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알루미늄 패널 커튼월 프로젝트의 프로젝트 품질을 보장하기 위한 기술적 조직적 조치는 무엇입니까?

알루미늄 판 커튼월 프로젝트의 프로젝트 품질을 보장하기 위한 기술적 조직적 조치 요약: 품질 관리 조치를 마련하고, 시공 중 건설 인력의 자체 검사를 실시하고 전문 품질 검사관의 초도 검사와 무작위 검사를 병행합니다.

알루미늄판 커튼월 프로젝트의 프로젝트 품질을 보장하기 위한 기술적 조직적 조치

1. 품질 표준 및 목표

품질 표준: 적격

품질목표 : 만리장성컵 금컵완성 및 루반상 수상을 위해 노력한다.

2. 벽 품질 보증 시스템

이 프로젝트의 품질 보증 시스템은 건설 조직 설계의 중요한 문서 중 하나입니다. ISO9001과 같은 시스템과 본 프로젝트의 실제 상황을 기반으로 설계, 생산, 설치 및 서비스에 이르는 전체 프로세스에 대한 품질 보증 프로그램 문서입니다. 품질계획서, 품질보증 매뉴얼, 설계 품질보증 시스템, 가공 품질 보증 시스템, 시공 품질 보증 시스템, 숨은 프로젝트 승인으로 구성된다.

본 프로젝트의 품질 보증 시스템:

(1) 프로젝트 품질 검사 시스템

1. 프로젝트 품질 검사 프로세스 흐름도

팀 품질검사원의 자체점검 ​​- 건설근로자가 하위 프로젝트의 품질을 검사 및 평가 - 당사자 A, 감독 및 품질검사 기관의 검사 및 승인.

2. 점검 시스템

1) 하급자체점검 후 상급부서 담당자에게 보내 점검할 수 있다.

2) 부하직원은 상사의 점검 결과에 복종하고, 상사가 제시한 시정 건의에 대해서는 진지하게 시정하여 품질 위험을 제거한다.

3) 프로젝트 부서는 매주 품질 점검을 조직하고 적시에 시정 제안을 제출하며 적시에 경제적 보상 및 처벌을 시행합니다.

4) 지점의 월간 품질점검과 회사의 분기별 품질점검에 적극 협조한다.

5) 상급기관의 품질점검에 적극 협조하고 품질위험을 신속히 시정한다.

(2) 건설기술팀 관리

1) 우수한 경험을 갖춘 팀을 주력기술팀으로 평가 및 선발한다.

2) 팀의 이익은 경제와 연결되어 있으며 품질은 높고 가격은 높으며 상벌은 무겁습니다.

3) 건설 작업자는 자신이 감독하는 팀을 모니터링하고 품질 검사관 및 기술자에게 적시에 정보를 제공하며, 이는 기술 감독관이 적시에 처리합니다.

(3) 프로젝트 품질을 위한 프로세스 제어 및 관리 조치

먼저, 프로젝트의 핵심 프로세스를 명확히 합니다.

이 프로젝트의 핵심 공정은 알루미늄 판 조립 부품의 접착 및 경화 공정과 스테인레스 스틸 어댑터의 제작 및 설치 공정입니다.

1. 일반 공정 관리:

a. 일반 프로젝트를 건설하기 전에 프로젝트 건설자는 건설 조직, 프로젝트 품질 계획, 건설 도면, 관련 사양 및 표준 및 프로세스 표준을 작업 팀에 제공하고 구현을 구성합니다.

b. 프로젝트 구성자는 도면에 따라 선을 측정하고 배치하며 축, 높이 및 단면 크기 위치를 표시합니다.

c. 프로젝트 건설은 원자재 및 반제품의 품종, 규격 및 등급이 건설 기술 문서의 규정에 따른 요구 사항을 충족하는지, 검사에 합격했는지 여부를 확인해야 합니다. 첨부 서류가 완전한지 등

d. 운영 환경에 상응하는 통제 조치를 취하십시오.

2. 주요 프로세스 제어:

a.

b. 건설 전에 프로젝트 기술 리더는 건설 계획, 운영 지침, 프로세스 표준 및 프로젝트 품질 계획의 관련 요구 사항을 기반으로 건설 작업자 및 팀 리더에게 자세한 기술 품질 및 안전 브리핑을 제공해야 합니다. , 그리고 좋은 기록을 만드십시오.

c. 프로젝트 기술 리더는 기술, 품질 검사 인력, 건설 인력을 조직하여 주요 공정 작업자, 건설 기계, 자재, 운영 환경 및 측정 장비를 검사합니다.

d. 관리 지점의 모니터링 목표와 요구 사항을 결정하고, 프로세스 매개변수와 품질 특성을 모니터링 및 감지하고, 기록을 유지합니다.

e. 주요 프로세스의 시공 품질이 변동하는 경우 적시에 인력을 구성하여 분석하고 원인을 찾아 해당 시정 조치를 취해야 합니다.

f. 핵심 프로세스가 완료된 후 프로젝트 기술 리더는 기술, 품질 검사 및 건설 인력을 구성하여 검사 및 평가를 수행합니다.

(4) 높은 표준의 포괄적인 품질 추적 관리 시스템을 구현합니다.

ISO9001 품질 시스템에 따라 프로젝트를 하나씩 엄격하게 구현하여 전반적인 계획, 설계 관리, 설계를 수행합니다. 변경 제어, 문서화 및 데이터 제어, 조달 제어 및 검사, 창고 관리, 공급 제품 제어, 자재 식별 및 추적성, 기계 처리 프로세스 제어, 접착제 주입 프로세스 제어, 생산 프로세스 및 완제품 검사, 부적격 자재 및 완제품 제어, 엔지니어링 설치 준비, 설치 진행 관리, 설치 공정 관리, 설치 검사, 설치 중 부적합품 관리, 자재 현장 보관, 완료된 프로젝트 보호, 설치 프로젝트 인수 및 인도, 건설 안전 관리, 프로젝트 애프터 서비스, 고객 불만 처리, 직원 교육 및 평가, 생산 및 엔지니어링 품질 감독, 시정 및 예방 조치, 품질 기록 관리, 생산 및 설치 장비 관리, 생산 및 설치 테스트 장비 관리 및 기타 측면은 프로그래밍 방식으로 제어됩니다. 인력, 자재, 장비, 관리, 절차 등 최종 프로젝트 품질에 영향을 미칠 수 있는 모든 요소를 ​​최대한 최적화하고, 전체 프로젝트 프로세스의 품질 관리 기록을 유지하여 쉽게 추적할 수 있도록 합니다.

(5) 명확한 품질 책임 시스템을 확립합니다.

ISO9001 절차 문서는 프로젝트 지휘관부터 운영 작업자까지 모든 수준에서 품질 책임을 엄격하게 이행하여 제품 품질을 보장합니다. 생산 공정 문제는 축적이나 지연 없이 적시에 해결될 수 있으며, 이전 공정에서 품질이 떨어지는 제품이 다음 공정으로 유입되지 않습니다.

3. 벽 품질 보증 조치

(1) 품질 관리 시스템

직속 프로젝트 관리자 직속의 품질 검사 부서를 설치합니다. 회사 총책임자의 리더십 풀뿌리 검사를 위한 3단계 관리 시스템은 관리자부터 생산 및 건설팀까지 수직적 관리 라인을 형성합니다. 즉:

회사 품질 검사 부서(Xia Baiying) - 프로젝트 관리자(Tong) Junqing) - 전담 품질 검사 구성원(Jin Shuguo) - 건설 팀(Wang Wanhua)

(2) 기술 관리 조치

1) 커튼월 시스템 설계, 외관 분리, 커튼월 부품 강도 계산, 설계 기관의 승인은 A 측의 최종 비자 이후 설계, 자재 준비, 가공 및 생산의 기초로만 사용될 수 있습니다. 설계 변경 절차는 "품질 관리 매뉴얼"의 관련 조항을 엄격히 따릅니다. ".

2) 시공 검토

알루미늄 커튼월 프로젝트의 품질을 보장하기 위한 기술적 조직적 조치 요약: 품질 관리 대책 마련, 시공 인력에 대한 자체 점검 실시 및 시공시 전문 품질검사 인력을 최우선으로 검사와 무작위 검사를 병행합니다. 시공 전 기술 감독자는 현장 기술자에게 기술 브리핑을 실시합니다.

품질은 청소 계약의 기술 요구 사항이 설계와 일치하는지 여부에서 비롯됩니다. 시공도면을 교정하고, 완성된 건축물의 치수를 검토한 후 주재료를 절단하고, 실제 측정치수에 따라 시공도면의 치수를 조정한다.

3) 패널을 절단하기 전, 커튼월 구성요소 가공도면의 치수를 확인하세요.

4) 품질관리 방안을 마련하고, 시공시 시공인력에 의한 자체점검과 전문품질검사인력에 의한 초회검사 및 무작위검사를 실시한다. 건설 전 기술 감독자는 현장 기술자에게 기술 브리핑을 실시하여 모든 건설 인력이 프로젝트 건설 및 설치에 대한 기술 품질 요구 사항을 명확히 할 수 있도록 하고 건설 작업 분할에 따라 건설 중 자체 검사를 수행합니다. , 팀 리더가 검토합니다.

5) 현장시공의 원활한 진행을 위해 현장기술자는 시공 중 기술적인 문제를 설계연구소의 발주처 및 현장기술대표와 신속하게 조율하고 참여하여야 한다. 정기적인 엔지니어링 회의. 모든 조정 기록과 회의록은 4개 당사자(당사자 A, 감독자, 디자인 연구소 및 우리 자신)의 대표가 서명하고 검토해야 합니다. 현장에서 해결할 수 없는 문제에 대해서는 즉시 설계실 담당자에게 연락하여 적시에 문제를 해결하고 기록하여 보관해 주시기 바랍니다.

6) 주요 설계 작업이 완료된 후 엔지니어링 패널 가공, 조립 및 설치가 시작되기 전에 프로젝트 수석 설계자는 설계, 가공, 조립 및 설치 계획을 단계별로 나누어 계층적 보고서를 제공해야 합니다. 제조업체와 프로젝트 부서는 기술 브리핑을 실시합니다.

기술 공개 내용 및 절차는 다음과 같습니다.

1 제조업체에 기술 공개

알루미늄 판 생산이 시작되기 전에 프로젝트 수석 설계자는 엔지니어링 공정 도면, 재료를 제출합니다. 제조업체는 시트 제조 공정, 완제품 보호 조치 등을 포함한 기술 공개를 수행하고 공개 기록을 발행합니다.

3 사업부서에 기술설명

공사 착공 후 수석설계자는 규정에 따라 설치팀장 및 사업부서 팀장에게 시공기술정보를 제공한다. 건설 진행 상황, 위치 및 운영 항목을 건설 지도의 기초로 기술 공개 기록을 공개하고 작성합니다. 시공기술공개 내용에는 설계도면의 치수(설계변경 포함), 알루미늄판 인양 및 설치순서 등 세부사항, 시공방법, 시공순서, 공정중복, 품질기준, 설치기술조치, 완제품 등이 포함된다. 보호 조치, 사용된 재료의 종류, 사양, 품질 요구 사항 등 기타 설명해야 할 문제. 기술 공개는 서면으로 이루어져야 하며, 통일된 기술 공개 양식을 작성하고 공개자, 검토자 및 공개 대상자가 서명해야 합니다. 건설기술공개자료는 건설기술정보의 중요한 부분으로 건설기술공개자료를 적절히 보관하고 완성서류로 넘겨주어야 한다.

4기술 공개 형식

기술 공개는 서면으로 이루어져야 하며 통일된 기술 공개 형식을 작성하고 공개하는 사람과 책임을 지는 사람이 서명해야 합니다. 기술공개는 2부로 하며, 그 사본 1부는 공개한 당사자가 보관하고, 기술공개 자료는 설계도면과 함께 기술자료로 보관한다.

(3) 자재 가공 품질 보증 조치

공장에 입고되는 다양한 원자재 및 부속품에 대한 품질 검사를 실시하여 발주자 및 종합 계약자가 승인한 샘플과 일치하는지 확인합니다. 관련 기술 표준을 충족하는지 여부, 공장 증명서 및 원산지 증명서가 있는지 여부, 관련 표준을 충족하지 않는 다양한 자재 및 부속품은 반품됩니다.

1. 생산 절차

1) 준비 작업 및 관련 문서

①판재 및 부품 가공 중 안전성 확보를 위해 제품 품질에 영향을 미치는 공정을 관리합니다. 품질이 관리되므로 가공된 제품의 품질이 설계 요구 사항을 충족하고 고객 요구 사항을 충족합니다.

②관련 문서

a. 회사의 "품질 매뉴얼"

b. 회사의 "품질, 환경, 산업 보건 및 안전 절차 문서"

< p>c. 국가 사양 및 표준

d. 엔지니어링 설계 도면,

e.

2) 책임

① 제작책임자는 제작과정의 품질관리를 담당하며, 제작과정 전체에 대한 책임도 집니다. -진행 과정, 공장 배치 및 통계 작업.

②워크숍 디렉터는 각 워크숍의 생산 준비 및 제품 품질 관리를 담당합니다.

③프로세스 리더는 생산 공정을 관리하고, 직원들이 가공 도면을 소화하도록 조직하며, 부적격 제품에 대한 책임을 맡습니다.

4품질검사자는 생산 전 과정에 대한 품질감시 및 검사를 담당하며, 부적격 판정 시 시정 및 예방조치를 취한다.

3) 생산 절차

1 프로세스 문서 준비

a. 디자이너, 장인 정신의 핵심 포인트와 방법을 마스터하십시오.

b. 공정 기술자를 조직하여 도면을 기반으로 공정 문서와 작업 지침 카드를 준비합니다.

c. 프로세스 문서가 준비된 후 사용하기 전에 생산 공장 책임자의 승인을 받아야 합니다.

②공정관리

a. 가공공장장은 가공도면에 따라 가공 중인 제품을 준비하여 각 가공센터로 발송하고, 제품에 대한 엄격한 기술점검을 실시한다. 가공 도면 및 작동 지침과 함께 작업자를 작동시키십시오.

b. 각 가공 장비 책임자는 프로세스 리더를 이끌고 생산 직원을 조직하여 도면 요구 사항, 프로세스 품질 관리 지점 및 작업 지침 카드에 따라 신중하게 생산합니다.

c.1차 샘플 처리 : 모든 처리 기계 및 도구 조정, 시운전 및 인계 검사를 거쳐 1차 샘플을 작업자의 자체 검사, 검사관의 특별 검사, 품질 담당자의 최종 검토를 거칩니다. 검사관. 일괄 처리를 통과한 후에만 일괄 처리가 가능합니다.

3품질 관리

a. 감독 부서는 생산 과정을 포괄적으로 관리하고 "구매 관리 절차" 및 "공정 관리 절차"의 조항에 따라 이를 구현합니다.

b. "3가지 검사" 프로세스를 준수합니다: 운영자 자체 검사 - 검사관 검사 - 품질 검사관 최종 검증.

다. 검사 샘플링 방법 : "일괄검사수 샘플링 절차 및 샘플링표"의 규정에 따라 검사하고, 검사자료를 "가공품질검사기록부"에 기록하여 보건복지부장관에게 제출한다. 검사 및 검증을 위한 품질 검사관.

d. 부적합 제품의 경우 "부적합 제품 관리 절차"에 따라 품질 검사관이 이를 격리하고 실행해야 하며, 이에 따라 시정 및 예방 조치를 취해야 합니다. "시정 및 예방 조치를 위한 통제 절차".

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