이 심하게 발생하거나, 작업면이 울퉁불퉁하거나 뒤틀리고, 긁는 여유가 100mm 이상인 경우 0.005mm, 먼저 거친 긁기를 해야 합니다. 거친 긁기의 특징은 긴 스트로크(10mm~15mm 사이)의 긴 수동 스크레이퍼를 사용하고, 칼날 자국이 넓으며(10mm), 스크레이퍼 자국이 같은 방향으로 있고, 조각이 반복되지 않는다는 점입니다. 가공칼 자국을 긁어낸 후 묽은 산화철을 바르고 평자로 끝부분을 갈아서 높은 부분을 따라 긁어냅니다. 공작물 표면의 연삭점은 25㎡×25㎡당 4~6개소로 미세 긁기에 여유가 있을 때 미세 긁기를 시작할 수 있습니다.
주철의 미세평스크래핑 : 평평스크래핑은 거칠게 긁은 후 높은 점을 긁어내는 작업으로 짧은 긁는 방식이 특징입니다(칼 자국은 가로 6mm, 세로 5mm~10mm 정도). , 연삭 포인트가 빠르게 분산됩니다. 세게 긁을 때에는 일정한 방향으로 긁어내고, 1회 긁은 후 45도, 60도 방향으로 두 번째 긁어 십자무늬를 만듭니다. 25㎡×25㎡당 평균 연삭점은 10~14점이면 미세한 긁힘이 완료됩니다.
주철 스크래핑 플레이트 및 스크래핑 플랫폼의 등급 정확도:
등급 주철 평판은 25x25mm 평면에서 접촉 지점 수가 20개 이상이어야 합니다. 보조 주철 평판은 25x25mm 평면에서 접촉점 수가 12개 이상이어야 합니다. 레벨 3 긁힌 플레이트에는 접촉 지점 요구 사항이 없습니다.
주철 평판의 정밀 긁힘 : 미세한 긁힘을 기준으로 정밀 긁힘이 수행됩니다. 칼 자국의 너비는 약 4mm입니다. 평균 연삭점은 25㎡×25㎡마다 20~25점이며 일반적으로 검사 도구, 정밀 가이드 레일 및 긴밀한 도구 접촉 표면을 긁는 데 사용됩니다.
주철 평판의 긁힘: 평판의 긁힘을 일반적으로 커버 표면이라고 합니다. 긁힘의 기능은 첫째로 아름다운 것, 둘째로 윤활유를 축적하는 것입니다. 일반적으로 일반적인 패턴에는 경사 패턴, 제비 모양 패턴, 물고기 비늘 패턴 등이 포함됩니다. 또한 플랫 작업 후 마모 정도는 원래 패턴의 무결성과 소멸을 관찰하여 판단할 수도 있습니다.
주철 긁힘판 재질: 고강도 주철 HT200-300. 작업 표면 경도는 2회 수작업 처리(인공 어닐링 600~700도 및 자연 노화 2~3년) 후입니다. , 이것을 사용하십시오. 제품은 정밀도가 안정적이고 내마모성이 좋습니다.
주철 평판 사양: 100×100-3000×6000mm. 주철 평판의 정확도: 국가 표준 계측 검증 규정에 따라 구현되며 4등급: 0, 1, 2 및 3.