캐스팅 페인트도 금속 캐스팅을 이용한 페인트의 일종으로 연구개발을 위해 금속 연마재를 사용해야 한다는 점에서 금속을 이용한 페인트는 다들 익숙하실 거라 생각합니다. 매우 인기가 많을 것입니다.로드, 효과도 좋습니다. 이런 종류의 주조 페인트는 효과가 매우 좋으며 이제 우리를 따라 주조 재료에 대해 알아보세요.
1. 캐스팅 코팅의 기능은 무엇인가요?
1. ZD 코팅은 단열 역할을 하며, 온도 균형을 맞추고, 용탕의 충격과 부식을 방지하여 금형과 금형의 수명을 1/3 이상 연장할 수 있습니다.
2. 과도한 국부 냉각으로 인한 주조 제품의 균열 및 백철 형성을 방지합니다.
3. 흡착시간은 최대 7일이며 공기투과도가 좋다. 1회 탈형시 이형제 대신 아세틸렌훈증을 사용할 수 있다.
4. 인산염 코팅과 비교하여 독특한 물리적 특성이 장점을 결정합니다. 통기성. 단열 효과는 명백하며 융점은 1650°C 이상입니다.
5. 분사 후 접착력이 강해 벗겨지지 않아야 하며 일반적으로 일주일 후에 보수해야 합니다. ZD 페인트는 다른 페인트처럼 매번 분사할 필요가 없습니다. 페인트를 뿌리고 수리하는 지루한 도구를 사용하여 매일 터치를 분해하고 조립하십시오.
6. 상대적으로 가격이 저렴해 알코올계 도료나 수입 도료 사용으로 인한 고가의 제작비와 주조비를 대폭 절감할 수 있다. 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2. 캐스팅 코팅의 사용
캐스팅 코팅 사용 방법 캐스팅 코팅에는 주로 브러싱, 딥핑, 스프레이, 플로우, 정전 스프레이 및 기타 코팅 방법이 포함됩니다. 각 코팅 방법에는 다양한 코팅 특성에 대한 이해가 필요하며 코팅을 더 잘 적용하려면 최상의 코팅 방법이 필요합니다.
1. 브러싱 방법: 도료의 흐름 패턴이 요변성 유체여야 합니다. 브러싱에는 숙련된 작업자가 필요하므로 생산 효율성이 상대적으로 낮습니다.
2. 딥 코팅 방식: 모래 코어를 수동 또는 기계적으로 페인트 탱크에 담그고 진동이나 회전을 통해 여분의 페인트를 제거합니다.
3. 스프레이 방식: 더 빠른 도포 방식입니다. 알코올 기반 페인트를 사용하면 다량의 알코올이 원자화되어 공기 중으로 분산되어 환경 오염을 유발할 수 있으므로 사용 시 주의하시기 바랍니다.
4. 흐름 코팅 방법: 이 방법은 더 큰 모래 주형 및 모래 코어 생산 라인의 요구 사항에 적합한 빠른 방법입니다.
5. 정전분사 방식 : 분체도장을 이용하여 고전압 직류를 이용하여 강한 정전기장을 형성하여 분무기 헤드의 코로나 방전 부위에 분체도료 입자를 대전시키며, 전기장력과 풍력의 작용에 따라 반대 극성으로 이동합니다. 샌드 코어(유형)의 표면은 빠르게 코팅에 축적된 다음 가열되어 코팅의 바인더를 연화하고 재용해하여 코팅 강도를 높입니다. 이 방법은 작은 구멍이나 틈이 있어 페인트를 칠하기 어려운 경우에 적합합니다.
6. 탄소강 캐스팅 코팅 사용 방법 먼저 이 코팅을 사용하기 전에 균일하게 섞은 다음 페인팅을 시작하십시오. 두껍고 큰 제품인 경우 페인트에 불이 붙고 천천히 건조됩니다.
7. 여러 번 칠해도 되지만, 모래가 붙기 쉬운 부분은 여러 번 칠해야 합니다. 다만, 캐스팅 페인트의 경우 2번째 칠부터 주의해야 합니다. 점화를 시작하기 전에 2분 또는 4분 동안 주차해야 효과가 더 좋습니다. 물론, 다른 코팅 방법도 적합하다.
위 기사에서 캐스팅 코팅의 기능과 캐스팅 코팅의 사용 관련 내용에 대해 말씀 드렸습니다. 모두에게 도움이 될 수 있습니다.