1. 화학적 전처리
1. 알칼리 에칭 방법
가장 일반적인 방법입니다. 알칼리 에칭 후 표면은 밝고 섬세합니다. 과거 우리나라에서는 압출라인을 없애기 위해 알칼리 에칭 방식을 많이 사용했는데, 이 방식의 알루미늄 소모량이 너무 많아 일본에서는 AL(OH)3 회수 장치를 채택해 더 나은 결과와 이점을 얻었습니다. 그러나 높은 장비 투자와 압출 프레스 톤수 불일치 등의 이유로 우리나라에서는 대부분의 국가에서 부식 억제제를 사용하기 위해 유럽 방식을 사용하지 않고 있습니다. 이 방법의 장점은 알루미늄 표면을 더욱 세련되게 만드는 것이지만, 단점은 폐기물 배출 시 향후 냄새가 매우 심하고 환경 보호 요구 사항을 충족한다는 것입니다.
2. 산성 부식
이 기술의 원형은 1950년대와 1960년대에 존재했습니다. 그 원리는 산성 조건에서 상대적으로 음극 전위를 갖도록 불화물 이온을 사용하는 것입니다. 알루미늄을 공격하면 표면에 구멍이 생깁니다. 이 기술은 광동의 한 제조업체에 의해 일본에서 처음 도입되었습니다(이 기술은 일본의 소수 알루미늄 산업 그룹에서 사용됨). 이 기술의 특징은 알루미늄 소모량이 적고 표면이 균일하다는 점입니다. 단점은 표면이 밝지 않다는 것입니다. 종종 1분간의 산성 부식 시간을 추가해야 하는 알칼리성 부식 폐수는 처리하기가 더 어렵습니다(처리할 수 없다는 의미는 아닙니다). 알루미늄 재료 구성에 대한 요구 사항은 상대적으로 높으며 작업자는 엄격한 안전 보호를 받아야 합니다. 그럼에도 불구하고, 산에칭 후 무광택 전기영동 도료를 적용하는 것은 참으로 매우 아름답기 때문에 향후 일본, 중국, 나아가 유럽, 미국에서도 큰 시장을 갖게 될 것이다.
3. 화학적 연마
화학적 연마의 표면은 쉽게 거울 효과를 얻을 수 있으며, 장식 표면과 비장식 표면의 일관성으로 인해 알루미늄 등급이 결정됩니다. 이 기술은 유럽, 특히 터키에서 널리 사용됩니다. 이 기술의 단점은 3산 또는 2산 연마 비용이 높고 오염이 크며 동시에 일부 기술적 문제(예: 욕조 단열, 욕조 노화 등)를 해결하기 어렵다는 것입니다. 시간이 지남에 따라 화학적 연마의 본질은 화학적 광택 방법이라고 불려야합니다. 이 방법은 실제로 알루미늄 재료의 표면을 밝게 만들 수 있지만 압출 흔적을 제거할 수는 없지만 압출 흔적을 더욱 뚜렷하게 만들기 때문입니다.
2. 기계적 전처리
1. 기계적 연마
우리 나라의 일부 제조업체는 스페인에서 일부 기계적 연마기를 도입했습니다. 실제로 이 기술은 기계적 스캐닝의 초기 형태입니다. 기계식 와이어 드로잉 기술의 확장. 알루미늄이 기계적 연마를 통해 거울효과를 얻을 수 있다면 연마기로는 연간 최대 2,000톤 정도의 알루미늄만 연마할 수 있으므로 거울알루미늄의 생산량은 크지 않습니다. 어떤 사람들은 구멍을 연마한 다음 다시 연마하여 전기 영동 코팅의 밝기를 얻습니다. 그러나 이러한 종류의 알루미늄 소재는 막 두께가 6-7μ에 불과하고 내식성이 너무 열악하여 홍보할 가치가 없는 경우가 많습니다. 기계적 연마는 표면을 균일하게 만들고 질감을 개선하며 알루미늄 소비를 줄일 수 있습니다. 단점은 전력을 소비하고 출력이 낮으며 장식 표면을 연마할 수 없다는 것입니다.
2. 기계식 샷 블라스팅 및 기계식 샌드 블라스팅
이 유형의 장비는 처음에는 강판이나 철 주물의 표면 처리에 사용되었습니다. 나중에 우리나라 복건성의 한 제조업체가 알루미늄 표면처리용 장비를 이탈리아에서 수입하여 우수한 성과를 거두었습니다. 사용된 원자재에 따라 이러한 유형의 기술은 스테인레스 스틸 샷 블라스팅, 스테인레스 철 샷 블라스팅, 알루미늄 샷 블라스팅 및 석영 샌드 블라스팅의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 이러한 종류의 장비는 국내에서 생산되었습니다. 이러한 종류의 기술은 알루미늄 표면의 압출 흔적을 제거하고 알루미늄 소비를 줄이며 표면에 무광택 효과를 얻을 수 있습니다. 최근 저자는 미국 KFC 패스트푸드점의 문이 기본적으로 쇼트 블라스팅 전기영동을 사용하고 있다는 사실을 발견했는데, 정말 고급스러워 보입니다.
3. 분말 분사
분말 분사는 색상이 다양하고 기판에 대한 요구 사항이 그다지 엄격하지 않기 때문에 많은 알루미늄 제조업체와 대량 소비자 사이에서 점점 더 인기를 얻고 있다고 해야 할 것입니다. 어서오세요, 사용자 취향에 따라 색상을 선택해 맞춤형 디자인도 만나보세요. 단열 프로파일의 개발 및 대중화는 분체 코팅 프로파일의 중요한 공간을 열었으며 분체 코팅의 외관도 더욱 다양해졌습니다. 전사 인쇄 방식을 사용하면 알루미늄 소재를 나뭇결이나 대리석처럼 보이게 쉽게 만들 수 있습니다. 오늘날의 그릴 스프레이 방식은 손의 터치만으로 나뭇결 효과를 직접적으로 스프레이할 수도 있습니다. 그러나 전 세계적으로 분말 연구의 급속한 발전(현재 플루오로카본 분말, 투명 분말 등 사용 가능)에도 불구하고 이러한 대형 분말 코팅 제조업체 중 얼마나 많은 우수한 기술을 중국에 가져와 생산할 것인지가 관심사입니다. 전기영동코팅과 마찬가지로 수년간 생산해 왔지만 품질이 일본을 따라잡을 수는 없었습니다.
4. 전기영동 코팅
1. 가볍고 투명한 전기영동
중국에는 이러한 유형의 전기영동 라인이 160개 있으며 이러한 상황은 다양합니다. 중국에서 알루미늄이 급속히 발전하던 1990년대 초반에 일부는 품질을 엄격하게 관리하고 일부는 산화나 밀봉을 하지 않고 판매하기도 했습니다. 현재 국내 전기영동 알루미늄 소재는 80% 이상 수출이 불가능하다. 이는 해당 국가 표준이 상대적으로 느슨한 주요 이유 중 하나이기도 합니다. 전기 영동 알루미늄 소재가 좋은지, 코팅 필름이 표준에 맞는지 여부는 먼저 그가 사용하는 코팅에 따라 다르며 두 번째로 어떤 장비를 사용하는지에 따라 다릅니다. 요즘에는 일부 국내 장비가 완벽하게 자격을 갖추고 있지만 모두가 코팅에 주의를 기울여야 합니다. 심지어 일본 코팅 회사라도 반드시 최고의 코팅을 중국에 판매할 수는 없습니다. 그러므로 선택하기 전에 신중하고, 더 많은 조언을 구하고, 더 많은 테스트를 거쳐야 합니다.
2. 무광택 투명 전기 영동
이 제품은 유럽과 미국에서는 매우 드물지만 일본에서는 이미 시장을 점유하고 있습니다. 무광택 전기영동 코팅은 투명 전기영동 코팅보다 내식성과 경도가 뛰어나며, 빛 공해와 같은 숨겨진 위험을 피하면서 더욱 고상하고 우아해 보이기 때문에 현재는 광동의 한 공장에서만 도입되고 있습니다. 중국 생산라인.
3. 유색 전기영동
전기영동의 단조로운 색상과 낮은 삼중전해착색 수율을 보완하기 위해 일본에서는 유색 전기영동을 개발했다. 현재 주로 흰색, 유백색, 크림색, 녹색, 회색 및 부드러운 세그먼트 색상이 있으며 특히 후자는 복합 색상입니다. 회색을 예로 들면, 배경색이 은백색인 경우 전기영동 후 연한 갈색을 띠게 되는데, 복건성 제조업체에서만 이를 출시했으며 흰색 전기영동 제품도 많이 있습니다.
4. 플루오로카본 전기영동
전기영동에 플루오르카본 코팅을 사용하는 것은 일본의 발명품이라고 할 수 있습니다. 현재 이러한 기계는 세계에서 Nippon Lighting의 후나바시 공장에만 있습니다. , 전기영동은 투명매팅 전기영동이며, 당사 제품의 옥외 사용 수명은 해상 석유 플랫폼에서 아무런 이상 없이 15년에 달했습니다. 이 전기영동 코팅은 일본의 Nippon Paint에서 개발한 것으로 가격은 투명 전기영동 코팅의 0배이지만 플루오로카본 스프레이에 비해 여전히 훨씬 저렴합니다. 랜드마크 건물에 대한 첫 번째 선택입니다. 커튼월, 공항 등 홍콩공항에서는 이러한 제품을 많이 사용하고 있습니다. 유일한 단점은 투명, 즉 무색이며 탄화불소 스프레이만큼 화려하지 않다는 것입니다. 이 기술이 중국에 도입될 수 있는지 여부에 대해 저자는 일본 내 관련 기관과 적극적으로 접촉하고 있다.