1.1 각 시스템의 작동 상태 확인 확인
1.2 계획 주문에 따라 롤러를 교체하고
를 검사합니다A) 노즐 상태 위치, 막힘
B) 압연 라인 위치 확인
C) 오일 미스트 튜브 연결이 좋다
1.3 계획에 따라 자재를 준비하고 주의한다
A) 표면을 벗겨 먼지를 방지하고, 테이프가 압연기에 들어가 롤러인쇄를 방지한다
B) 볼륨 끝 품질 확인? 가볍고 날카로운 타박상을 원호 모양으로 처리하다. 2.1 작업 롤러로 새로 교체 된 압연
2.1.1 정상 압연 시 롤 작동 상태 핫 롤러 3~5min? 가열한 후의 롤러는 적을 수 있다.
2.1.2 AFC 의 노즐 분사 비율 제어는 프로세스 테이블의 하한 값이 이상적인 폼 팩터에 빠르게 도달한 후 복구될 수 있습니다.
2.1.3 가능한 한 큰 후방 장력을 소진하고, 전방 장력이 안정된 후 회복한다.
2.1.4 적절한 압연력, 롤 힘, 기울기 값? 주로 평소의 경험 축적으로 느슨하거나, 한쪽이 빡빡하거나, 양쪽이 너무 느슨해지는 것을 피한다.
2.1.5 리터 속도에서 가능한 한 빨리 목표 두께에 도달합니다.
2.2 정상 압연 중 상승 속도
2.2.1 롤링력, 롤 힘, 기울기 값은 롤된 각 매개변수의 값을 기준으로 부드러운 판형을 얻을 수 있습니다.
2.2.2 리터 속도가 한 번에 제자리에 있을 수 있습니다. 대상 두께에 이르지 않을 때 판 앞 장력 값을 상대적으로 작게 조정하면 편평화에 도움이 되지 않습니다.
2.3 리터 속도에서 미끄러질 때, 솔기가 끊어질 때의 처리는 주로 4 회 굵은 압연에 있다.
2.3.1 롤링 변형 시간 단축 압연력 증가 후 장력이 적당히 전 장력을 높입니다.
2.3.2 윤활 조건을 개선하여 낮은 오일 온도 틈새에서 스프레이를 자주 분사합니다.
2.3.3 은 여전히 압연할 수 없을 때 롤러를 바꾼다. 3.1 쌍 중 양호, 특히 넓은 소재는 한쪽이 느슨해져서 갈라진 옆구리의 느슨한 현상이 다음 차차 생산에 영향을 미칠 수 있다.
3.2 AFC 는 주기적으로 제로 폼 팩터 롤러를 작동 상태로 교정해야 합니다.
3.3 2 늑골은 느슨할 때 AFC 의 분사 비율을 낮출 수 있다.
3.4 단대는 유류로 폐기물을 씻어내는 데 시간이 오래 걸리면 롤러형 변경을 피하기 위해 분사를 모두 켜야 한다.
3.5 구김, 할인, 끈, 느슨한 볼륨 조정
3.5.1 드립 오일 분포가 균일하고 합리적임을 보장한다.
3.5.2 전 장력 제어가 합리적이다.
3.5.3 플랫 롤러의 위치를 조정하거나 교체합니다.
3.6 미끄러짐, 비명 처리 먼저 속도를 줄인 후 기름온도를 올리거나 낮추어 윤활 조건을 개선한다.
4.1 압연력을 높이면서 굽은 롤러의 동기화를 유지하면서 가장자리가 팽팽하지 않고 느슨하지 않다.
4.2 처음 두 번 또한 전방 장력을 증가시킬 수 있다.