주철 마킹 플랫폼 설치 및 디버깅 후, 주철판 작업면을 깨끗이 닦아 문제가 없는지 확인한 후 사용하세요. 공작물과 주철판의 작업 표면이 충돌하여 주철판의 작업 표면이 손상되는 것을 방지합니다. 공작물의 무게는 주철판의 정격 하중을 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 작업 품질이 저하됩니다. 주철판의 구조가 손상될 수 있으며, 주철판이 변형되어 손상될 수도 있습니다.
주철 평판은 정밀 측정을 위한 기준면, 각종 공작기계의 검사 및 측정, 부품의 치수 정밀도 및 위치 편차 확인, 정밀한 마킹 등 다양한 검사 작업에 사용됩니다. 주철 평판은 공작기계, 기계제조, 전자제품 생산 등 20개 이상의 산업 분야에서 없어서는 안 될 제품입니다. 주철 평판은 마킹, 측정, 리벳팅 및 용접, 툴링 공정에 없어서는 안될 작업대입니다. 주철 평판은 기계 테스트 벤치 등으로도 사용할 수 있습니다.
주철 마킹 플랫폼의 생산 공정은 일반적으로 "중화인민공화국 기계 산업 표준" JB/T 7974-2000에 따라 엄격한 가공 및 생산을 요구합니다. 하지만 때로는 현지 조건과 상황에 따라 설계해야 할 때도 있습니다. 주철 평판의 국가 표준과 기업 표준 및 주철 평판의 사용 요구 사항 사이에 불일치가 있는 경우 주철 평판의 실제 요구에 따라 특수 설계를 만들 수 있습니다. 주철 평판 설계 개념은 최저 비용으로 최고의 사용 효과를 달성한다는 원칙에 기초해야 하며, 최고의 사용 효과 또한 생산과 사용 모두에 있어 상호 이익의 원칙을 달성해야 합니다.
주철 마킹 플랫폼의 생산 공정은 국제 표준에 따라 엄격하게 구현되어야 하며 검사 표준은 "중화인민공화국 기계 산업 표준" JB/T 7974-1999를 채택합니다. 검사는 일반적으로 주철 슬래브 블랭크 검사, 가공 검사 및 완제품 검사로 구분됩니다.주철 슬래브 블랭크는 주로 외관 사양이 기술 요구 사항을 충족하는지, 블랭크에 주조 내부 결함이 있는지 여부를 검사합니다. 철 슬래브 가공 검사는 주로 주철 슬래브를 검사하는 것입니다. 모래 구멍, 기공, 균열, 모래 함유물, 수축 및 가공 오류가 있습니까? 주철 평판의 완제품 검사는 주로 주철 평판의 평탄도 및 외관을 확인하는 것입니다. 주철 평판 및 그 사양은 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
주철 마킹 플랫폼 설계에 대한 기술 요구 사항은 일반적으로 "중화인민공화국 기계 산업 표준" JB/T 7974-2000에 따라 설계되었습니다. 주철 평판에 대한 기술 요구 사항도 실제 요구 사항에 따라 발행되어야 합니다. 주철 평판의 국가 표준 및 기업 표준과 주철 평판의 사용 요구 사항에서 기술 요구 사항은 주철 평판의 실제 수요에 따라 제시될 수 있습니다. 주철 슬래브 설계에 대한 기술적 요구 사항은 최저 비용으로 최고를 달성한다는 원칙에 기초합니다.
주철 마킹 플랫폼의 생산 과정에서 일부 이론적 중량 편차가 발생합니다. 주철 평판의 편차는 주철 평판의 사용에 영향을 미칩니다. 일반적으로 주철 평판의 설계에서는 주조 오류 및 가공 오류를 고려해야 합니다. 주철 평판의 중량 오류는 일반적으로 10을 초과해서는 안 됩니다. 10을 초과하는 경우 주철 평판의 품질을 추가로 평가해야 합니다. 주철 평판이 사용할 준비가 되었는지 확인하는 플레이트입니다.
주철 마킹 플랫폼의 생산 과정에서 일부 제품 결함이 있을 수 있으며 올바른 방법을 사용하여 공정을 보완하는 한 주철 평면 작업 표면의 결함은 중요합니다. 무시할 수 없는 부분 주철 평판의 주요 결함: 기공, 모래 구멍, 모래 함유물, 수축 다공성 등 주철 평판 결함에 대한 자세한 처리 규정은 "중화인민공화국 기계공업 표준" JB/T 7974-2000에 명시되어 있습니다. 주철 슬래브의 수명은 결함 수리와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 주철 평판의 결함을 수리할 때는 공정 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.
주철 마킹 플랫폼의 기본 생산 공정 흐름은 다음과 같습니다.
1. 주철 마킹 플랫폼 블랭크: 기술 요구 사항에 따라 도면을 만들고, 나무 모양, 재료, 모양을 만듭니다. 도면에 따라 굽습니다. 블랭크의 모든 부분에 대한 건조, 주조, 모래 낙하, 청소 및 검사
2. 주철 마킹 플랫폼의 기계적 처리: 외관 검사 및 마킹, 가공 및 검사 ;
3. 주철 마킹 플랫폼의 공작물을 수평으로 맞추고 수동으로 긁어내고 연삭한 후 검사 부서에서 검사합니다.
4. 주철 마킹 플랫폼 창고.
주철 스크라이빙 플랫폼의 정확도는 주철 평판의 평탄도라고도 할 수 있습니다. 주철 평판의 일반적인 정확도는 레벨 0, 레벨 1, 레벨로 나눌 수 있습니다 2, 레벨 3. 주철 평판의 정확도 표준은 "중화인민공화국 기계공업 표준" JB/T 7974-2000에서 확인할 수 있습니다. 정확도 표준의 선택은 일반적으로 사용 조건에 따라 다릅니다. 정밀도 3급 이상의 주철 평판은 검사, 마킹, 조립 등에 사용됩니다. 정밀도 4급 이하의 주철 평판은 일반적으로 리베팅 및 용접에 사용됩니다.
주철 마킹 플랫폼의 내하중 요구 사항: 주철 평판의 내하력은 단위 면적당 중량 후 주철 평판의 변형 처짐을 나타냅니다. 주철 평판이 지지됩니다. 이해의 편의를 위해 주철 평판이 가공물을 올려놓은 후 정상적인 사용에 지장을 주지 않고 견딜 수 있는 압력으로 생각하면 됩니다.
주철 마킹 플랫폼의 생산 과정에서 일부 제품 결함이 발생할 수 있습니다. 올바른 방법을 사용하여 공정을 보완하면 마킹 플레이트 작업 표면의 결함이 발생합니다. 무시할 수 없는 중요한 부분은 마킹 플레이트의 주요 부분입니다. 결함에는 기공, 모래 구멍, 모래 함유물, 수축 다공성 등이 있습니다. "중화인민공화국 기계공업표준" JB/T 7974-2000에는 표시판 결함 처리 방법에 대한 자세한 규정이 있습니다. 마킹 플레이트의 수명은 결함 수리와 밀접한 관련이 있습니다. 따라서 스크라이브된 판의 결함을 수리할 때는 공정 요구 사항을 엄격하게 준수해야 합니다.
(1) 평면 주철 스크라이빙 플랫폼이란 공작물 평면에 스크라이빙한 후 가공 한계를 명확하게 표시할 수 있다는 의미입니다. 평면 드로잉 방법과 유사합니다. (2) 3차원 스크라이빙 플레이트? 평면 스크라이빙을 결합한 것입니다. 공작물의 여러 면을 서로 다른 각도(보통 서로 수직인 면), 즉 세 방향으로 스크라이빙하는 것입니다. 길이, 너비, 높이에 밑줄을 긋습니다. 1.2.2 마킹 도구 및 사용법 마킹 도구는 용도에 따라 벤치마크 도구, 지원 클램핑 도구, 직접 그리기 도구 및 로커 측정 도구로 구분됩니다. 1. 기준 도구? 마킹 플레이트 마킹 플레이트는 주철로 만들어지며, 베이스 평면은 스크라이빙을 위한 기준 평면이며 매우 직선적이고 매끄러워야 합니다. 사용할 때 주의하십시오. (1) 배치할 때 안정적이고 단단해야 하며 윗면이 수평을 유지해야 합니다. (2) 정확도가 떨어지지 않도록 마킹 플레이트를 망치로 치거나 부딪쳐서는 안 됩니다. 3) 장기간 사용하지 않을 때에는 녹이 슬지 않도록 기름칠을 하고 보호커버를 덮어 놓아야 합니다.
여러 나라의 지표를 비교해 보면 우리나라 태블릿이 지정하는 접점 수의 정확도 지수가 다른 나라에 비해 높고, 접점 면적의 비율도 대략적으로 나타나는 것을 알 수 있다 다른 나라도 마찬가지다.