다이캐스팅 공정은 기계, 금형, 합금이라는 세 가지 주요 요소를 사용하여 압력, 속도, 시간을 통일하는 공정입니다. 금속 열간 가공에 사용되는 다이캐스팅 공정은 다른 주조 방법과 구별되는 압력의 존재가 주요 특징입니다. 압력 주조는 현대 금속 가공 기술이 급속히 발전하고 절단이 거의 필요하지 않은 특수 주조 방법입니다. 주형에 용탕을 고압, 고속으로 충전하고, 고압으로 결정화, 응고시켜 주물을 만드는 공정입니다. 고압 및 고속은 압력 주조의 주요 특징입니다. 일반적으로 사용되는 압력은 수십 MPa이고 충전 속도(내부 게이트 속도)는 약 16~80m/초이며 용융 금속이 금형 캐비티를 채우는 시간은 약 0.01~0.2초로 매우 짧습니다. 이 방법으로 생산된 제품은 생산효율이 높고, 가공이 간단하며, 주조 공차가 높고, 표면 거칠기가 양호하며, 기계적 강도가 높다는 장점이 있으므로 가공 공정과 장비를 많이 절약하고 원자재를 절약할 수 있으며, 우리나라 주조 산업의 중요한 부분입니다.
다이캐스팅 공정은 다이캐스팅 기계, 다이캐스팅 금형, 합금의 3대 요소를 유기적으로 결합하고 종합적으로 활용하는 공정이다. 다이캐스팅 시 금형 캐비티에 금속을 채우는 공정은 압력, 속도, 온도, 시간 등 공정요소를 통일하는 공정이다. 동시에 이러한 프로세스 요소는 서로 영향을 주고, 서로를 제한하며, 서로를 보완합니다. 이러한 요소를 올바르게 선택 및 조정하고 조화를 이루어야 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 그러므로 다이캐스팅 공정에서는 주조구조의 장인정신, 다이캐스팅 금형의 진보, 다이캐스팅 기계의 성능과 구조적 우수성, 다이캐스팅의 적응성 등에도 주의를 기울여야 합니다. 주조 합금 선택 및 용융 공정 표준화에 더 많은 주의를 기울여야 하며, 압력, 온도, 시간 및 기타 공정 매개변수가 주조 품질에 중요한 역할을 합니다. 다이캐스팅 공정 중에 이러한 매개변수를 효과적으로 제어하려면 주의를 기울여야 합니다. ?