제작 방법 및 공정:
1. 반죽 및 성형
작은 점토 조각을 반죽하여 동물이나 캐릭터를 만드는 것은 많은 어린이들이 배우는 방법입니다. 도자기 만들기 첫걸음. 숙련된 민속 예술가는 반죽을 사용하여 많은 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 반죽을 사용하여 대규모 작품을 만드는 현대 도예가도 있습니다. 또는 반죽 방법을 사용하여 작은 부품을 많이 만든 다음 조립하여 큰 조각품을 만듭니다. 반죽은 매우 표현력이 풍부한 기술입니다.
반죽하는 동안 남겨진 지문도 매우 흥미로운 질감 효과를 형성할 수 있습니다.
2. 점토 스트립 성형
전 세계 원시 사회의 도자기에서 발견되며 여전히 많은 민속 도자기 작업장에서 볼 수 있습니다. 제작자는 점토 공을 반죽하여 균일한 두께의 점토 조각으로 만듭니다. 그런 다음 원하는 모양에 따라 점토 조각을 원형으로 수직으로 겹칩니다. 제작자는 손이나 도구를 사용하여 물체 표면의 가로 줄무늬를 연마하거나 줄무늬의 일부를 장식용으로 남겨 둘 수 있습니다.
점토 띠 성형 방식은 크고 작은 작품을 만드는 데 모두 사용할 수 있다. 작품의 크기는 점토 조각의 두께에 따라 다릅니다. 작품이 작을 경우 점토 조각을 더 얇은 조각으로 굴려야 하며, 작품이 더 크면 점토 조각을 더 큰 조각으로 굴려야 합니다. 요즘에는 수동 또는 전기 점토 스트립 기계가 어디에서나 판매됩니다. 손으로 만든 점토 스트립을 대체하기 위해 기계적 방법이 사용되며 생산 대상은 전통적인 원형 용기의 범위를 훨씬 뛰어 넘습니다.
3. 점토판 형성
일반적으로 제조자는 밀방망이를 사용하여 굴리거나, 철사로 자르거나, 두드려서 점토판을 얻을 수 있습니다.
점토 조각의 형태는 재봉과 유사하며, 조각품이나 용기에 손으로 빚는 가장 일반적인 기법이다. 단순한 정사각형 도자기 상자부터 복잡한 인물 형상까지 점토판 성형 공정을 사용할 수 있습니다. 점토 정제 성형은 또한 이싱(Yixing) 보라색 점토 찻주전자의 전통적인 장인정신 중 하나입니다. 요즘에는 점토 박리 기계가 어디에서나 판매되어 롤링 핀의 역할을 기계적 방법으로 대체합니다. 이 점토 박리 기계는 대규모 작품 생산에 좋은 도우미입니다. 확장된 정보
도자공예 소개:
도자기 산업의 건조는 자연건조, 챔버 건조를 거쳐 이제는 다양한 열원을 이용한 연속건조와 원적외선 건조, 태양열 건조기 및 마이크로파 건조 기술. 건조는 응용 범위가 넓은 비교적 단순한 산업 공정이지만, 세라믹 제품의 품질과 수율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 세라믹 기업의 전반적인 에너지 소비에도 영향을 미칩니다.
건조 공정의 에너지 소비는 전체 산업 연료 소비의 15%를 차지하며, 세라믹 산업에서는 건조를 위한 에너지 소비가 이보다 훨씬 많기 때문에 건조 시 에너지 절약이 가능합니다. 프로세스는 기업의 에너지 절약과 관련된 주요 이슈입니다.