밀링 평면은 수평 밀링 머신이나 수직 밀링 머신으로 밀링 할 수 있습니다.
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수평 밀링 머신에서 평평한 표면을 밀링하려면 원통형 밀링 커터를 사용해야 합니다. 원통형 밀링 커터는 직선 톱니와 나선형 톱니의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 직선 톱니 절삭에서는 한 번에 하나의 톱니만 절삭되므로 나선형 톱니 절삭만큼 부드럽지 않습니다. 따라서 나선형 톱니 원통형 밀링 커터가 자주 사용됩니다. 밀링 평면.
원통형 밀링 커터로 가공할 때 밀링 방법에는 업 밀링과 다운 밀링이라는 두 가지 밀링 방법이 있습니다. 상향 밀링은 밀링 커터의 회전 방향이 공작물의 이송 방향과 반대이고 하향 밀링은 같은 방향임을 의미합니다. 두 가지에 비해 다운 밀링은 고속 절단에 더 도움이 되고, 공작물 표면의 가공 품질을 향상시킬 수 있으며, 공작물을 고정하는 데 도움이 됩니다. 그러나 다운 밀링은 작업대 이송 나사와 공작물 사이의 간격을 없애는 데 더 까다롭습니다. 너트가 높으며 가공물에 딱딱한 표면이 없어야 하므로 일반적인 상황에서는 가공에 주로 오르막 밀링이 사용됩니다.
원통형 밀링 커터를 선택할 때 밀링 커터의 너비는 밀링할 평면의 너비보다 커야 하며 나선형 톱니 원통형 밀링 커터의 나선형 방향은 다음과 같아야 합니다. 밀링 중에 발생하는 축방향 절삭력은 메인 베어링 방향으로 향합니다.
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수직 밀링 머신에서 평평한 표면을 밀링하려면 엔드밀을 사용해야 합니다. 엔드밀을 사용하여 평평한 표면을 밀링하는 것과 비교하면 절삭 두께의 변화가 더 적습니다. 동시에 절삭에 더 많은 톱니가 포함되고 절삭이 더 부드럽습니다. 2차 절삭날에는 평활화 기능이 있으며 표면 처리 품질이 더 좋습니다. 또한 엔드밀은 초경 톱니를 설치하기 쉽고 공구 생크는 원통형 밀링 커터의 공구 생크보다 짧으며 좋습니다. 가공 중 진동을 줄일 수 있는 강성. 따라서 평평한 표면을 밀링하는 데 널리 사용됩니다.
단차면 밀링 밀링머신에서 계단면을 밀링하는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 하나는 수평 밀링 머신에서 밀링하기 위해 3면 블레이드 밀링 커터를 사용하는 것이고, 다른 하나는 수직 밀링 머신에서 밀링하기 위해 대구경 엔드밀을 사용하는 것입니다. 배치 생산에서는 복합 밀링 커터를 사용하여 여러 단계 표면을 동시에 밀링할 수 있습니다.
평면 밀링
평면 밀링은 표면 가공의 주요 방법 중 하나로 엔드 밀링, 원주 밀링 및 둘 다 사용되는 도구가 있습니다. 엔드밀, 원통형 밀링 커터, 3면 밀링 커터, 엔드밀 등