톱기계의 기본지식 톱기계의 작동원리

톱기계는 상대적으로 단순한 공작기계이고, 사용자는 톱기계에 머시닝센터의 기능을 요구하지 않습니다. 그렇다면 여러분은 톱기계에 대해 얼마나 알고 계시나요? 다음은 제가 톱기계에 대해 정리한 정보입니다.

톱기계 분류

원형톱 기계

원형톱기계 톱날은 회전절단운동을 하는 동시에 톱날박스와 함께 이송운동을 합니다(그림 참조). 원형톱기계는 톱날의 이송방향에 따라 수평(수평이송), 수직(수직이송), 스윙(피벗점 주위의 스윙이송)의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 또한, 대형 주조 타설 라이저를 절단하는 데 사용되는 진동 톱질 기계, 톱질 및 드릴링 레일에 사용되는 톱질 및 드릴링 복합 공작 기계와 같은 다양한 특수 원형 톱 기계가 있습니다.

띠톱 기계

원형톱 밴드는 두 개의 톱바퀴에 장력을 가하고, 톱바퀴는 톱밴드를 구동하여 절단합니다. 띠톱에는 주로 수직형과 수평형의 두 가지 유형이 있습니다. 수직 띠톱 기계의 톱 프레임은 절단 중에 공작물이 이동하여 시트 및 성형 부품의 곡선 윤곽을 절단합니다. 톱 밴드는 파일링 또는 연마용 줄 체인 또는 연마 벨트로 교체할 수도 있습니다. 수평 띠톱 기계의 톱 프레임은 수평 또는 기울어져 있으며 수직 방향 또는 지지대를 중심으로 흔들리는 방향으로 이송됩니다. 톱날은 일반적으로 톱니가 작업물에 수직을 유지하도록 40° 비틀어집니다. 수평 띠톱은 사용 상황에 따라 가위형, 이중 기둥 및 단일 기둥 띠톱으로 구분되며, 용도에 따라 수동 유형(경제적인 수동 공급 및 재료 수동 절단)으로 구분됩니다. 컨트롤러를 사용하는 자동화 프로그램은 절단 각도 요구 사항에 따라 수동 유형(반자동 수동 공급) 완전 자동 유형(자동 공급 및 자동 절단)으로 나눌 수 있으며 앵글 톱 기계(각도 절단 가능)로 구분됩니다. 90도 및 45도) 각도 없이, 즉 90도 수직 절단입니다.

활톱기계

톱날을 장착한 톱궁은 왕복운동을 하며, 선회점을 중심으로 회전하여 톱프레임을 이송하는 공작기계로 구조가 간단하며, 크기는 작지만 효율성은 낮습니다. 활톱 기계의 톱날의 이동 궤적에는 직선과 호가 포함됩니다. 호 모양으로 움직일 때 톱니는 작은 각도로 한 지점을 중심으로 회전합니다. 각 톱니는 절단 깊이가 더 크고 칩 제거가 더 쉬우며 효율성이 더 높습니다. 톱질 기계의 작동 원리

유압 전달 시스템은 펌프, 밸브, 실린더, 오일 탱크, 파이프라인 및 기타 구성 요소로 구성된 유압 회로로 구성되어 톱 빔의 상승 및 하강을 완료합니다. 전기 제어 하에 공작물의 클램핑. 속도 조절 밸브를 통해 공급 속도를 무단계로 조절할 수 있어 다양한 재료로 만들어진 공작물을 톱질할 때의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 전기 제어 시스템은 전기 상자, 제어 상자, 정션 상자, 주행 스위치, 전자석 등으로 ​​구성된 제어 루프로 구성됩니다. 톱날의 회전, 리프팅 및 하강을 제어하는 ​​데 사용됩니다. 톱빔, 가공물의 클램핑 등을 통해 특정 작업 절차에 따라 작동할 수 있습니다.

윤활 시스템을 시작하기 전에 공작 기계 윤활 부품 (와이어 브러시 샤프트, 웜 기어 박스, 액티브 베어링 시트, 웜 베어링, 리프팅 실린더의 상하 샤프트 및 가동 장치의 슬라이딩 표면) 바이스 클램핑 나사)에는 요구 사항에 따라 윤활유를 발라야 합니다. 웜 기어 박스 내부의 웜에는 30호 엔진 오일 오일 배스로 윤활 처리되어 있으며, 이는 웜 기어 박스 상부의 오일 플러그 구멍에서 주입됩니다. 이때 박스 표면에 오일 자국이 있습니다. 톱 빔이 가장 낮은 위치에 있고 오일 레벨은 오일 표시의 상한선과 하한선 사이에 있어야 합니다. 오일은 1개월 시험 후 교체해야 하며 그 이후에는 3~6개월마다 웜 기어 박스 하단에 오일 배출 플러그가 있습니다.

웜기어박스에 장착된 톱날구동모터는 풀리와 삼각테이프를 통해 웜기어박스 내부의 웜과 웜휠을 구동시켜 구동휠을 회전시켜 회전시킨 후 감겨진 톱날을 구동시키는 장치입니다. 액티브/패시브 림을 중심으로 커팅 회전 스포츠를 수행합니다. 톱날의 이송 동작은 리프팅 실린더와 속도 조절 밸브로 구성된 유압 순환 시스템으로, 톱 빔의 하강 속도를 제어하여 톱날의 이송(무단계 속도 조절) 동작을 제어합니다. 톱날이 칩이 발생하는 곳에서 톱브러시가 회전하여 톱날 방향으로 회전하며, 냉각펌프에 의해 절삭유를 공급받아 톱니에 있는 칩을 청소합니다. 절삭유는 베이스 우측 냉각 절삭유 탱크에 들어 있으며, 워터펌프에 의해 직접 구동되어 절삭유를 공급합니다.

비상 정지(정지) 버튼을 누르고 시계 방향으로 돌리면 오일 펌프 모터가 작동하고 오일이 필터를 통해 파이프라인으로 들어가 시스템이 작동하는지 확인합니다. 압력이 요구 사항을 충족합니다. 그렇지 않으면 버튼을 안쪽으로 누르면 모든 모터가 작동을 멈춥니다. 공작물을 클램핑하려면 클램핑 버튼을 누르면 솔레노이드 밸브가 작동하고 작동유가 클램핑 실린더의 왼쪽으로 들어가고 오른쪽 작동유가 탱크로 돌아가고 왼쪽 클램프가 공작물을 고정합니다.

톱 빔이 낮아지고 작업 클램프가 눌려지면 작동유는 솔레노이드 밸브를 통해 리프팅 실린더의 로드 구멍으로 들어가고 로드리스 구멍의 작동유는 다음을 통해 오일 탱크로 돌아갑니다. 솔레노이드 밸브 및 단방향 속도 조절 밸브.

톱 빔을 빠르게 낮추려면 아래쪽 버튼을 누르면 유압이 솔레노이드 밸브를 통해 작동합니다. 오일은 리프팅 실린더의 로드 캐비티로 들어가고 로드리스 캐비티의 오일은 솔레노이드 밸브를 통해 오일 탱크로 돌아갑니다. 톱 빔이 올라가면 업 버튼을 누르면 작동유가 솔레노이드 밸브를 통해 리프팅 실린더의 로드리스 캐비티로 들어갑니다. 로드 캐비티의 오일은 솔레노이드 밸브를 통해 오일 탱크로 돌아갑니다. 공작물이 풀릴 때 클램프 해제 버튼을 누르면 작동유가 솔레노이드 밸브를 통해 클램핑 실린더의 오른쪽으로 들어가고 왼쪽의 작동유는 솔레노이드 밸브를 통과하여 오일 탱크로 돌아갈 수 있습니다. 왼쪽 조가 왼쪽으로 이동하여 공작물을 해제합니다.

시스템의 아날로그 입력 및 출력 모듈은 톱질 과정을 모니터링하는 데 매우 중요합니다. 예를 들어 톱날의 변형에 대한 피드백을 추가하는 한 톱질 기계는 톱질 속도를 적응적으로 조정할 수 있습니다. 서보 밸브를 추가하면 톱질 공정의 속도와 위치 제어가 최적화될 수 있습니다. 시스템의 관리 기능을 통해 자재 및 공작물 관리가 더욱 편리해졌습니다. 시스템의 중국어 인터페이스와 실시간 그래픽 상태 표시는 작업을 더욱 친숙하고 직관적으로 만듭니다. 시스템은 표준 PC를 사용하므로 톱질의 네트워크 관리가 더욱 편리합니다. 톱질 기계 설치 및 테스트

1. 톱질 기계의 작동유를 충분히 채우고 슬라이딩 및 회전 부분에 엔진 오일을 도포해야합니다.

2. 띠톱 기계에 톱 밴드를 설치하고 장력 장치를 조정하여(톱 프레임의 왼쪽 핸들을 돌림) 톱 밴드를 적절한 수준으로 조이는 동시에 여행 스위치 접점을 터치하면 정지 다리미가 켜집니다.

3. 냉각수 탱크에 냉각수를 충분히 보충해 주세요.

4. 위의 준비를 완료한 후 전원 공급 장치를 연결하십시오. 접지는 표준적이고 안정적이어야 합니다. 전원 스위치(전기 제어 상자에 있음)를 켜고 시험 작동을 위해 톱을 가동한 후 수정하십시오. 표시에 표시된 회전 방향에 따라 배선하고 소리가 정상인지 들어보십시오. 작동 중에 톱 밴드가 작업대보다 0.5~1mm 낮게 떨어지도록 톱 활을 자동으로 낮추십시오. 리미트 스위치 헤드가 범퍼에 닿으면 자동으로 멈추는지 여부가 자동으로 올라갑니다. , 연속해서 세 번 테스트하세요. 작동 중에 장력 장치를 편안한 상태로 조정하고 이동 스위치 접점이 충격 블록을 떠나도록 하고 전원을 차단한 다음 3회 연속 실험을 위해 기계를 종료합니다.

5. 상승 및 하강 실린더 장치를 점검하고 톱 활의 상승 및 하강이 안정적이고 유연한지 확인하십시오.

6. 클램핑 및 언클램핑 실린더 장치를 점검하고 클램핑 중에 클램핑이 안정적인지, 언클램핑이 유연한지 확인하십시오.

7. 속도 조절 손잡이를 1단(저속)으로 조정한 다음, 속도를 2단(고속)으로 조정하고 실험을 3회 반복합니다.

8. 메인 모터 전원 스위치를 켜면 동시에 워터 펌프가 시동되고 냉각 시스템이 정상적으로 작동합니다. 밸브를 조정하여 냉각수가 원활하게 흐르는지 확인하십시오.

9. 위의 준비를 완료한 후 로드하고 고정하고 잠그고 시험톱질을 수행합니다.