응용 분야에 따르면: (1) 고속 베어링: 내한성, 응력 하에서의 작은 탄성, 큰 내압성, 낮은 열전도율, 경량, 작은 마찰 계수 등의 장점을 가지고 있습니다. 12,000rpm -75,000rpm의 고속 스핀들 및 기타 고정밀 장비에서 사용할 수 있습니다. (2) 고온 내성 베어링: 재료 자체가 1200°C의 고온 저항을 가지며 자체 윤활성이 있습니다. 팽창으로 인한 100°C-800°C의 사용 온도 사이에는 온도 차이가 없습니다. (3) 내식성 베어링 : 재료 자체가 내식성을 가지며 강산, 강알칼리, 무기물 등의 분야에 사용할 수 있습니다. 유기염, 해수 등 : 전기 도금 장비, 전자 장비, 화학 기계, 조선, 의료 장비 등 (4) 항자성 베어링: 비자성이고 먼지를 흡수하지 않기 때문에 베어링의 조기 박리 및 큰 소음을 줄일 수 있습니다. 감자 장비에 사용할 수 있습니다. 정밀 기기 및 기타 분야. (5) 전기 절연 베어링: 높은 저항으로 인해 베어링의 아크 손상을 방지할 수 있으며 절연이 필요한 다양한 전기 장비에 사용할 수 있습니다. (6) 진공 베어링: 세라믹 재료의 독특한 오일 프리 자기 윤활 특성으로 인해 초고진공 환경에서 일반 베어링이 윤활을 달성할 수 없는 문제를 극복할 수 있습니다. 참고: 위의 5가지 유형의 베어링의 경우 동일한 베어링 세트를 고온, 고속, 산 및 알칼리, 자기장 및 비절연에 적용할 수 있습니다. 그러나 재료 특성이 다르기 때문에(희귀한 경우를 참조하십시오.) 흙 세라믹 소재 성능표), 고객은 제품 선택 시 용도에 따라 가장 적합한 재질의 세라믹 베어링을 선택하시기 바랍니다. 재료에 따르면: 지르코니아 풀 세라믹 베어링은 항자성 및 전기 절연성, 내마모성 및 내식성, 오일 프리 자기 윤활성, 고온 저항성 및 높은 내한성 특성을 가지고 있습니다. 열악한 환경과 특별한 작업 조건. 페룰과 전동체는 산화지르코늄(ZrO2) 세라믹 소재를 사용하고, 케이지는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 표준 구성으로 사용하며, 일반적으로 유리섬유 강화 나일론 66(RPA66-25), 특수엔지니어링 플라스틱(PEEK, PI), 스테인레스 스틸(AISISUS316), 황동(Cu) 등 질화규소 풀 세라믹 베어링 링과 롤링 요소는 질화규소(Si3N4) 세라믹 재질로 만들어집니다. 리테이너는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 표준 구성으로 사용합니다. 일반적으로 RPA66-25, PI도 사용할 수 있습니다. , 페놀 천 베이클라이트 튜브 등 ZrO2 재질과 비교하여 SiN4로 제작된 올세라믹 베어링은 더 높은 속도와 부하 용량은 물론 더 높은 주변 온도에도 적합합니다. 동시에 우리는 P4에서 UP 수준에 이르는 최고의 제조 정확도를 갖춘 고속, 고정밀, 고강성 스핀들용 정밀 세라믹 베어링을 제공할 수 있습니다. 전보형 볼 풀 세라믹 베어링 전보형 볼형 풀 세라믹 베어링은 케이지리스 구조 설계로 인해 표준 구조 베어링보다 더 많은 세라믹 볼을 장착할 수 있어 내하중이 증가하고 결점을 방지할 수 있습니다. 케이지 재질의 한계에 따라 세라믹 케이지형 올세라믹 베어링의 내식성과 내열성을 달성할 수 있습니다. 이 베어링 시리즈는 더 높은 속도에는 적합하지 않습니다. 설치 시 축 방향 하중을 받지 않는 끝 부분에 노치 표면을 설치하는 데 주의해야 합니다. 세라믹 케이지 풀 세라믹 베어링 세라믹 케이지는 내마모성, 고강도, 내식성 및 자기 윤활성의 장점을 가지고 있습니다. 세라믹 케이지로 만든 풀 세라믹 베어링은 극한 부식, 초고온 및 저온과 같은 가혹한 환경에서 사용할 수 있습니다. 고진공 환경. 일반적으로 사용되는 세라믹 재료는 ZrO2, Si3N4 또는 SiC입니다. 하이브리드 세라믹 볼 베어링 세라믹 볼, 특히 질화 규소 볼은 저밀도, 고경도, 낮은 마찰 계수, 내마모성, 자기 윤활성 및 우수한 강성을 특징으로 하며 특히 고속, 고정밀 압연에 적합합니다. 수명이 긴 하이브리드 세라믹 볼 베어링(내부 및 외부 링은 금속으로 제작됨). 일반적으로 내륜과 외륜은 베어링강(GCr15)이나 스테인리스강(AISI440C)으로 제작되며, 세라믹 볼은 ZrO2, Si3N4, SiC 재질로 제작될 수 있습니다. 기술 등급에 따라: (1) 깊은 홈 볼 베어링(기술 등급: P4, P5, P6, P0) 깊은 홈 볼 베어링은 가장 대표적인 롤링 베어링으로 널리 사용되며 레이디얼 하중과 양방향 축 하중을 견딜 수 있습니다. . 고속회전 및 저소음, 저진동이 요구되는 상황이나 고온, 고냉, 부식, 자기장, 비절연 등 스틸베어링을 사용할 수 없는 분야에 적합합니다. (2) 자동 조심 볼 베어링 자동 조심 볼 베어링의 외륜 궤도는 구형이고 자동 조심형이므로 비동심 및 샤프트 편향으로 인한 오류를 보상할 수 있습니다.
샤프트와 쉘 사이의 어긋남이나 샤프트의 처짐을 발생시키는 데 사용되며 고온, 저온, 부식, 자기장 비 절연 등을 요구하는 정렬 부품에 사용됩니다. 참고: 기울기는 3도를 초과할 수 없습니다. (3) 단열 앵귤러 콘택트 볼 베어링(기술 등급: P4, P5, P6, P0) 앵귤러 콘택트 베어링은 고속, 고정밀 회전에 적합하며 고온, 자기장, 수중에서도 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 등이며 합성 하중을 견딜 수 있습니다. 표준 접촉각은 15°, 30°, 40°입니다. 접촉각이 클수록 축방향 하중 용량이 커집니다. 접촉각이 작을수록 베어링은 반경방향 하중과 일방향 축방향 하중을 견딜 수 있습니다. 일반적으로 쌍으로 설치됩니다. 구매시 주의하시기 바랍니다. (4) 일방향 스러스트 볼 베어링 일방향 스러스트 볼 베어링은 볼 롤링 궤도가 있는 와셔 모양의 페룰과 볼이 조립된 케이지로 구성됩니다. 축방향 하중은 견딜 수 있지만 레이디얼 하중은 견딜 수 없습니다.
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