수생사료를 예로 들면
어류, 새우, 게 등 수생동물의 생리 및 식습관으로 인해 수생사료는 내수성이 좋고 가루날림이 적어야 합니다. , 더 미세한 원료 미세함, 깔끔한 피드 컷 등 이러한 요구 사항에 따라 수년간의 탐구와 연구 끝에 우리는 제품 품질을 완전히 보장하고 에너지 소비를 줄이며 노동력을 줄이고 수익 증대를 달성했습니다.
원료
원료는 사료 생산의 원천입니다. 주로 포함: 옥수수, 밀기울, 하위 식사, 어분, 다양한 유지 작물 종자(예: 대두박, 유채박 등)에서 오일 추출 후 케이크. 모든 식품 가공 부산물은 사료로 사용될 수 있습니다.
청소
농장에서 받은 대량 곡물에는 곡물 부산물과 짚, 돌, 금속, 종이, 나무 조각, 작은 동물 시체 및 가루 등의 불순물이 포함되는 경우가 많습니다. 청소 작업에서는 자석, 스크린, 집진기 등과 같은 장비와 시스템을 사용하여 이러한 불순물을 제거하여 저장된 곡물의 품질을 높이고 후속 처리 단계에서 기계를 보호합니다.
분쇄
분쇄는 사료의 입자 크기를 줄이고 비표면적을 늘리는 작업으로, 동물의 소화 능력을 향상시키고 사료 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 일괄 처리, 혼합, 과립화 등 후속 공정 단계의 처리 품질 및 작업 효율성.
배칭
배칭 및 혼합 공정은 벌크 건조 원료와 액체 원료를 부가가치가 있는 균일한 혼합물로 결합하는 것을 의미합니다.
혼합
당밀 첨가
완전한 사료 혼합물을 형성하기 위해 건조 및/또는 액체 미량 원소와 사전 혼합물의 스케일링, 첨가 및 혼합을 의미합니다. 공식화된 배급량.
과립화
퍼핑은 수분, 압력, 열 및 기계의 복합 작용을 통해 촉촉하고 팽윤성인 전분 또는 단백질 물질을 튜브 내에서 가소화하는 과정을 말합니다. 이로 인해 튜브 내 제품 온도가 증가하고, 전분 성분의 젤라틴화, 단백질 변성, 촉각 성분의 신장 또는 재구성, 부풀린 물질의 발열 팽창이 발생합니다. 수중 사료 공정에서 가공된 사료 입자는 펠릿화 장비로 들어가고 펠릿화 챔버의 롤러와 몰드를 통해 입자로 압축됩니다.
냉각
사료 펠릿 공정 중에는 사료 펠렛의 냉각이 필수적입니다. 펠릿 공장을 떠날 때, 사료 펠렛은 매우 뜨겁고 부드럽고 수분이 풍부합니다. 냉각 공정을 통해 실온보다 약간 높은 3℃-5℃로 냉각되고 수분 함량을 안전한 기준(12.5 이하)으로 줄여 운송합니다. 그리고 저장.
스크리닝
냉각 및 건조 후 전체 펠렛 또는 압출물을 체로 걸러내어 미세 물질과 유출물을 제거하고 펠릿을 허용 가능한 크기로 만듭니다.
포장
포장 작업은 완성된 사료가 포장기 위의 공급통에 들어갈 때 시작되고, 포장된 사료가 창고에 놓이면 끝납니다. 절차에는 각 사료 봉지의 무게 측정, 무게를 잰 물체를 봉지에 넣기, 봉지를 닫고 봉지에 라벨을 붙이고 봉지에 코딩을 하고 봉지를 팔레타이징하고 보관을 위해 봉지를 창고로 옮기는 과정이 포함됩니다.
사료
사료원료에는 생곡물, 대두, 대두박, 옥수수, 어분, 아미노산, 혼합박, 첨가물, 유청분말, 유지, 육골분, 시리얼 등 다양합니다. 사료의 모양, 색, 광택, 곰팡이, 벌레, 덩어리, 이물질 등이 있는지 관찰한다. 불순물이 첨가된 사료는 일반적으로 매우 곱게 분쇄되어 성분이 짙거나 연해지며, 수분 함량이 높아 조해성, 곰팡이가 생기고 덩어리진 경우가 많습니다. 배치의 패류 분말의 양이 20에 도달하면 모래 또는 다량의 저가 사료.