방풍 및 먼지 억제망은 방풍망, 방풍망, 방진망이라고도 합니다. 혼합: 유연한 방풍 및 먼지 억제 네트의 첫 번째 단계는 주로 원료를 혼합기에 넣어 혼합하는 것입니다.
와이어 드로잉: 유연한 방풍 및 먼지 억제망 생산의 두 번째 단계도 가장 중요한 단계입니다.
망 짜기: 유연한 방풍 및 먼지 억제 그물 생산의 세 번째 단계는 기계 장비를 통해 실크를 그물로 짜는 것입니다. 직조된 그물의 폭은 2~5미터입니다. 길이는 무한정 연장될 수 있습니다.
재단 및 봉제 : 신축성 방풍망 및 먼지억제망 제작의 네 번째 단계는 고객의 사이즈 요구사항에 따라 고객이 요구하는 사양에 맞게 방풍망을 재단 및 봉제하는 것이다. 전단 및 굽힘: 전단 및 굽힘은 생산의 중요한 연결 고리입니다. 고급 가공 장비는 제품의 품질을 결정합니다.
펀칭: 방풍망 제작의 두 번째 단계입니다. 전문 생산 인력이 고품질의 펀칭 제품을 가공해 드립니다.
성형: 방풍망의 세 번째 단계: 방풍 제품 가공 및 성형 장비에는 이중 피크 및 삼중 피크 연속 성형 장비가 포함되며 방풍망의 길이는 10m 이상일 수 있습니다.
청소: 방풍 및 먼지 억제망 생산의 네 번째 단계는 후속 정전 분사를 준비하는 것입니다. 청소 효과는 표면 분사 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
정전기 살포 : 방풍·먼지 억제망의 다섯 번째 단계는 제품이 부식되거나 녹슬지 않고 다양한 가혹한 환경에서도 견딜 수 있도록 표면에 분체를 뿌리는 것이다.
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