강재는 최초의 철광석에서 끊임없이 소결되어 제련, 압연, 열처리 및 기계 가공을 거쳐 최종적으로 완제품을 얻었다. 철강 생산 공정을 함께 살펴보겠습니다.
I. 철강 생산 공정-제강
1 코킹 생산 공정
코킹 생산 공정: 코크스 작업은 코크스 석탄을 혼합하고, 분쇄 후 코크스 오븐 내경 건류를 첨가한 후 뜨거운 코크스 및 거친 코크스 오븐 가스를 생산하는 공정이다.
2 소결 생산 공정
소결생산과정: 소결작업계는 분철광, 각종 용제 및 미세 코크스를 혼합과 알갱이를 거쳐 옷감 시스템을 통해 소결기를 넣고 화로를 통해 미세한 코크스에 불을 붙이고, 풍차 흡입을 통해 소결반응을 완성한다. 고열의 소결광산은 산산조각 냉각, 선별 후 용광로로 보내 제련철의 주요 원료로 삼았다.
3 고로 생산 공정
용광로 생산 과정: 용광로 작업은 철광석, 코크스, 용제를 용광로 꼭대기에서 난로에 넣은 다음 난로 아래 북풍구에서 고온열풍을 불며 복원 가스를 생성하고 철광석을 복원하여 용융 철물과 용융 찌꺼기를 만드는 제철 공예이다.
4 변환기 생산 공정
변환기 생산 공정: 제강소는 용융 밀링 전 처리소를 탈황 탈인 처리로, 전로를 거쳐 정련한 후, 주문 강철 특성 및 품질 수요에 따라 2 차 정제 처리소 (RH 진공 탈기 처리소, Ladle
Injection 배럴 블로잉 처리소, VOD 진공 산소 탈탄 처리소, STN 혼합소 등) 다양한 처리를 하고, 강철 성분을 조정하고, 마지막으로 큰 강철 배아와 편강 배아를 연속 주조기로 보내며, 홍열강 배아 반제품으로 주조하고, 표면 결함을 검사, 연마 또는 불태우거나, 하류로 직접 보내 강철, 선재로 만들 수 있습니다.
둘째, 철강 생산 공정-압연
1 연속 주조 생산 공정
연속 주조 생산 과정: 연속 주조 작업은 강액을 강철 배아로 바꾸는 과정이다. 상류에서 처리한 강철액은 강철통으로 턴테이블로 운반되며, 강철액 할당기를 통해 여러 가닥으로 나뉘어 각각 특정 모양의 주형에 주입되어 냉각응고를 시작하여 껍데기로 굳어지고, 내부는 강철로 주조된 배아로 만들어지며, 그 다음에는 배아를 호형 주조로로 끌어내어 2 차 냉각을 통해 완전히 굳어진다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 원호, 원호, 원호, 원호, 원호, 원호, 원호) 직선화 후 주문 길이에 따라 조각으로 자르면 네모난 모양은 큰 강철 배아이고, 판자 모양은 편강 배아입니다. 이 반제품은 필요에 따라 강철 배아 표면 처리를 거친 후 압연 공장에 압연해 준다.
2 작은 빌렛 생산 공정
작은 강철 배아 생산 과정: 큰 강철 배아는 주조기 생산에 의해 가열, 녹 제거, 연소, 거친 압연, 마무리 압연, 절단 후 단면 118mm*118mm 의 작은 강철 배아를 생산하는데, 그 중 60 의 작은 강철 배아는 다시 검사하고 연마하여 표면 결함을 제거하고, 공급바, 선공장 압연
3 열간 압연 강재 생산 공정
열연은 압연 과정이나 압연 전에 재료를 가열해야 하는 것이다. 일반적으로 재결정 온도 이상으로 가열해야 압연된다. 열연 제품의 특징: 열연 제품은 강도, 인성, 가공성, 용접성 등 우수한 성능을 갖추고 있어 선박, 자동차, 교량, 건축, 기계, 압력 용기 등 제조업에 널리 사용되고 있다.
셋째, 철강 생산 공정-긴 재료
1 와이어 생산 공정
선재 생산 과정: 선재 공장 생산 작업은 작은 강철 배아를 난로를 통해 가열한 후, 거친 압연기 그룹, 중간 압연기 그룹, 마무리 압연기, 감소 성형기 압연, 디스크 롤 성형, 냉각 컨베이어 벨트 수송 후 마무리 구역으로 보내는 것입니다. 일부는 재처리자가 필요하고, 다시 산세 커버, 스트레칭, 어닐링 등의 공정을 거쳐야 한다.
넷째, 철강 생산 공정--시트
1 강판 생산 공정
강판 생산 공정: 강판 생산 작업은 편강 배아를 원료로 하고, 편강 배아는 난로를 거쳐 1200°C 까지 가열한 다음 압연, 냉각, 평평하게 잘라 완성품으로 썰어준다.