해머 크러셔 소개 및 사용: 해머 크러셔는 다양한 중간 경도 및 부서지기 쉬운 재료를 파쇄하는 데 적합합니다. 파쇄된 재료는 석탄, 시멘트, 석고, 명반, 벽돌, 타일, 석회석 등입니다. 재료의 300 MPa를 초과하지 않으며 습도는 15%를 초과하지 않습니다. 현재 해머 크러셔는 인공 모래 제조에 이상적인 제품으로 널리 사용됩니다.
해머 크러셔의 작동 원리: 해머 크러셔의 주요 작동 부분은 해머가 있는 로터(해머 헤드라고도 함)입니다. 로터는 메인 샤프트, 디스크, 핀 및 해머로 구성됩니다. 모터는 분쇄실 내에서 로터를 구동하여 고속으로 회전시킵니다. 재료는 상부 공급 포트에서 기계로 들어가고 고속 해머의 충격, 충격, 전단 및 연삭에 의해 분쇄됩니다. 로터 하부에는 체판이 있어 체공 크기보다 작은 분쇄물은 체판을 통해 배출됩니다. 망치로 치고 깎이고 마지막으로 체 판을 통과하여 판이 기계 밖으로 배출됩니다.
해머 크러셔 결함 및 문제 해결:
1. 베어링 과열
이유: 그리스 부족, 더러운 그리스 및 베어링 손상.
문제 해결 방법: 적절한 양의 그리스를 추가하십시오. 베어링의 그리스는 공간 부피의 50%여야 합니다. 베어링을 교체하십시오.
2. 방전 입도가 너무 큽니다.
이유: 해머 헤드가 너무 마모되어 화면 표시줄이 깨졌습니다.
문제 해결 방법: 해머 헤드를 교체하고 스크린 바를 교체하세요.
3. 출력 감소
이유: 화면 표시줄의 틈이 막혀 있어 공급이 고르지 않습니다.
문제 해결 방법: 차량을 멈추고 화면 막대 사이의 막힌 부분을 청소하고 공급 메커니즘을 조정합니다.
4. 탄성 커플링에서 두드리는 소리가 납니다.
원인: 핀이 느슨해졌습니다. 탄성 링이 마모되었습니다.
문제 해결 방법: 차를 멈추고 핀 너트를 조이고 탄성 링을 교체하십시오.
5. 기계 내부에서 두드리는 소리가 납니다.
원인: 깨지지 않은 물체가 기계 내부로 들어갑니다. 라이너의 패스너가 헐거워서 해머가 기계에 부딪힙니다. 라이너 또는 기타 부품이 파손되었습니다.
문제 해결 방법: 기계를 멈추고 분쇄 구멍을 청소하십시오. 라이너의 조임 상태와 해머와 스크린 바 사이의 간격을 확인하십시오. 깨진 부품을 교체하십시오.
6. 기계 진동
원인: 해머 헤드를 교체할 때 또는 콘 헤드의 마모로 인해 로터의 정적 균형이 해머 헤드의 요구 사항을 충족하지 않습니다. 파손되고 로터의 균형이 맞지 않습니다. 핀 샤프트가 구부러지거나 파손되었습니다. 삼각형 또는 원형 디스크에 균열이 있습니다.
문제 해결 방법: 해머 헤드를 제거하고 무게에 따라 해머 헤드를 선택하여 각 해머 샤프트의 해머 총 중량이 반대쪽 해머 샤프트의 해머 총 중량과 동일하도록 합니다. 즉, 정적 균형이 요구 사항을 충족합니다. 해머 헤드를 교체합니다. 수리하거나 전기 용접으로 교체합니다.