주물의 공통 결함 원인-주물의 공통 결함을 방지하는 방법

주물의 공통 결함 발생 원인-주물의 일반적인 결함을 방지하는 방법

주조 공정이 복잡하여 주물의 품질에 영향을 미치는 요소가 많다 다음으로 주물의 일반적인 결함의 원인과 주물의 일반적인 결함을 방지하는 방법에 대해 말씀드리겠습니다. 여러분께 도움이 되기를 바랍니다! 수축 (수축)

피쳐: 수축은 주물 표면이나 내부에 존재하는 거친 표면 구멍이며, 경미한 수축은 많은 분산된 작은 수축, 즉 수축, 수축 또는 수축에서 입자가 굵습니다. 주물 내 스프루 근처, 라이저 루트, 두꺼운 부분, 벽의 두꺼운 변환 및 큰 평면이 있는 두꺼운 곳에서 자주 발생합니다.

형성 원인:

1, 금형 작동 온도 제어가 방향 응고 요구 사항을 충족하지 못합니다.

2, 페인트 선택이 부적절하고, 부위별 페인트 층 두께 제어가 좋지 않습니다.

3, 금형에서 주물의 위치가 제대로 설계되지 않았습니다.

4, 스프루 설계가 충분한 수축 역할을 하지 못했습니다.

5, 주입 온도가 너무 낮거나 너무 높습니다.

예방 방법:

1, 성형 온도 증가.

2, 페인트층 두께를 조정하고, 페인트를 고르게 뿌리고, 페인트가 벗겨지고 칠할 때 국부 페인트 누적 현상을 형성해서는 안 된다.

3, 금형을 부분적으로 가열하거나 단열재로 부분 인슐레이션합니다.

4, 열절에 구리를 박아 국부적으로 격냉한다.

5, 금형에 방열판을 설계하거나 물 등을 통해 지역 냉각 속도를 높이거나 금형 외부에 물을 뿌려 스프레이를 뿌립니다.

6, 착탈식 추월로 번갈아 중공에 배치하여 연속 생산 시 냉장블록 자체의 냉각이 불충분하지 않도록 합니다.

7, 금형 라이저에 가압 장치 설계

8, 주탕 시스템 설계는 정확하고 적절한 주탕 온도를 선택해야 합니다. 부스러기 구멍 (용제 부스러기 또는 금속 산화물 부스러기)

피쳐 주름이 있는 불규칙한 구름 모양이나 조각 중간층을 형성하거나 덩어리 모양으로 주물 내부에 있는 경우, 부러질 때 종종 중간층에서 끊어지는 경우가 많으며, 산화물은 주물 형성 균열의 근본 원인 중 하나이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 주름명언)

형성 원인:

슬래그 구멍은 주로 합금 제련 공정 및 주조 공정 (주조 시스템의 잘못된 설계 포함) 으로 인해 발생하며 금형 자체는 슬래그 구멍을 일으키지 않으며 금속 금형은 슬래그 구멍을 방지하는 효과적인 방법 중 하나입니다.

예방 방법:

1, 주조 시스템 설정이 올바르거나 주조 섬유 필터를 사용합니다.

2, 경사 주입 방법 사용.

3, 용제 선택, 품질 관리. 공기구멍 (기포, 사레구멍, 가스통)

특징 사레구멍 모양이 불규칙하고 표면이 거칠며, 기궁은 주물 표면이 오목하게 들어가 표면이 비교적 매끄럽다. 명공 외관 검사는 피하 기공이 가공된 후에야 발견할 수 있다는 것을 발견할 수 있다.

형성 원인:

1, 금형 예열 온도가 너무 낮고 액체 금속이 주입 시스템을 통과할 때 냉각이 너무 빠르다.

2, 금형 배기 설계가 좋지 않아 가스가 원활하게 배출되지 않습니다.

3, 페인트가 좋지 않고, 자체 배기성이 좋지 않으며, 심지어 그 자체로 가스를 휘발하거나 분해한다.

4, 금형 중공 표면에 구멍, 움푹 패인 구멍, 액체 금속이 주입된 후 구멍, 움푹 패인 곳의 기체가 빠르게 팽창하여 액체 금속을 압축하여 사레구멍을 형성한다.

5, 금형 중공 표면이 부식되고 정리되지 않았습니다.

6, 원자재 (샌드코어) 가 부적절하게 보관되어 사용 전에 예열되지 않았습니다.

7, 탈산제가 좋지 않거나 사용량이 부족하거나 제대로 작동하지 않는 등.

방지 방법:

1, 금형은 충분히 예열해야 하고 페인트 (흑연) 의 세분성은 너무 가늘어서는 안 되며 통기성이 좋습니다.

2, 경사진 주탕 방법을 사용하여 붓는다.

3, 재료는 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관해야 하며, 사용할 때 예열해야 한다.

4, 탈산 소화 효과가 좋은 탈산제 (마그네슘) 를 선택하세요.

5, 주입 온도가 너무 높아서는 안됩니다. 트라코마 (사공)

피쳐: 주물 표면이나 내부에 비교적 규칙적인 구멍을 형성하며, 그 모양은 사립의 모양과 일치하며, 처음 몰딩할 때 주물 표면에 박힌 사알을 볼 수 있으며, 그 중에서 사알을 꺼낼 수 있고, 여러 트라코마가 동시에 존재할 경우 주물 표면은 오렌지 껍질 모양으로 되어 있다.

형성 원인:

샌드 코어 표면에서 떨어지는 샌드입자가 동액으로 둘러싸여 주물 표면에 구멍을 형성합니다.

1, 샌드 코어 표면 강도가 좋지 않아 타거나 완전히 경화되지 않았습니다.

2, 샌드 코어의 크기가 외부 금형과 일치하지 않아 클램프할 때 샌드 코어를 으스러뜨립니다.

3, 금형에 모래 오염이 있는 흑연수를 적셨다.

4, 스프루에서 샌드코어와 마찰하여 떨어지는 모래가 동수와 함께 중공으로 돌진한다.

예방 방법:

1, 샌드 코어 제작 시 엄격하게 공정 생산에 따라 품질을 점검합니다.

2, 샌드 코어와 외부 금형의 크기가 일치합니다.

3, 잉크를 제때에 청소해야 한다.

4, 토핑과 샌드 코어 마찰을 피하십시오.

5, 샌드코어가 내려갈 때 몰드 캐비티에 있는 모래를 깨끗이 불어야 합니다. 균열 (열균열, 냉균열)

특징 일반 주물의 외부 균열은 직접 볼 수 있지만 내부 균열은 다른 방법으로 볼 수 있습니다. 균열은 종종 수축, 부스러기 등의 결함과 연관이 있으며, 주물의 뾰족한 모서리 내부, 두꺼운 단면이 만나는 곳, 스프루와 주물이 연결된 열절구에서 자주 발생합니다.

형성 원인:

예방 방법:

1, 주물 구조의 공예성에 주의를 기울여 주물 벽 두께가 고르지 않은 부위를 균일하게 전환하여 적절한 모깎기 치수를 채택해야 합니다.

2, 페인트 두께를 조정하여 주물의 각 부분이 원하는 냉각 속도에 도달하도록 하여 너무 큰 내부 응력을 형성하지 않도록 합니다.

3, 금속 금형의 작동 온도에 주의하고, 금형 경사도를 조정하고, 시기적절한 코어 풀링 균열을 통해 주물이 천천히 차가워지는 것을 제거해야 합니다. 콜드 스페이서 (컨버전스 불량)

특징 빚졌어? 。 콜드 간격은 주물의 상단 벽, 얇은 수평 평면 또는 수직 면, 두꺼운 얇은 벽 접합부 또는 얇은 지지판에 자주 나타납니다.

형성 원인:

1, 금속 금형 배기 설계가 불합리하다.

2, 작동 온도가 너무 낮습니다.

3, 페인트 품질이 좋지 않습니다 (사람, 재료).

4, 스프루가 제대로 열리지 않았습니다.

5, 주입 속도가 너무 느립니다.

예방 방법:

1, 스프루 및 배기 시스템의 올바른 설계.

2, 넓은 면적의 얇은 벽 주물, 페인트는 너무 얇지 말고 적당히 도료를 두껍게 하면 성형에 도움이 된다.

3, 금형 작동 온도를 적절히 높입니다.

4, 경사 주입 방법 사용.

5, 기계적 진동 금속 몰드를 사용하여 붓다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

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