아연 합금 소재 표면 처리는 어떻게 처리하나요?

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< P > 산세 후 둔화액으로 처리하면 이 효과를 얻을 수 있다. 구체적으로 어떤 유형의 둔화액으로 이 색깔을 낼 수 있는지, 작업 중 산세 시간을 조절하고 수소를 피하며, 산세 시간은 한 번에 처리할 수 있는 제품의 양에 따라 설비가 가열할 수 있는 슬롯이어야 한다. 증기 가열이나 전기 가열은 모두 가능하다. < /p>

아연 합금은 아연을 기준으로 다른 원소를 추가하는 합금입니다. 자주 첨가되는 합금 원소는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 카드뮴, 납, 티타늄 등 저온 아연 합금이다. 아연 합금은 용융점이 낮고, 유동성이 좋고, 용접이 쉽고, 땜납 접합 및 플라스틱 가공이 쉽고, 대기 중 부식에 내성이 있으며, 불구재는 재활용과 재용해가 용이합니다. 그러나 크리프 강도가 낮아 자연 시효가 발생하여 치수 변화가 생기기 쉽다. 용융 준비, 다이 캐스팅 또는 압력 가공 재료. 제조 공정에 따라 주조 아연 합금과 변형 아연 합금으로 나눌 수 있습니다. < /p>

아연 합금의 주요 첨가 원소는 알루미늄, 구리, 마그네슘 등이며, 아연 합금은 가공 공정에 따라 변형과 주조 아연 합금으로 나눌 수 있으며, 주조 아연 합금의 유동성과 내식성이 우수하며 다이캐스팅 계기, 자동차 부품 하우징 등에 적합합니다. < /p>

아연 합금 핸들 < /p>

특징: < /p>

1. 상대적으로 중요합니다. < /p>

2. 주조 성능이 좋아 모양이 복잡하고 벽이 얇은 정밀 부품을 주조할 수 있으며 주조 표면이 매끄럽습니다. < /p>

3. 표면 처리 가능: 도금, 스프레이, 페인트, 마감, 연삭 등. < /p>

4. 용융 및 다이 캐스팅 시 철 흡수 안 함, 압력 부식 안 함, 점도 없음. < /p>

5. 상온 기계적 성능과 내마모성이 우수합니다. < /p>

6. 융점이 낮고 385 ℃에서 용해되어 다이캐스팅이 용이합니다. < /p>

종류: < /p>

전통적인 다이캐스팅 아연 합금은 2, 3, 4, 5, 7 호 합금으로 현재 가장 널리 사용되고 있는 것은 3 번 아연 합금이다. 70 년대에는 알루미늄 아연 기반 합금 ZA-8, ZA-12, ZA-27 이 개발되었습니다. < /p>

Zamak 3: 우수한 유동성 및 기계적 성능. < /p>

장난감, 조명 기구, 장식품, 일부 전기 부품 등 기계적 강도가 높지 않은 주물에 적용됩니다. < /p>

Zamak 5: 좋은 유동성과 좋은 기계적 성능. < /p>

는 자동차 부품, 기계 부품, 기계 부품, 전기 부품 등 기계 강도에 대한 특정 요구 사항이 있는 주물에 적용됩니다. < /p>

Zamak 2: 기계적 성능에 대한 특별한 요구 사항, 경도 요구 사항, 내마모성, 치수 정밀도 요구 사항이 있는 일반 기계 부품에 사용됩니다. < /p>

ZA8: 충격 강도와 치수 안정성이 우수하지만 유동성이 떨어집니다. < /p>

는 전기 부품과 같이 작은 다이 캐스팅 크기, 정밀도 및 기계적 강도가 필요한 가공소재에 적용됩니다. < /p>

Superloy: 전기 컴포넌트 및 상자와 같은 다이 캐스팅 박막, 대형, 고정밀, 복잡한 형태의 가공소재에 가장 적합한 유동성입니다. < /p>

아연 합금마다 물리적 및 기계적 특성이 다르므로 다이 캐스팅 설계를 위한 선택 공간을 제공합니다. < /p>

아연 합금은 제조 공정에 따라 주조 아연 합금과 변형 아연 합금으로 나눌 수 있습니다. 주조 합금의 생산량은 변형 합금보다 훨씬 크다. 다음 표에는 몇 가지 중요한 아연 합금의 성분, 성능 및 용도가 나와 있습니다. < /p>

주조 아연 합금은 주조 방법에 따라 압력 주조 아연 합금 (외부 압력 하에서 응고) 과 중력 주조 아연 합금 (중력 작용에서만 응고) 으로 나뉩니다. < /p>

압력 주조 아연 합금이라는 합금은 1940 년 자동차 공업에 적용한 이후 생산량이 급증하여 아연의 총 소비 중 약 25 가 이 합금을 생산하는 데 사용되었다. 선진적이고 적용 가능한 기술이 끊임없이 채택되어 발전이 비교적 빠르다. 대응 관련 인재도 늘고 있고, 완비된 철강영재망이 있다. 가장 일반적으로 사용되는 합금계는 Zn-Al-Cu-Mg 계입니다. 일부 불순물은 다이캐스팅 아연 합금의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 철, 납, 카드뮴, 주석 등의 불순물에 대한 함량 제한은 매우 엄격하며 상한선은 각각 0.005, 0.004, 0.003, 0.02 이므로 다이캐스팅 아연 합금은 순도가 99.99 보다 큰 고순도 아연을 원료로 사용해야 합니다.

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중력 주조 아연 합금은 모래, 석고 몰드 또는 하드 몰드에서 주조할 수 있습니다. 이 아연 합금은 일반 다이 캐스팅 아연 합금의 특성뿐만 아니라 강도가 높고 주조 성능이 우수하며 냉각 속도는 기계적 성능에 큰 영향을 미치지 않습니다. 잔류, 폐기물은 재활용이 가능하며 게이트는 간단하고 과열과 재용융에 민감하지 않으며 수축률이 낮고 기공이 적으며 전기 도금이 가능하며 일반적인 방법으로 마무리할 수 있습니다. < /p>

변형 아연 합금 공업에 적용된 변형 아연 합금은 전통 품종 외에 Zn-1Cu-0.1Ti 와 Zn-22Al 합금이 나타났다. 이전 합금이 압연 된 후, TiZn15 금속 간 화합물 분산 입자가 압연 방향으로 배열되어 결정계 이동을 방해 할 수 있습니다. < /p>

선택: 주로 < /p>

1. 다이 캐스팅 자체의 용도를 고려하여 성능 요구 사항을 충족해야 하는 아연 합금을 선택합니다. 포함: < /p>

(1) 기계적 성질, 인장 강도, 재질이 파손될 때의 최대 저항; < /p>

신장률은 재료의 취성과 소성의 척도입니다. < /p>

경도는 단단한 물체의 압력이나 마찰로 인한 소성 변형에 대한 재질 표면의 저항력입니다. < /p>

(2) 작업 환경 상태: 작동 온도, 습도, 작업 접촉에 대한 매체 및 기밀성 요구 사항. < /p>

(3) 정밀도 요구 사항: 달성 가능한 정밀도 및 치수 안정성. < /p>

2. 우수한 공정 성능: (1) 주조 공정; < /p>

(2) 가공 기술 < /p>

(3) 표면 처리 프로세스. < /p>

3. 3. 경제성: 원자재의 비용과 생산 장비에 대한 요구 사항 (제련 장비, 주조기, 금형 등 포함) 및 생산 비용. < /p>

알루미늄 봉 < /p>

하드웨어 구리 슬리브 < /p>

아연 합금 베어링 < /p>

분류: < /p>

아연 합금도 이원 아연 기반 합금은 일반적으로 아연-알루미늄 합금을 의미합니다. 삼원 아연 기반 합금은 일반적으로 아연-알루미늄-구리 합금을 나타냅니다. 다원합금은 일반적으로 아연 알루미늄 구리 및 기타 미량 금속을 가리킨다. < /p>

아연 기반 합금, 아연 합금, 아연 알루미늄 합금은 모두 광범위한 개념이며, 이 합금이 특정 기능을 만족시킬 수 있다는 개념이 아닙니다. 예를 들어 아연 알루미늄 합금은 알루미늄 함량에 따라 저 알루미늄 아연 기반 합금, 알루미늄 아연 기반 합금 및 고 알루미늄 아연 기반 합금으로 나뉩니다. 그것들은 모두 아연 알루미늄 합금이지만, 그것들의 성능은 매우 다르다. < /p>

저 알루미늄 아연 기반 합금은 일반적으로 이원합금으로 주로 방부 기능에 사용되며 기본적으로 아연 도금 공정 (신기술) 대신 아연 도금 알루미늄 합금을 뿌립니다. 알루미늄 아연 기반 합금은 일반적으로 삼원 합금으로, 주로 조임 기능에 사용되며 리벳 등의 조임쇠를 만드는 데 자주 사용됩니다. 그 이유는 강도와 연신율 외에 시공이 편리하기 때문입니다. 높은 알루미늄 아연 기반 합금은 일반적으로 삼원 또는 다원합금으로, 각기 다른 제련 매개변수와 주조 공정을 사용하여 제조된 재질은 성능에 큰 차이가 있습니다. 일부 연신율은 조임쇠 제조에 적합하고, 강도가 높으면 고강도 하우징을 만드는 데 적합하고, 마찰 감소 계수의 일부만 평면 베어링 제조에 적합합니다. 그래서 높은 알루미늄 아연 기반 합금은 외국에서' 마술 합금' 이라고 불린다. 일반적으로 아연 기반 베어링 합금은 모두 알루미늄 아연 기반 합금이지만, 알루미늄 아연 기반 합금이 모두 평면 베어링 합금은 아닙니다. < /p>

신형 평면 베어링 합금 분류에서' 아연 기반 합금' 은 위에서 설명한 광범위한 개념의 아연 기반 합금과 본질적인 차이가 있어 엄밀히 말하면 일종의 재질이 아니다. < /p>

평면 베어링 합금은 강도, 연신율 및 경도가 필요하며, 가장 중요한 것은 매우 우수한 마찰 감소 성능을 갖추어야 합니다.

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좋은 감모성은 확실히 몇 가지 관련 금속 성분을 섞어서 정련하면 자연적으로 생기는 것이 아니라, 그 성능을 보장하기 위해 완전한 공예가 필요하다. 예를 들어, 금강석과 흑연은 같은 화학 성분을 가지고 있으며, 다른 공예를 사용하면 금강석이나 흑연을 생산할 수 있다. 금강석의 분자 구조는 삼각형 구조로, 그 특성은 매우 단단하여 커터를 만드는 데 사용할 수 있다. 흑연의 분자 구조는 윤활제를 만드는 데 사용할 수 있는 매우 부드러운 특성을 가진 평행 구조입니다. 금강석과 흑연의 성분은 같지만, 그 성능은 천양지차이다. < /p>

다원합금의 공정은 삼원합금보다 훨씬 복잡하다. 삼원 합금은 한 번의 용융으로 생산할 수 있고, 또한 2 차 제련 공정을 채택할 수 있다. 2 차 제련 비용이 1 차 제련보다 높기 때문에, 많은 기업들은 1 차 제련 공정을 이용하여 삼원 합금을 생산하고자 한다. 다원합금은 삼원합금을 기초로 하나 이상의 합금 성분을 더하면, 제련 기술은 자연히 훨씬 복잡해질 것이다. 일반 제련 기술 수준은 하나 이상의 원소를 마음대로 더 추가하려고 하지만, 사실 모두 들어가기가 매우 어렵다. < /p>

세계 나노 기술의 탄생과 함께 나노 기술에서 파생된 마이크로 나노 응용 기술은 기초재료공업에 새로운 발전 아이디어를 가져와 사람들의 사고를 완전히 바꾸었다. < /p>

마이크로 나노 응용 기술은 베어링 합금 분야에 적용되어 고급' 공동 주조 공정' 기술을 탄생시켜 다양한 베어링 합금을 기반으로 세계와 동기화되는 아연 기반 마이크로결정합금을 제조할 수 있게 되었습니다. < /p>

< P > 마이크로결정합금은 마이크로미터급으로 미세하게 다듬어진 아연 기반 합금으로, 이런 초미립 알갱이를 가진 아연 기반 합금은 어떤 특수한 면에서 매우 뛰어난 종합 기계적 성능, 뛰어난 치수 안정성 및 내마모성을 나타낼 수 있습니다. < /p >