고속 비드 밀은 일종의 미세 분쇄 장비로 탱크는 스테인레스 스틸 또는 세라믹 재질로 만들어지며 일정 수의 강철 볼 또는 도자기 볼이 들어 있습니다. 탱크가 회전할 때, 구체 사이, 구체와 탱크 벽 사이의 마찰로 인해 구체는 탱크 벽의 회전과 함께 일정 높이까지 상승한 후 포물선 모양으로 떨어지면서 재료에 충격을 가하고 연마되며, 재료의 높이를 높입니다. 고속비드밀은 주로 도료, 잉크, 안료, 접착제 등 중~고점도의 액상원료를 분쇄 및 제조하는데 사용됩니다. 주로 바스켓 비드 밀, 수평 비드 밀, 3 롤러 비드 밀 및 수직 비드 밀이 포함됩니다. 바스켓 비드 밀 코팅 슬러리 사전 분산 및 분쇄 및 분산은 바닥이 경사진 이동식 탱크에서 수행될 수 있으며 운반 장비가 필요하지 않으며 세척 및 색상 변경이 용이합니다. 소규모 배치 및 다양한 종류의 코팅을 연삭하는 데 사용됩니다. 속도가 낮고 작업이 원활하며 생산이 간헐적이며 바스켓 마모가 크고 제조가 어렵지만 페인트 슬러리 손실이 적습니다. 비교적 진보된 페인트 연삭기입니다. 수평 비드 밀의 작동 절차는 액체 원료가 펌프에 의해 폐쇄형 분쇄 실린더로 이송된 다음 주 엔진이 중간자 분쇄 비드를 고속으로 구동하여 코팅 원료가 가압되고 연삭 비드 사이의 좁은 간격에서 고속으로 회전하여 혼합하고 유화, 분산, 반죽, 압연 및 기타 침지 기능을 사용하여 연삭 후 고속 회전하는 경질 텅스텐을 얻습니다. 강철 분리 간격은 연삭 실린더 외부로 출력됩니다. 이는 1회 연삭 작업이며 연속 주기 연삭 정밀도는 5μm 이하에 도달할 수 있습니다. 코팅비드밀의 주요 추천 장비입니다. 3롤러 비드밀 3롤러 비드밀은 3개의 수평 롤러 표면의 상호 압출과 서로 다른 속도의 마찰을 통해 코팅 원료의 분쇄 효과를 얻습니다. 특히 고점도, 소량 배치 재료, 샌드밀에서 순환하기 어려운 재료 또는 다양한 컬러 페이스트, 잉크 등과 같이 순환에 저항하지 않는 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 수직 비드 밀 수직 비드 밀은 작동이 쉽고 생산 능력이 크며 색상 변경이 쉽고 유지 관리가 쉽습니다. 분리 장치는 스크린이며 오버플로 배출되며 일반 압력에서 작동할 수 없습니다. 사용되며 충전량도 작습니다. 점도가 낮고 유동성이 좋은 페인트 슬러리의 분산 및 분쇄에 적합합니다. 약간 높은 온도에서 작동하면 용제가 심하게 휘발되고 화면이 부서지기 쉽고 분쇄 정밀도가 높습니다. 높지 않고 슬러리 분산 면적이 작고 보유 면적이 크고 전력 소비가 크고 분산 효율이 낮지만 현재 이러한 유형의 비드 밀이 더 많이 사용됩니다. 고속 비드밀은 도료 및 코팅제, 화장품 원료, 식품, 일용약품, 염료, 잉크, 의약품, 농약, 자기기록재료, 페라이트 등의 산업분야에 널리 사용되고 있으며 매우 중요한 화학장비입니다. Shanghai Sowei Group은 화학 장비 제조 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있으며 소유자의 요구 사항을 깊이 이해하고 있으며 소유자의 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 사양의 비드 밀 제품을 제공할 수 있습니다.